连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器。

背景技术：

在现有技术中，用于仪表仪器、控制设备及电器设备的圆形连接器一般包括绝缘主体、保持在绝缘主体中的导电端子、套装在绝缘主体上的金属外壳、和安装在金属外壳的一端中的导电屏蔽套。电缆的导线可从金属外壳的一端伸入到连接器中，并与连接器中的导电端子电连接。导电屏蔽套则套装在电缆的编织屏蔽层上(通常为铜丝编织屏蔽层)，为电缆提供电磁屏蔽，保证信号的传输质量。

在现有技术中，导电屏蔽套一般为筒状部件，导电屏蔽套的前端将电缆的编织屏蔽层推压在金属外壳的内部环形凸起上，从而实现导电屏蔽套、编织屏蔽层和金属外壳三者之间的电连接。

但是，在现有技术中，对电缆的编织屏蔽层的处理比较麻烦，需要使用剪切工具将多余长度的编织屏蔽层裁切掉，操作也不方便，同时也比较费时，由此会降低将电缆连接至连接器的效率，而且编织屏蔽层的裁切质量难以控制，这又会降低连接器的电磁屏蔽效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：金属外壳；绝缘本体，容纳在所述金属外壳中；导电端子，保持在所述绝缘本体中，适于与电缆的导线电连接；和导电屏蔽套，安装在所述金属外壳中，并与所述金属外壳电接触。所述导电屏蔽套包括内筒，在所述内 筒的前端上形成有多个卡口，所述电缆的编织屏蔽线被分成多股，多股编织屏蔽线被分别卡持在所述多个卡口中，并缠绕在所述内筒的外壁上。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述导电屏蔽套还包括外筒，所述外筒的前端与所述内筒的前端相连，从而在所述内筒和所述外筒之间限定一个环形容纳空间，所述电缆的多股编织屏蔽线容纳在所述环形容纳空间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述外筒的前端上形成有与所述卡口分别对应的多个缺口；所述多股编织屏蔽线在被缠绕到所述内筒上之前，分别穿过所述多个缺口，并延伸到所述外筒的外部。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括尾套，所述尾套安装在所述导电屏蔽套的后端上，在所述尾套的前端上形成有多个叶片，所述多个叶片插入所述导电屏蔽套的环形容纳空间中；当所述尾套相对于所述导电屏蔽套转动时，所述多个叶片分别沿所述导电屏蔽套的圆周方向推动所述多股编织屏蔽线，使得所述多股编织屏蔽线被推挤到所述环形容纳空间中，并缠绕在所述内筒的外壁上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在转动所述尾套之前，每个所述叶片位于相邻的两个卡口之间，以允许所述编织屏蔽线卡持到所述卡口中，并从所述缺口延伸到所述外筒的外部。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述导电屏蔽套安装到所述金属外壳中之后，所述导电屏蔽套的前端面与所述金属外壳内的一圈定位凸起电接触。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述内筒上的卡口呈喇叭形，并且所述卡口的底部尺寸最窄。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述外筒上的缺口呈矩形。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括套 装在所述电缆上的弹性密封套和螺纹连接到所述金属外壳上的螺纹套；所述尾套的后端具有多个弹性爪部，所述多个弹性爪部围绕所述弹性密封套的外周布置，所述多个弹性爪部适于在所述螺纹套的挤压下，将所述弹性密封套挤压在所述电缆上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述螺纹套具有朝外逐渐收缩的锥形内壁面，所述锥形内壁面适于将所述多个弹性爪部挤压在所述弹性密封套上，从而使得所述弹性密封套被挤压在所述电缆上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述尾套安装在所述金属外壳的后端中，所述螺纹套螺纹连接到所述金属外壳的后端上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述尾套的主体部的外壁上形成有一圈沟槽，在所述沟槽中容纳有一个密封圈，所述密封圈被挤压在所述尾套和所述金属外壳之间，以实现所述尾套和所述金属外壳之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘本体容纳在所述金属外壳的前端中，所述电缆从所述金属外壳的后端伸入所述连接器中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括螺纹连接在所述金属外壳的前端上的第一螺母，所述第一螺母适于将所述绝缘本体定位在所述金属外壳中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘本体的前端从所述金属外壳的前端伸出，所述连接器还包括套装在所述绝缘本体的前端上的第二螺母，所述第二螺母适于螺纹连接至对配连接器。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件适于将所述电缆的伸入所述连接器的导线挤压和固定在所述导电端子的一端上，以便将所述电缆电连接至所述导电端子。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述绝缘本体的外壁上形成有一圈沟槽，在所述沟槽中容纳有一个密封圈，所述密封圈 被挤压在所述绝缘本体和所述金属外壳之间，以实现所述绝缘本体和所述金属外壳之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述绝缘本体的外壁上形成有一圈沟槽，在所述沟槽中容纳有一个密封圈，所述密封圈被挤压在所述绝缘本体和所述第二螺母之间，以实现所述绝缘本体和所述第二螺母之间的密封。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器为圆形连接器。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种将电缆的编织屏蔽层电连接到前述连接器上的方法，包括以下步骤：

