一种用于锂电池卷芯止动绝缘架的安装装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池卷芯止动绝缘架的安装装置。

背景技术：

锂离子电池在制作过程中，会在电池内部的顶盖与卷芯之间预留一定的距离，以便顶盖上正负极引出线与卷芯正负极进行连接，且卷芯正负极的长度要大于这个距离。这样电池制作完成后，此处就有一定空隙，电池制造及使用过程中，卷芯的正负极容易与电池极片及壳体进行接触而造成短路，从而影响电池安全性能。因此需要在此空隙处安装一种止动绝缘架尤为重要。如图1所示，在方形卷芯（12）和盖板（14）之间的两侧对称放置两个止动绝缘架（13），避免卷芯的正负极容易与电池极片及壳体进行接触而造成短路。

目前止动绝缘架的安装方法大部分是人工将止动绝缘架放置在卷芯的两侧，通过小锤敲击止动绝缘架，将其上的卡扣敲入卡槽中完成安装，此过程敲打次数过多，耗费时间，且容易敲到卷芯上，对电池隔膜产生破坏，形成短路，严重影响电池质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池卷芯止动绝缘架的安装装置，该装置可以大大地提高了生产效率，同时避免了在安装过程中对电池隔膜的损坏，提高了锂电池的品质。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于锂电池卷芯止动绝缘架的安装装置，包括底板，所述底板的顶端开设有与止动绝缘架相配合的凹槽，所述凹槽内部固设有下压头；位于凹槽外侧的底板上固设有限位挡板，所述限位挡板上滑动连接有滑块，所述滑块的底端固设有与所述下压头相对称的上压头，滑块的顶端通过弹簧与限位挡板连接；位于滑块上方的限位挡板上通过转轴连接有L型手柄。

进一步方案，所述滑块的外侧固设有下连接板，位于下连接板正上方的限位挡板上固设有上连接板，所述弹簧的两端分别固接在下连接板、上连接板上。

进一步方案，所述滑块是由滑套和压板通过螺栓固定连接在一起，所述滑套的中间开设有与所述限位挡板相配合滑动的开孔。

更进一步方案，所述L型手柄的折弯处通过转轴连接在限位挡板上，L型手柄的垂直段端部与压板相接触；所述滑套的外侧固设有下连接板，位于下连接板正上方的限位挡板上固设有上连接板，所述弹簧的两端分别固接在下连接板、上连接板上；所述上压头固设在压板的底端。

进一步方案，所述凹槽内填充有硅胶垫，所述硅胶垫和下压头的顶端面均与底板的顶端面相平齐。

本实用新型在使用时只需将止动绝缘架扣在卷芯上，并放入此装置中，使下方的止动绝缘架位于凹槽内，而盖板与限位挡板接触，从而对卷芯实现定位；然后转动L型手柄，其垂直段挤压滑块，使滑块上的上压头下移而挤压位于其正下方的止动绝缘架，与下压头共同作用而使得得上、下止动绝缘架上的卡扣全部卡进电芯卡槽中，从而完成止动绝缘架的安装，松开L型手柄，滑块在弹簧弹力作用下而沿着限位挡板向上移动，完成安装。

本装置中的凹槽和限位挡板共同对待安装的电池进行定位，而在凹槽内设置硅胶垫是为了在电芯放入后能支撑电芯重量，并使得电芯保持与底板在同一水平面上，在上压头下压的过程中，硅胶垫受压收缩，使得压力主要集中于上、下压头上，从而将止动绝缘架的卡扣卡入电芯卡槽中，大大减少了所需的挤压力。

所以本装置提高了安装锂电池卷芯止动绝缘架的生产效率，减少了人工成本。

附图说明

图1是电池卷芯、盖板及止动绝缘架的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型中滑块的结构示意图；

图5是本实用新型的安装装置的安装示意图。

图中：1-底板，2-限位挡板，3-滑块，4-上压头，5-下压头，6-凹槽，7-L型手柄，8-转轴，9-上连接板，10-下连接板，11-弹簧，12-方形卷芯，13-止动绝缘架，14-盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2、3、4所示，一种用于锂电池卷芯止动绝缘架的安装装置，包括底板1，所述底板1的顶端开设有与止动绝缘架13相配合的凹槽6，所述凹槽6内部固设有下压头5；位于凹槽6外侧的底板1上固设有限位挡板2，所述限位挡板2上滑动连接有滑块3，所述滑块3的底端固设有与所述下压头5相对称的上压头4，滑块3的顶端通过弹簧11与限位挡板2连接；位于滑块3上方的限位挡板2上通过转轴8连接有L型手柄7。

进一步方案，所述滑块3的外侧固设有下连接板10，位于下连接板10正上方的限位挡板2上固设有上连接板9，所述弹簧11的两端分别固接在下连接板10、上连接板9上。

进一步方案，滑块3可以是分体式结构，如图4所示，其是由滑套3.1和压板3.2通过螺栓3.3固定连接在一起，所述滑套3.1的中间开设有与所述限位挡板2相配合滑动的开孔3.4。通过滑块3沿着限位挡板2进行上下移动。

滑块3也可以是整体结构，如图2所示。

更进一步方案，所述L型手柄7的折弯处通过转轴8连接在限位挡板2上，L型手柄7的垂直段端部与压板3.2相接触；所述滑套3.1的外侧固设有下连接板10，位于下连接板10正上方的限位挡板2上固设有上连接板9，所述弹簧11的两端分别固接在下连接板10、上连接板9上；所述上压头4固设在压板3.2的底端。通过L型手柄7下压使滑块3沿着限位挡板2向下移动，L型手柄7离开后，滑块3在弹簧11的弹力作用下而沿着限位挡板2向上移动。

进一步方案，所述凹槽6内填充有硅胶垫，所述硅胶垫和下压头5的顶端面均与底板1的顶端面相平齐。在凹槽6内设置硅胶垫是为了在电芯放入后能支撑电芯重量，并使得电芯保持与底板1在同一水平面上，在上压头4下压的过程中，硅胶垫受压收缩，使得压力主要集中于上、下压头上，从而将止动绝缘架13的卡扣卡入电芯卡槽中，大大减少了所需的挤压力。

本装置安装止动绝缘架的安装过程如下：

如图5所示，事先将两个止动绝缘架13放在已安装好盖板14的方形卷芯12两侧，用手指卡住盖板14和卷芯12，防止止动绝缘架13滑落，再将方形卷芯12放在底板1上，移动使下面的止动绝缘架13位于凹槽6内，而盖板14与限位挡板2接触；然后转动L型手柄7，其垂直段挤压滑块3，使滑块3上的上压头4下移而挤压位于其正下方的上面止动绝缘架13，与下压头5共同作用而使得得上、下止动绝缘架13上的卡扣全部卡进电芯卡槽中，从而完成止动绝缘架13的安装，松开L型手柄7，滑块3在弹簧11弹力作用下而沿着限位挡板2向上移动，从而则可拿出方形卷芯12，继续完成下个方形卷芯12上止动绝缘架13的安装。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。