低通滤波器及腔体滤波器的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及低通滤波器及腔体滤波器。

背景技术：

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信的技术领域。在基站中，腔体滤波器可以用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

现有技术中，为了减轻装置的重量和占用的空间，腔体滤波器的尺寸也向着小型化的方向发展，这样就会存在腔内可用空间减小的问题，使腔体滤波器内部组件的空间分配相互掣肘，低通滤波器有效的长度减小，从而导致滤波器无法满足高频抑制的指标，降低滤波器的抑制性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低通滤波器，在减小低通滤波器的尺寸的同时能够具有较好的高频抑制特性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低通滤波器，包括多个交替串接的低阻抗导体和高阻抗导体，所述高阻抗导体呈杆状，所述低阻抗导体呈圆筒状，其中任意至少一所述高阻抗导体为折弯状。

优选地，所述高阻抗导体折弯一次，并在折弯处构成夹角。

优选地，所述夹角为90°，所述低通滤波器呈L型。

优选地，所述低通滤波器的一端设有输入端子，另一端设有输出端子。

优选地，所述输入端子包括输入匹配段和端部低阻段，所述输出端子包括输出匹配段和端部低阻段；所述端部低阻段的高度小于所述低阻抗导体的高度。

本实用新型还提供一种腔体滤波器，包括腔体和设于所述腔体内的谐振器、转接杆、以及上述的低通滤波器；所述低通滤波器布置在所述谐振器和所述转接杆之间。

优选地，所述腔体滤波器还包括设置在所述腔体内部的U型容置腔，该容置腔与所述腔体连通，所述低通滤波器与所述转接杆均设置在所述容置腔内。

优选地，所述低通滤波器的一端与所述谐振器连接，该低通滤波器的另一端连接在所述转接杆的底端。

优选地，所述低通滤波器的端部通过金属片与所述谐振器连接，所述金属片为铜片。

优选地，所述转接杆的顶端设有接头。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的腔体滤波器包括折弯状的低通滤波器，该低通滤波器与其他元件能够紧凑布置，有效地利用腔体内部空间，保证低通滤波器的有效长度，确保滤波器的高频抑制性。

附图说明

图1是本实用新型腔体滤波器实施例的结构示意图。

图2是本实用新型低通滤波器实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：1、腔体滤波器；11、腔体；12、谐振器；13、低通滤波器；131、低阻抗导体；132、高阻抗导体；133、输入端子；134、输出端子；135、输入匹配段；136、端部低阻段；137、输出匹配段；14、转接杆；15、金属片；16、容置腔；17、接头。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本实施例提供一种腔体滤波器1，该腔体滤波器1包括腔体11和设于腔体11内部的谐振器12、低通滤波器13、转接杆14。其中低通滤波器13布置在谐振器12与转接杆14之间，低通滤波器13的一端连接在谐振器12上，另一端连接在转接杆14的底端，该低通滤波器13呈折弯型。

低通滤波器13布置在谐振器12与转接杆14之间，布置形式较为紧凑，能有效地利用腔体11内部有限的空间；同时低通滤波器13呈折弯状，可以保证谐振器12与转接杆14之间的低通滤波器13有效的长度，以加强低通抑制性能，满足高频抑制指标。

具体地，参阅图2，低通滤波器13包括多个交替串接的低阻抗导体131和高阻抗导体132。高阻抗导体132呈杆状，低阻抗导体131呈圆筒状，且低阻抗导体131的直径大于高阻抗导体132的直径，低阻抗导体131的高度小于高阻抗导体132的高度。

本实施例的低通滤波器13包括N个低阻抗导体131和N+1个高阻抗导体132，高阻抗导体132与低阻抗导体131交替连接，则低通滤波器13的两端均为高阻抗导体132。

如图2所示，本实施例低通滤波器13其中一高阻抗导体132折弯一次，即该高阻抗导体132呈折弯状。其中折弯处构成夹角，从而使低通滤波器13呈折弯型。将低通滤波器13设置呈折弯型，可以在避免其占用较大空间的同时，保证其工作时的有效长度。

较优地，本实施例中折弯处的夹角为90°，此时低通滤波器13呈L型。此种设置不仅便于低通滤波器13的设计和加工，而且便于低通滤波器13在腔体11内与其他部件的对接安装。需要说明的是，根据实际安装及腔体滤波器1工作性能的需要，可以将折弯处的夹角设计成其他大小。

此外，本实施例的低通滤波器13的一端设有输入端子133，另一端设有输出端子134。其中输入端子133通过螺接或焊接的方式固定连接在转接杆14的底端，输出端子134通过螺接或焊接的方式固定连接在铜片上。

输入端子133与输出端子134可以分别设置在低通滤波器13的任意一端。在本实施例中，输入端子134设置在低通滤波器13靠近转接杆14的一端，输出端子135设置在低通滤波器13靠近谐振器12的一端。

进一步地，输入端子133包括输入匹配段135和端部低阻段136，输出端子134包括输出匹配段137和端部低阻段136。其中端部低阻段136连接在低通滤波器13两端的高阻抗导体132上，且端部低阻段136的高度小于低阻抗导体131的高度。

仍然参阅图1，低通滤波器13的端部通过金属片15与谐振器12连接，本实施例的金属片15为铜片。该铜片呈Z型，其一端连接在低通滤波器13的端部，另一端连接在谐振器12上。

根据上述的连接方式，信号可以通过转接杆14经由输入端子133，传输至低通滤波器13，再由输出端子134通过铜片传输至谐振器12，最终传输至输出端。

为了屏蔽外部信号的干扰，保证信号在转接杆14与低通滤波器13之间有效地传递，本实施例腔体滤波器1中还设有U型的容置腔16。容置腔16与腔体11连通，低通滤波器13与转接杆14均设置在容置腔16的内部。

容置腔16的侧壁上开设有低通孔或低通槽，低通孔或低通槽可用于将低通滤波器13安装在容置腔16中。高阻抗导体132折弯处的直径与低通孔或低通槽的内径有关，并可由其计算得出。

此外，本实施例的转接杆14的顶端设有接头17，接头17可用于与腔体11内其他测试设备对接。

综上，本实施例的腔体滤波器中各组件可以有效地利用腔体内部的空间，在腔体内紧凑地布置，在减小滤波器尺寸的同时，可以保证低通滤波器的有效长度，使腔体滤波器能够保持较好的高频抑制性能。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。