一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种石墨烯铅酸蓄电池的外壳清洗装置，具体为一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置，属于石墨烯铅酸蓄电池的外壳回收领域。

背景技术：

普通铅酸电池具有低温性能好、成本低、生产及回收工艺成熟等优势，但其循环寿命短，充电时间长、不能满足大电流充放电性能是其应用于电动交通工具电池的致命缺点。铅酸电池活性物质中加入一定量的石墨烯等炭添加剂所形成的具有电容特性的铅炭电池或改性铅酸电池，可大幅度提高充电接收能力和大电流充放电性能，同时阻止了负极硫酸盐化现象，延长了铅酸蓄电池的寿命。废旧的石墨烯铅酸蓄电池逐年递增，对环境造成很大影响。为了科学规范的回收废弃的铅酸蓄电池，国家已经成立了专门的回收市场。石墨烯铅酸蓄电池的回收包括铅的回收、外壳的回收再利用、酸液的分离等步骤。外壳以PP 为主，所以PP外壳的回收再利用技术的发展，对于外壳回收，外面比较脏，上面的酸和污渍要清洗干净，市场上也有很多清洗装置，但是，清洗的时候由于外壳的形状，很多面接触不到毛刷，清洗的不全面，不够干净。

因此我们提出一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置，包括工作台和框架，所述工作台的下端设有第一电机，且第一电机的上端连接有下转杆，所述下转杆的上端穿过工作台连接有下转盘，所述框架呈与蓄电池外壳对应的内部中空的方形，且框架位于下转盘的正上方，所述框架的下端左右两侧分别通过支撑板固定在工作台上，且框架的上端周向设有向下贯穿的环形的导向槽，所述框架的中部插接有上转杆，且上转杆通过支撑杆与框架的内腔壁连接，所述上转杆与支撑杆之间转动连接，且上转杆的上端连接有第二电机，所述第二电机通过支架固定在框架的外端周向上，且上转杆的下端设有与下转盘对应的上转盘，所述下转盘和上转盘之间设置有蓄电池外壳，且下转盘和上转盘相对的端面均设有正刷毛，所述下转盘和上转盘上均设有漏水孔，所述导向槽内插接有向下的圆柱形的刷杆，且刷杆靠近蓄电池外壳的端面上设有软质的侧刷毛，且侧刷毛位于框架的下侧，所述框架的四个角为圆弧形，且刷杆的上端连接有指向上转杆的导向杆，所述导向杆位于框架的上侧，且上转杆的侧壁上开设有与导向杆对应的贯穿的导向孔，两个支撑板向背的端面上均插接有螺纹杆，且两个螺纹杆相对的一端抵在蓄电池外壳的外端下侧，所述支架上安装有指向上转盘的进水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台的上端周向设有挡板，且工作台的下端连接有排水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述螺纹杆向背的一端均连接有旋块，且两个螺纹杆相对的一端均连接有防滑块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机的外端设有防水罩。

本实用新型所达到的有益效果是：该石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置，蓄电池外壳放到上转盘和下转盘之间，通过两侧的螺纹杆将其固定，上转盘和下转盘的转动向西方相反，通过正刷毛对其上下面进行清洗，而上转杆转动的时候带动刷杆转动，刷杆顺着导向槽移动，导向杆在导向孔内伸缩移动，从而使侧刷毛围绕蓄电池外壳周向进行清扫，这样就做到了六个面清洗，更彻底全面，更干净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置的主视图；

图3是本实用新型一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置的导向槽的结构示意图。

图中：1-工作台；2-第一电机；3-下转盘；4-框架；5-支撑板；6-导向槽；7-上转杆；8-第二电机；9-上转盘；10-正刷毛；11-刷杆；12-侧刷毛；13-导向杆；14-螺纹杆；15-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置，包括工作台1和框架4，工作台1的下端设有第一电机2，第一电机2的外端设有防水罩，防止进水，且第一电机2的上端连接有下转杆，下转杆的上端穿过工作台1连接有下转盘3，框架4呈与蓄电池外壳对应的内部中空的方形，且框架4位于下转盘3的正上方，框架4的下端左右两侧分别通过支撑板5固定在工作台1上，且框架4的上端周向设有向下贯穿的环形的导向槽6，导向槽6为方形，这样插在里面的刷杆11转动的形状与蓄电池外壳相似，框架4的中部插接有上转杆7，且上转杆7通过支撑杆与框架4的内腔壁连接。

上转杆7与支撑杆之间转动连接，且上转杆7的上端连接有第二电机8，第二电机8通过支架固定在框架4的外端周向上，且上转杆7的下端设有与下转盘3对应的上转盘9，下转盘3和上转盘9之间设置有蓄电池外壳，且下转盘3和上转盘9相对的端面均设有正刷毛10，下转盘3和上转盘9上均设有漏水孔，导向槽6内插接有向下的圆柱形的刷杆11，且刷杆11靠近蓄电池外壳的端面上设有软质的侧刷毛12，且侧刷毛12位于框架4的下侧，框架4的四个角为圆弧形，且刷杆11的上端连接有指向上转杆7的导向杆13，导向杆13位于框架4的上侧，且上转杆7的侧壁上开设有与导向杆13对应的贯穿的导向孔，两个支撑板5向背的端面上均插接有螺纹杆14，且两个螺纹杆14相对的一端抵在蓄电池外壳的外端下侧，在下侧不阻挡侧刷毛12的运转，正刷毛10和侧刷毛12均为软质的，具有韧性，侧刷毛12的下端可以往下倾斜一些，这样螺纹杆14占的周向位置也能被刷到，两个螺纹杆14向背的一端均连接有旋块，便于螺纹杆14的转动，且两个螺纹杆14相对的一端均连接有防滑块，防滑，也防止挤坏蓄电池外壳，支架上安装有指向上转盘9的进水管，工作台1的上端周向设有挡板15，且工作台1的下端连接有排水管，便于废水的收集。

本实用新型工作流程和优点：该石墨烯铅酸蓄电池外壳清洗装置，蓄电池外壳放到上转盘9和下转盘3之间，通过两侧的螺纹杆14将其固定，上转盘9和下转盘3的转动向西方相反，通过正刷毛10对其上下面进行清洗，而上转杆7转动的时候带动刷杆11转动，刷杆11顺着导向槽6移动，导向杆13在导向孔内伸缩移动，从而使侧刷毛12围绕蓄电池外壳周向进行清扫，这样就做到了六个面清洗，更彻底全面，更干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。