一种隔离开关的制作方法

本实用新型涉及变电站开关器件技术领域，更具体地，涉及一种隔离开关。

背景技术：

隔离开关是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路的开关器件，隔离开关俗称“刀闸”，一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。

高压隔离开关作为电力系统重要开关设备，其运行状况直接影响电能的传输、分配及系统的安全可靠运行。由于隔离开关设备经常操作处于活动状态，不仅需要考虑导电接触、绝缘爬距等，最重要的是隔离开关的机械性能，机械性能的正常与否直接决定着隔离开关分合位置、触头电阻、部件受力等典型故障、缺陷的发生。

纳尔图变电站220KV隔离开关(型号GW6D-252W)在经过一定时间运行后，经常出现隔离开关消振环下垂的现象，造成固定动触片中部螺丝顶部与静触头接触不良产生发热，严重影响系统及设备安全稳定运行。一般为了处理刀闸的发热问题，需要通过调整动静触头接触面，或者整体更换隔离开关来解决，但存在以下不足：

第一，调整动静触头接触面时，不仅需要停隔离开关所在间隔，还需要停该隔离开关所对应的母线，造成停电面积扩大，单母线运行不安全等因素，调整过后由于母线下沉或静触头消振环变形等因素还有可能造成发热现象，不能彻底根治发热问题。

第二，更换其他型号的隔离开关除了需增加一次性投资外也存在停对应隔离开关的母线，造成停电面积扩大，单母线运行不安全的因素。

第三，在运行人员停送电操作中，由于倒停母线操作步骤繁多，增加了不安全因素，影响设备及系统的安全运行。

第四，纳尔图变电站属于枢纽电站，每次停送母线工作需要向内蒙中调提前申请，中调审批步骤困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的隔离开关，该装置可降低运行过程中动触片与静触头因接触不良而导致经常发热问题。

根据本实用新型的技术方案，提供一种隔离开关，其包括刀闸触臂、静触头和消振环，所述静触头安装在所述消振环的下端，所述刀闸触臂上设有动触片，所述动触片的一侧安装在所述刀闸触臂上，所述动触片的另一侧设有与所述静触头接触的光滑面。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述动触片通过螺杆安装在所述刀闸触臂上。所述动触片通过螺杆可拆卸地连接在所述刀闸触臂上，以方便地安装或更换所述动触片。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述螺杆设置在所述动触片的中部。通过使所述动触片的光滑面中部与所述静触头接触，以避免动触片与静触头之间的接触不良的现象。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述螺杆的一端焊接在所述动触片上，所述螺杆的另一端通过螺纹结构与所述刀闸触臂可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述螺杆与所述动触片的焊接处设有连接件。通过在所述螺杆的一端设置所述连接件，可使得所述螺杆与所述动触片的焊接更加牢固可靠。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述连接件为弯向所述螺杆一侧的片状曲面件，所述连接件与所述螺杆端部对应的位置设有锥形孔。通过在所述连接件的锥形孔内填充焊接介质，可使得螺杆与动触片之间焊接更加牢固可靠。具体地，所述锥形孔的锥角可设置为90度，靠近所述动触片一侧的尺寸大于另一侧的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述动触片沿所述刀闸触臂的长度方向设置，所述动触片的两端分别通过螺丝组件安装在所述刀闸触臂上。所述动触片通过中部的螺杆及两端的螺丝组件与所述刀闸触臂连接，使得安装及更换操作方便快捷，同时保证两者的可靠连接。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述静触头的两侧分别设有所述刀闸触臂，两个所述刀闸触臂的内侧分别设有与所述静触头接触的所述动触片。

作为上述技术方案的进一步改进方案，两个所述刀闸触臂呈剪刀状设置，通过控制机构控制两个刀闸触臂的开合动作。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述静触头呈杆状，所述静触头的两端分别与所述消振环的下端连接，所述静触头的中部与所述动触片接触。

基于上述技术方案，本实用新型提出的隔离开关，包括位于刀闸触臂上的动触片和位于消振环下端的静触头，通过动触片一侧的光滑面与静触头接触，另一侧安装在刀闸触臂的内侧，既能保证刀闸触臂的动触片与静触头的接触面良好，降低因动触片与静触头接触不良而导致的发热问题，又可实现对动触片的方便更换及安装，减少更换期间的停电时间，提高效率及经济性，结构简单实用，保障设备安全稳定运行及下游企业生产用电的可靠性。

