芯包外膜用热封结构的制作方法

本公开一般涉及电子元件技术领域，具体涉及薄膜电容，尤其涉及芯包外膜用热封结构。

背景技术：

电容器是一种用来容纳电荷的器件，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，目前电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一。电容器发展至今，已经形成众多种类，如铝电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器等。其中薄膜电容在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方应用广泛，受到市场的青睐。薄膜电容器一般是指以金属薄膜当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造的电容器。

薄膜电容的芯包在卷绕成型后会对缠绕在芯包的外膜进行热封处理，使得芯包内的金属化膜不会出现松散、脱离现象。现有的热封处理中皆使用热封头结构，热封头的端部设有与外膜接触的封唇结构，然后利用对热封头的加热处理，使得封唇与外膜接触后实现对外膜的热封处理。但是在使用过程中，由于热封头与外膜之间是硬接触，会对位于外膜内的金属化膜造成较大的损害。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种芯包外膜用热封结构。

本实用新型提供一种芯包外膜用热封结构，包括热封头，热封头的一端间隔排布有两个以上的封唇，封唇包括弹性金属片，且弹性金属片的两端皆固定连接于热封头上，且中部背向热封头方向凸伸设置。

优选地，相邻所述封唇之间设有顶接条，所述顶接条的高度小于封唇的高度。

优选地，弹性金属片背向热封头的一端为圆弧面，且圆弧面的两端分别位于弹性金属片上对应端的外侧。

优选地，顶接条的侧壁上设有容置腔，容置腔具有面向同侧的弹性金属片的开口。

优选地，顶接条背向热封头的端面位于同一平面。

优选地，热封头包括第一封头部与第二封头部，封唇设置于第一封头部，第一封头部与第二封头部之间为可拆卸地固定连接。

优选地，第二封头部位于第一封头部背向封唇的一端。

优选地，第一封头部背向封唇的一端设有插槽，第二封头部的一端设有插块，插块插接于插槽内；插块位于插槽内的部分与插槽通过螺栓固定连接。

本实用新型提供的芯包外膜用热封结构，热封头的一端设有封唇，封唇用于与芯包外膜接触，当热封头进行加热后，封唇的温度也会随之增加，从而实现对芯包外膜的热封作用。与此同时，封唇中的弹性金属片在与芯包外膜接触时，在芯包外膜的抵接下发生形变并向热封头方向运动，此时弹性金属片不仅可利用自身的热量对外膜进行热封处理，同时利用自身具有的弹性对芯包外膜施加柔性的压力，降低对位于外膜内的金属化膜的损害。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1本实用新型提供的芯包外膜用热封结构示意图；

图2本实用新型提供的第一封头部与第二封头部之间配合使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解 的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实施例提供一种芯包外膜用热封结构，包括热封头1，热封头1的一端间隔排布有两个以上的封唇2，封唇2包括弹性金属片21，且弹性金属片21的两端皆固定连接于热封头1上，且中部背向热封头1方向凸伸设置。

本实用新型提供的芯包外膜用热封结构，热封头1的一端设有封唇2，封唇2用于与芯包外膜接触，当热封头1进行加热后，封唇2的温度也会随之增加，从而实现对芯包外膜的热封作用。与此同时，封唇2中的弹性金属片21在与芯包外膜接触时，在芯包外膜的抵接下发生形变并向热封头1方向运动，此时弹性金属片21不仅可利用自身的热量对外膜进行热封处理，同时利用自身具有的弹性对芯包外膜施加柔性的压力，降低对位于外膜内的金属化膜的损害。

优选地，相邻封唇2之间设有顶接条22，顶接条22的高度小于封唇2的高度。

在本优选的实施例中，相邻封唇2之间设有顶接条22，顶接条22用于与芯包外膜接触，具体地：当弹性金属片21与芯包外膜抵接时，且随着弹性金属片21变形至一定程度时，由于弹性金属片21的高度降低，且顶接条22的高度小于弹性金属片21的高度，使得顶接条22可以与芯包外膜接触，进一步增加对芯包外膜的热封效果，同时也避免弹性金属片21的过度变形。更重要的是，由于弹性金属片21对芯包外膜抵接时，由于两弹性金属片21存在间隙，使得气体会在两弹性金属片21之间积聚，并微供。而顶接条22可与该间隙处的芯包外膜接触，并将其中的空气挤出，进一步提高热封的效果。

