一种具有回收功能的真空封装机的制作方法

文档序号:13613470阅读:134来源:国知局
一种具有回收功能的真空封装机的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域,具体属于一种具有回收功能的真空封装机。



背景技术:

锂电池在工业及人们的日常生活中都有着广泛的应用,例如,用作手机电源。随着锂电池的大量使用,提高锂电池的性能质量、降低生产成本成为人们的不断追求。锂电池的生产需要经过几十道工序,其中的密封包装工序是需要在真空条件下进行的。

软包锂电池在生产中需要将电解液注射到电芯中的,然后再将电芯的铝塑膜进行封口,现有的锂电池在注液完成后一般采用手动封装或者自动封装,但是,无论是手动封装还是自动封装,其都是在常规大气压中进行。然而,采用常压中进行注液容易在电芯中产生气泡,这些气泡会永久地留在电芯内部,如果没有清除就会影响锂电池的电性能,使锂电池的质量下降。因此,为了将锂电池电芯内的气泡清理出来,一般在封装前还需要对锂电池进行抽气,以使气泡全部释出;但是这种方式的效果不好,而且步骤麻烦。

在现有技术条件下,其操作过程是利用一个上腔体和一个下腔体形成一个密封腔,将充满电解液的电芯置于气袋中,再将装有电芯的气袋置于密封腔中,用盖板固定,利用一把活动刺刀刺破气袋的延伸部分,再用真空泵将密封腔中的空气和电芯中的残留电解液抽出,整个密封腔形成真空,之后,启动密封腔中两个发热密封头,将电池边融合密封。用这样的工艺技术封装电池所存在的致命缺陷就是:密封腔成为真空状态时,作为主体的电芯整体处于真空状态中,电芯中的电解液在真空状态中不受控制,多余的电解液容易飞溅到电芯表面上,影响电池外观;其次,要将气袋和电芯整体密封,需要足够大体积的密封腔,密封腔体积大,抽真空需要的时间长,效率低,影响产能;密封腔体积大,需要真空泵的流量大,浪费能源。



技术实现要素:

本实用新型为解决上述电池气囊边与刺刀接触面积大,抽真空时气流不通畅,电池污染比例大的问题,提出了一种具有回收功能的真空封装机。

实现本实用新型的技术方案是:一种具有回收功能的真空封装机,包括机架、上封装置、下封装置和抽真空装置,所述机架上设有转盘,转盘上设有上下开口的中空腔体,中空腔体内设有电解液回收板,所述电解液回收板上设有回收凹槽,回收凹槽内设有若干个凸块,相邻两个凸块之间设有导流槽,导流槽的端部设有导流孔,导流孔下方与抽真空装置相连。

所述凸块上设有2-3个凸条。

所述凸块上设有2个横置凸条及一个竖置凸条,横置凸条与竖置凸条呈十字交叉设置。

所述上封装置位于转盘的上方,下封装置位于转盘的下方,所述上封装置包括上封腔体,上封腔体设有上封头和刺刀,所述下封装置包括与上封腔体上下对应设置的下封腔体,下封腔体内设有与上封头相配合的下封头,上封装置和下封装置均由驱动装置带动。

所述抽真空装置包括真空泵与真空管,真空管的端部与导流孔相连。

所述驱动装置为气缸,气缸带动上封装置和下封装置上下运动。

所述上封头和下封头内均设有加热器。

本实用新型的有益效果是:增加了电解液回收板,大大减小了气囊边与刺刀的接触面积,增加了导流孔,抽真空时气流畅通,使排放出的电解液顺利进入收集罐子内,能够有效防止电解液飞溅造成电池污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的右视图;

图3是实施例1中电解液回收板的结构示意图;

图4是电解液回收板的优选的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示,一种具有回收功能的真空封装机,包括机架、上封装置、下封装置和抽真空装置,所述机架上设有转盘,转盘上设有上下开口的中空腔体,中空腔体内设有电解液回收板2,所述电解液回收板2上设有回收凹槽2-1,回收凹槽2-1内设有若干个凸块2-2,相邻两个凸块2-2之间设有导流槽2-3,导流槽2-3的端部设有导流孔2-5,导流孔2-5下方与抽真空装置相连。所述凸块2-2上设有2-3个凸条2-4。

所述上封装置和下封装置分别对应设置在转盘的上方和下方,所述上封装置包括上封腔体5,上封腔体5内设有上封头4和刺刀3,所述下封装置包括与上封腔体5上下对应设置的下封腔体1,下封腔体1内设有与上封头4相配合的下封头6,上封装置和下封装置均由驱动装置带动。

所述抽真空装置包括真空泵与真空管,真空管的端部与导流孔2-5相连。

所述驱动装置为气缸,气缸带动上封装置和下封装置上下运动。所述上封头4和下封头6内均设有加热器。

工作原理:封装作业时首先将电池放在转盘上的电解液回收板中,上封腔体5和下封腔体1分别气缸带动,上下腔体形成一个密封腔体,之后刺刀3向下运动刺破电池气囊边缘,由于电解液密封板的特殊结构,刺刀与电池气囊的接触面积减小,刺破电池气囊后,气囊内的液体流出,经过导流槽2-3流入导流孔2-5,之后由回收桶进行回收,于此同时,真空泵启动将密封腔体内抽真空,上下封头上压下顶将电池热压复合,完成封装

优选的,如图4所示,所述凸块2-2上设有2个横置凸条及一个竖置凸条,横置凸条与竖置凸条呈十字交叉设置。

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