S100：将所述电缆的编织屏蔽层拆开，从而获得多根分离的编织屏蔽线；

S200：将所述多根分离的编织屏蔽线分成多股编织屏蔽线；

S300：将所述多股编织屏蔽线分别卡持到所述内筒的多个卡口中，并从所述外筒的多个缺口引出到外筒的外部；

S400：转动所述尾套，使得所述多股编织屏蔽线被所述尾套的叶片推挤到所述环形容纳空间中，并缠绕在所述内筒的外壁上。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述多股编织屏蔽线中的每股包含相同根数的编织屏蔽线。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，电缆的编织屏蔽线被卡持在导电屏蔽套的内筒的卡口中，并且多余长度的编织屏蔽线被直接缠绕在导电屏蔽套的内筒上，因此，无需裁切多余长度的编织屏蔽线，因此，提高了将电缆连接至连接器效率，并且保证了连接器的电磁屏蔽效果。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立 体示意图；

图2显示图1所示的连接器的纵向剖视图；

图3显示图2所示的连接器的导电屏蔽套的从一侧观看时的立体示意图；

图4显示图2所示的连接器的导电屏蔽套的从另一侧观看时的立体示意图；

图5显示图2所示的连接器的尾套的立体示意图；

图6显示将图3所示的导电屏蔽套和图5所示的尾套组装在一起的示意图；

图7显示电缆的一端插入图6所示的导电屏蔽套和尾套中的示意图，其中，电缆上的编织屏蔽层被拆开成多根分离的编织屏蔽线；

图8显示将图7所示的多根分离的编织屏蔽线分成多股，并分别卡持到多个卡口中的示意图；

图9显示图8所示的导电屏蔽套和尾套的横向剖视图；

图10显示转动尾套将多股编织屏蔽线向导电屏蔽套的环形容纳空间中推挤的示意图；

图11显示多股编织屏蔽线被推挤到导电屏蔽套的环形容纳空间中并缠绕在内筒的外壁上的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括： 金属外壳；绝缘本体，容纳在所述金属外壳中；导电端子，保持在所述绝缘本体中，适于与电缆的导线电连接；和导电屏蔽套，安装在所述金属外壳中，并与所述金属外壳电接触。所述导电屏蔽套包括内筒，在所述内筒的前端上形成有多个卡口，所述电缆的编织屏蔽线被分成多股，多股编织屏蔽线被分别卡持在所述多个卡口中，并缠绕在所述内筒的外壁上。

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；图2显示图1所示的连接器的纵向剖视图。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：绝缘本体100、导电端子200、金属外壳300和导电屏蔽套700。绝缘本体100容纳在金属外壳300中。导电端子200保持在绝缘本体100中，适于与电缆1的导线1a电连接。导电屏蔽套700安装在金属外壳300中，并与金属外壳300电接触。

图3显示图2所示的连接器的导电屏蔽套700的从一侧观看时的立体示意图；图4显示图2所示的连接器的导电屏蔽套700的从另一侧观看时的立体示意图；图8显示将多根分离的编织屏蔽线1b分成多股，并分别卡持到多个卡口710中的示意图；图9显示导电屏蔽套700和尾套800的横向剖视图；图10显示转动尾套800将多股编织屏蔽线1b向导电屏蔽套700的环形容纳空间701中推挤的示意图；图11显示多股编织屏蔽线1b被推挤到导电屏蔽套700的环形容纳空间701中并缠绕在内筒710的外壁上的示意图。

如图1-图4和图8-图11所示，在图示的实施例中，导电屏蔽套700包括内筒710。在内筒710的前端上形成有多个卡口711，电缆1的编织屏蔽线1b被分成多股，多股编织屏蔽线1b被分别卡持在多个卡口711中，并缠绕在内筒710的外壁上。

图5显示图2所示的连接器的尾套800的立体示意图；图6显示将图3所示的导电屏蔽套700和图5所示的尾套800组装在一起的示意图；图7显示电缆1的一端插入图6所示的导电屏蔽套700和尾套800中的示意图，其中，电缆1上的编织屏蔽层被拆开成多根分离的 编织屏蔽线1b。

如图1-图11所示，在图示的实施例中，导电屏蔽套700还包括外筒720。外筒720的前端与内筒710的前端相连，从而在内筒710和外筒720之间限定一个环形容纳空间701，电缆1的多股编织屏蔽线1b容纳在环形容纳空间701。