同时，本实用新型的隔离开关还具有以下特点：在更换动触片或静触头时，不需要停该隔离开关所对应的母线，保证系统安全稳定；当更换本间隔的动触片时，不影响其他间隔的正常供电；只需停单一间隔，使得停电操作简单，简化操作步骤，降低了误操作发生的概率；而且停单一间隔，会简化中调审批步骤，减少停电时间，提高了经济性。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的隔离开关的局部结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的图1的左视图；

图3为根据本实用新型实施例的动触片的示意图；

图4为根据本实用新型实施例的螺杆的示意图；

图5为根据本实用新型实施例的图4的局部放大图。

图中，1.消振环，2.动触片，3.刀闸触臂，4.静触头，5.螺杆，6.连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例及其之间任意组合，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在根据本申请的一个实施例中，参考图1和图2，提供一种隔离开关，其包括刀闸触臂3、静触头4和消振环1，所述静触头4安装在所述消振环1的下端，所述刀闸触臂3上设有动触片2，所述动触片2的一侧安装在所述刀闸触臂3上，所述动触片2的另一侧设有与所述静触头4接触的光滑面。

本实用新型实施例的隔离开关，包括位于刀闸触臂3上的动触片2和位于消振环下端的静触头4，通过动触片2一侧的光滑面与静触头4接触，另一侧安装在刀闸触臂3上，既能保证刀闸触臂3的动触片2与静触头4的接触面良好，降低因动触片2与静触头4接触不良而导致的发热问题，又可实现对动触片2的方便更换及安装，减少更换期间的停电时间，提高效率及经济性，结构简单实用。

在根据本申请的一个实施例中，所述动触片2通过螺杆5安装在所述刀闸触臂3上。所述动触片2通过螺杆5可拆卸地连接在所述刀闸触臂3上，可以方便地安装或更换所述动触片2。

在根据本申请的一个实施例中，参考图3，所述螺杆5设置在所述动触片2的中部。通过使所述动触片2的光滑面中部与所述静触头4接触，以避免动触片2与静触头4之间的接触不良的现象。

在根据本申请的一个实施例中，所述螺杆5的一端焊接在所述动触片2上，所述螺杆5的另一端通过螺纹结构与所述刀闸触臂3可拆卸连接。

在根据本申请的一个实施例中，参考图4，所述螺杆5与所述动触片2的焊接处设有连接件6。通过在所述螺杆5的一端设置所述连接件6，可使得所述螺杆5与所述动触片2的焊接更加牢固可靠。

在根据本申请的一个实施例中，参考图5，所述连接件6为弯向所述螺杆5一侧的片状曲面件，所述连接件6与所述螺杆5端部对应的位置设有锥形孔。通过在所述连接件6的锥形孔内填充焊接介质，可使得螺杆5与动触片2之间焊接更加牢固可靠。具体地，所述锥形孔的锥角可设置为90度，靠近所述动触片2一侧的尺寸大于其另一侧的尺寸。

在根据本申请的一个实施例中，所述动触片2沿所述刀闸触臂3的长度方向设置，所述动触片2的两端分别通过螺丝组件安装在所述刀闸触臂3上。所述动触片2通过中部的螺杆5及两端的螺丝组件与所述刀闸触臂3连接，使得安装及更换操作方便快捷，同时保证两者的可靠连接。

在根据本申请的一个实施例中，所述静触头4的两侧分别设有所述刀闸触臂3，两个所述刀闸触臂3的内侧分别设有与所述静触头4接触的所述动触片2。

在根据本申请的一个实施例中，两个所述刀闸触臂3呈剪刀状设置，通过控制机构控制两个刀闸触臂3的开合动作。

在根据本申请的一个实施例中，所述静触头4呈杆状，所述静触头4的两端分别与所述消振环的下端连接，所述静触头4的中部与所述动触片2接触。

作为本申请的一个具体实施例，对纳尔图变电站GW6D-252W型号的220KV隔离开关逐步进行改造，采用隔离开关动触片的规格为：4mm*60mm*600mm(厚*宽*长)，无氧T2紫铜，表面全部镀银12微米，通过高分子焊接方式将螺杆与动触片背部固定连接。

改造后的隔离开关，可有效消除现有隔离开关因动触片和静触头接触不良产生的发热现象，保障了纳尔图变电站220KV设备安全稳定运行及下游企业生产用电的可靠性。

本实用新型的隔离开关还具有以下特点：在更换动触片或静触头时，不需要停该隔离开关所对应的母线，保证系统安全稳定；当更换本间隔的动触片时，不影响其他间隔的正常供电；只需停单一间隔，使得停电操作简单，简化操作步骤，降低了误操作发生的概率，并降低施工难度；而且停单一间隔，会简化中调审批步骤，减少停电时间，提高了经济性，以及施工和用电安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。