电容器铝壳打胶烘干机的制作方法

本实用新型涉及电容器加工技术领域，尤其涉及电容器铝壳打胶烘干机。

背景技术：

目前，对于电容器外壳加工行业，铝壳盖板在进行加工组装时，需要密封处理，这样在盖板的下表面的侧边缘涂抹胶水，然后再进行烘干，现有的技术中涂抹胶水的技术不成熟，存在很多问题，当盖板在烘干箱内烘干的过程中，由于刚刚烘干的盖板的温度较高，不能人工取出，影响生产速度，同时现有的烘干过程一般是人工作业，不能实现自动连续的作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电容器铝壳打胶烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电容器铝壳打胶烘干机，包括底板，所述底板上安装有第一传送带装置，底板上安装有安装板，安装板的侧边安装有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端安装有端盖，所述端盖远离固定杆的一侧通过螺栓安装有内筒，所述内筒的内部安装有加热管，内筒远离端盖的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有风扇，内筒的侧边开设有透气孔，内筒的外部设有多组隔板，内筒的外部转动安装有外筒，外筒的侧边位于相邻隔板之间均开设有通孔，安装板的侧边安装有电机，所述电机的输出轴与外筒之间连接有皮带，安装板的侧边安装有固定板，所述固定板上安装有第二传送带装置，固定板上开设有落料孔。

优选的，所述安装板与底板垂直焊接连接，固定板与安装板垂直焊接连接。

优选的，所述第一传送带装置位于外筒上的通孔的正下方，第二传送带装置位于外筒上的通孔的正上方。

优选的，所述电机的输出轴与安装板垂直。

优选的，所述固定杆与安装板垂直焊接。

优选的，所述内筒与外筒同轴心，内筒的轴心线与安装板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置底板、内筒、第一传送带装置、电机、安装板、固定杆、固定板、第二传送带装置、外筒、加热管、风扇和隔板,通过隔板对电容器铝壳进行分开烘干加热，同时实现连续自动控制，工作的效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型提出的电容器铝壳打胶烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电容器铝壳打胶烘干机的外筒与内筒的剖视图。

图中：1底板、2内筒、3第一传送带装置、4电机、5安装板、6固定杆、7固定板、8第二传送带装置、9外筒、10加热管、11风扇、12隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电容器铝壳打胶烘干机，包括底板1，底板1上安装有第一传送带装置3，底板1上安装有安装板5，安装板5的侧边安装有固定杆6，固定杆6远离安装板5的一端安装有端盖，端盖远离固定杆6的一侧通过螺栓安装有内筒2，内筒2的内部安装有加热管10，内筒2远离端盖的一端开设有安装孔，安装孔的内部安装有风扇11，内筒2的侧边开设有透气孔，内筒2的外部设有多组隔板12，内筒2的外部转动安装有外筒9，外筒9的侧边位于相邻隔板12之间均开设有通孔，安装板5的侧边安装有电机4，电机4的输出轴与外筒9之间连接有皮带，安装板5的侧边安装有固定板7，固定板7上安装有第二传送带装置8，固定板7上开设有落料孔，安装板5与底板1垂直焊接连接，固定板7与安装板5垂直焊接连接，第一传送带装置3位于外筒9上的通孔的正下方，第二传送带装置8位于外筒9上的通孔的正上方，电机4的输出轴与安装板5垂直，固定杆6与安装板5垂直焊接，内筒2与外筒9同轴心，内筒2的轴心线与安装板5垂直。

工作原理：操作时，电容器铝壳通过第二传送带装置8运输并从固定板7上的落料孔以及外筒9上的通孔进入外筒9内部，电机4通过皮带带动外筒9转动，同时，加热管10对内筒2内部的空气进行加热，风扇11将加热后的空气从内筒2上的透气孔吹入外筒9的内部，从而对电容器铝壳进行快速烘干，当外筒9转动到一定角度后通孔位于第一传送带装置3的正上方，这样，在重力下电容器铝壳从通孔掉落到第一传送带装置3上方，实现自动上料、烘干和下料的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。