如图1-图11所示，在图示的实施例中，在外筒720的前端上形成有与卡口711分别对应的多个缺口721。多股编织屏蔽线1b在被缠绕到内筒710上之前，分别穿过多个缺口721，并延伸到外筒720的外部。

如图1-图11所示，在图示的实施例中，连接器还包括尾套800，尾套800安装在导电屏蔽套700的后端上，在尾套800的前端上形成有多个叶片820，多个叶片820插入导电屏蔽套700的环形容纳空间701中。

如图10和图11所示，在图示的实施例中，当尾套800相对于导电屏蔽套700转动时，多个叶片820分别沿导电屏蔽套700的圆周方向推动多股编织屏蔽线1b，使得多股编织屏蔽线1b被推挤到环形容纳空间701中，并缠绕在内筒710的外壁上。

如图8和图9所示，在图示的实施例中，在转动尾套800之前，每个叶片820位于相邻的两个卡口711之间，以允许编织屏蔽线1b卡持到卡口711中，并从缺口721延伸到外筒720的外部。

如图2所示，在图示的实施例中，在导电屏蔽套700安装到金属外壳300中之后，导电屏蔽套700的前端面730与金属外壳300内的一圈定位凸起330电接触。

如图3所示，在图示的实施例中，内筒710上的卡口711呈喇叭形，并且卡口711的底部尺寸最窄。外筒720上的缺口721呈矩形。

如图2所示，在图示的实施例中，连接器还包括套装在电缆1上的弹性密封套900和螺纹连接到金属外壳300上的螺纹套600。尾套800的后端具有多个弹性爪部810，多个弹性爪部810围绕弹性密封套900的外周布置，多个弹性爪部810适于在螺纹套600的挤压下， 将弹性密封套900挤压在电缆1上。

如图2所示，在图示的实施例中，螺纹套600具有朝外逐渐收缩的锥形内壁面610，锥形内壁面610适于将多个弹性爪部810挤压在弹性密封套900上，从而使得弹性密封套900被挤压在电缆1上。

如图2所示，在图示的实施例中，尾套800安装在金属外壳300的后端320中，螺纹套600螺纹连接到金属外壳300的后端320上。

如图2所示，在图示的实施例中，在尾套800的主体部的外壁上形成有一圈沟槽，在沟槽中容纳有一个密封圈12，密封圈12被挤压在尾套800和金属外壳300之间，以实现尾套800和金属外壳300之间的密封。

如图2所示，在图示的实施例中，绝缘本体100容纳在金属外壳300的前端310中，电缆1从金属外壳300的后端320伸入连接器中。

如图2所示，在图示的实施例中，连接器还包括螺纹连接在金属外壳300的前端310上的第一螺母510，第一螺母510适于将绝缘本体100定位在金属外壳300中。

如图2所示，在图示的实施例中，绝缘本体100的前端从金属外壳300的前端310伸出，连接器还包括套装在绝缘本体100的前端上的第二螺母520，第二螺母520适于螺纹连接至对配连接器。

如图2所示，在图示的实施例中，连接器还包括螺纹连接件210，螺纹连接件210适于将电缆1的伸入连接器的导线1a挤压和固定在导电端子200的一端上，以便将电缆1电连接至导电端子200。

如图2所示，在图示的实施例中，在绝缘本体100的外壁上形成有一圈沟槽，在沟槽中容纳有一个密封圈11，密封圈11被挤压在绝缘本体100和金属外壳300之间，以实现绝缘本体100和金属外壳300之间的密封。

如图2所示，在图示的实施例中，在绝缘本体100的外壁上形成有一圈沟槽，在沟槽中容纳有一个密封圈13，密封圈13被挤压在绝缘本体100和第二螺母520之间，以实现绝缘本体100和第二螺母520之间的密封。

如图1所示，在图示的实施例中，连接器为截面呈圆形的圆形连接器。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，该连接器也可以是其他类型的连接器。

在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开将电缆1的导电屏蔽层电连接到前述连接器上的方法，包括以下步骤：

S100：将电缆1的编织屏蔽层拆开，从而获得多根分离的编织屏蔽线1b；

S200：将多根分离的编织屏蔽线1b分成多股编织屏蔽线1b；

S300：将多股编织屏蔽线1b分别卡持到内筒710的多个卡口711中，并从外筒720的多个缺口721引出到外筒720的外部；

S400：转动尾套800，使得多股编织屏蔽线1b被尾套800的叶片820推挤到环形容纳空间701中，并缠绕在内筒710的外壁上。

在本实用新型的一个实例性的实施例中，前述多股编织屏蔽线1b中的每股可以包含相同根数的编织屏蔽线。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。