优选地，顶接条22背向热封头1的端面位于同一平面。

在本优选的实施例中，顶接条22背向热封头1的端面位于同一平 面，可使得两弹性金属片21之间的积聚的气体完全排出，且并将该缝隙处的芯包外膜压平，形成一体。

优选地，弹性金属片21背向热封头1的一端为圆弧面，且圆弧面的两端分别位于弹性金属片21上对应端的外侧。

在本优选的实施例中，弹性金属片21背向热封头1的一端为圆弧面，进一步优选为半圆弧面。圆弧面的两端分别位于弹性金属片21上对应端的外侧，即弹性金属片21的两端位于圆弧面的两端之间。这里弹性金属片21的两端应理解为弹性金属片21与热封头1的两个连接处。弹性金属片21上的圆弧面在受到芯包外膜的抵接后，利于圆弧面的两端向外凸伸以及降低对弹性金属片21的损害。

优选地，顶接条22的侧壁上设有容置腔23，容置腔23具有面向同侧的弹性金属片21的开口。

在本优选的实施例中，当弹性金属片21被压缩时，弹性金属片21会向两外侧延伸，由于在顶接条22的侧壁上设有容置腔23，容置腔23具有面向同侧的弹性金属片21的开口，使得被压缩的弹性金属片21会向容置腔23内运动，并限制引导弹性金属片21的变形方向，保证对芯包外膜的热封效果。

请参考图2，热封头1包括第一封头部11与第二封头部12，封唇2设置于第一封头部11，第一封头部11与第二封头部12之间为可拆卸地固定连接。

在本优选的实施例中，第一封头部11与第二封头部12沿热封头1的移动方向设置。本优选的实施例中，通过将第一封头部11与第二封头部12之间为可拆卸地固定连接，可便于对封唇2的更改，降低维修成本。优选地，第二封头部12位于第一封头部11背向封唇2的一端。

优选地，第一封头部11背向封唇2的一端设有插槽111，第二封头部12的一端设有插块121，插块121插接于插槽111内；插块121位于插槽111内的部分与插槽111通过螺栓固定连接。

在本优选的实施例中，第一封头部11背向封唇2的一端设有插槽111，插槽111向封唇2方向延伸设置。插块121与插槽111上设有 螺纹孔，且插块121插接于插槽111内时，插块121与插槽111上的螺纹孔共轴设置，并通过螺栓将两者固定连接。

优选地，热封头1背向封唇2的一端内设有第一孔洞，第一孔洞沿热封头1的移动方向延伸设置；芯包外膜用热封结构还包括导向杆3和弹簧4，导向杆3的一端滑动配合于第一孔洞，弹簧4套设于导向杆3的外表面，且两端分别作用于导向杆3与热封头1。

在本优选的实施例中，热封头1背向封唇2的一端内设有第一孔洞，第一孔洞沿热封头1的移动方向延伸设置，导向杆3的一端位于第一孔洞内，并与第一孔洞滑动配合。其中，第一孔洞的内表面与导向杆3的外表面之间为间隙配合。导向杆3的另一端设有安装座5，弹簧4套设于导向杆3的外表面，且弹簧4的两端分别作用与安装座5与热封头1。当需要对芯包外膜进行热封时，通过直线推动器的推动杆与安装座5连接，并带动安装座5直线运动，进而实现对弹簧4的压缩。在弹簧4压缩过程中，由于导向杆3与与第一孔洞滑动配合，使得导向杆3也向热封头1内滑动，此时弹性金属片21是与芯包外膜抵接的。当推动杆继续推动安装座5向芯包外膜运动时，弹性金属片21的形变越来越大，在容置腔23的作用下弹性金属片21的高度降低，使得顶接条22可以与芯包外膜接触，进一步增加对芯包外膜的热封效果。当对芯包外膜的热封工作结束后，撤去对弹簧4的压力，弹簧4利用自身反弹力使得导向杆3复位，为下一个芯包外膜的热封做好准备。

优选地，第一孔洞的内表面上设有滑块与导槽中之一，导向杆3上对应设有导槽与滑块，滑块与导槽形成滑动配合。

在本优选的实施例中，第一孔洞与导向杆3之间的滑动配合采用滑块与导槽滑动配合的方式。第一孔洞的内表面上设有滑块与导槽中之一，导向杆3上对应设有导槽与滑块，这里的导向杆3上对应设有导槽与滑块可理解为：第一孔洞的内表面上设有滑块，导向杆3上设有与滑块滑动配合的导槽；或者第一孔洞的内表面上设有导槽，导向杆3上设有与导槽滑动配合的滑块。

优选地，导槽上沿导向杆3滑动方向的两端上分别设有定位面， 以防止导向杆3脱离第一孔洞。

优选地，导槽设置于导向杆3的外表面上，滑块设置于第一孔洞的内表面上。

在本优选的实施例中，导槽设置于导向杆3的外表面上，滑块设置于第一孔洞的内表面上，便于导槽与滑块的制作。当然，导向杆3的外周面上可均匀布设有多个导槽，第一孔洞的内表面上对应设有多个滑块，以增加导向杆3在第一孔洞内的滑动配合稳定性。

需要理解的是，本文如有涉及以下术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。