一种采集组件的安装结构及动力电池的制作方法

本实用新型涉及一种采集组件的安装结构和应用该采集组件的安装结构的动力电池。

背景技术：

BMS(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM)电池管理系统作为动力电池的核心部件,担负着监控和保护电池以及与上级控制器互联互通的重任，但目前市面上电池管理系统的用于采集动力电池内电压和温度等信息的采集组件通常采用螺钉固定安装于电池包，再通过线束与电池包内的采集头电性连接，导致安装过程需要人工对线束进行定位，不便于自动化安装，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种采集组件的安装结构，旨在安装方便及提升安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种采集组件的安装结构，应用于动力电池，所述动力电池包括电池模组，所述采集组件的安装结构包括安装架、采集电路板及采集组件，所述安装架扣合于所述电池模组，所述安装架朝向所述电池模组的表面设有安装槽，所述采集电路板卡持于所述安装槽，并抵接所述安装槽的内槽壁，所述采集组件安装于所述安装架，并与所述电池模组的电极抵持电性连接，所述采集组件电性连通所述采集电路板和所述电池模组。

可选地，安装槽的侧壁设有至少一限位块，一所述限位块与所述安装槽的底壁之间形成安装空间，所述采集电路板卡持于所述安装空间，并抵接所述限位块。

可选地，安装架包括主梁、两相对设于主梁两侧的辅梁，及两相对设于所述主梁两端并连接所述主梁与所述辅梁的连接梁，一所述主梁和一所述辅梁及一所述连接梁围设成一安装工位，所述采集组件部分安装于所述安装工位，并与所述安装架固定连接，所述电池模组的电极穿过所述安装工位与所述采集组件抵接，所述安装槽设于所述主梁朝向所述电池模组的一侧。

可选地，采集组件包括两连接排组和至少一采集头，两所述连接排组分别罩盖安装于两所述安装工位，并与所述电池模组的电极抵持电性连接，所述安装槽设有连通所述安装工位的让位槽，所述采集头的一端固定安装于所述连接排组，另一端穿过所述让位槽与所述采集电路板固定连接，所述采集头电性连通所述连接排组和所述采集电路板。

可选地，电池模组的电极均设凸有至少一定位销，每一所述连接排组对应每一所述定位销设有一定位孔，一所述定位销穿过一所述定位孔，并抵持于所述定位孔的孔壁，将所述连接排组与所述电池模组的电极固定连接。

可选地，一所述连接排组包括至少一导电排，一所述导电排固定安装于所述安装架，并罩盖所述安装工位，所述电池模组的电极穿过所述安装工位于所述导电排抵持电性连接，所述采集头的一端固定安装于所述导电排，另一端穿过所述让位槽与所述采集电路板固定连接，所述采集头电性连通所述导电排和所述采集电路板。

可选地，一所述连接排组包括多个间隔排布的导电排，多个所述导电排罩盖所述安装工位，每两所述导电排之间设有隔板，每一所述隔板的两端分别连接所述主梁和所述辅梁。

可选地，安装架设有至少两支撑梁，一所述安装工位内设有至少一支撑梁，所述支撑梁的两端分别连接所述主梁和所述辅梁。

可选地，每一所述辅梁设有至少一连接卡扣，所述电池模组对应每一所述连接卡扣设有一连接卡槽，一所述连接卡扣插合于一所述连接卡槽，将所述安装架固定安装于所述电池模组。

本实用新型还提供一种动力电池，所述动力电池包括电池模组和采集组件的安装结构，所述采集组件的安装结构包括安装架、采集电路板及采集组件，所述安装架扣合于所述电池模组，所述安装架朝向所述电池模组的表面设有安装槽，所述采集电路板卡持于所述安装槽，并抵接所述安装槽的内槽壁，所述采集组件安装于所述安装架，并与所述电池模组的电极抵持电性连接，所述采集组件电性连通所述采集电路板和所述电池模组。

本实用新型技术方案的采集组件的安装结构包括安装架、采集电路板及采集组件，通过在安装架朝向电池模组的表面设有安装槽，将采集电路板卡持安装于安装槽后，再将安装架扣合于电池模组，从而将采集电路板罩盖于电池模组。同时，将采集组件安装于安装架并与电池模组的电极抵接，并电性连接采集电路板和电池模组，采集组件和采集点距离较近，无需采用人工另外布线进行连接，可通过机械自动化进行组装加工，有效提升了加工效率。同时，安装过程均采用卡扣式连接，无需采用螺丝进行固定，有效避免了螺钉脱离，导致短路或者起火等安全隐患的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型采集组件的安装结构安装于电池模组的结构立体示意图；

图2为本实用新型采集组件的安装结构一实施例的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型采集组件的安装结构一实施例的结构立体示意图；

图5为本实用新型采集组件的安装结构一实施例从另一视角看的结构立体示意图；

图6为本实用新型电池模组的连接结构立体示意图；

图7为本实用新型采集电路板安装于安装槽的连接结构剖视示意图；

图8为本实用新型安装架安装于电池模组的连接结构剖视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种采集组件的安装结构100，应用于动力电池，动力电池包括电池模组200，电池模组200包括壳体和安装于壳体内的多个并排排布的电池，采集组件20用于采集电池模组200的电压和温度等数据信息。

参照图1至8，在本实用新型实施例中，该采集组件的安装结构包括安装架10、采集电路板30及采集组件20，安装架10扣合于电池模组200，安装架10朝向电池模组200的表面设有安装槽111，采集电路板30卡持于安装槽111，并抵接安装槽111的内槽壁，采集组件20安装于安装架10，并与电池模组200的电极220抵持电性连接，采集组件20电性连通采集电路板30和电池模组200。

本实用新型技术方案的采集组件的安装结构100包括安装架10、采集电路板30采集组件20，通过在安装架10朝向电池模组200的表面设有安装槽111，将采集电路板30卡持安装于安装槽111后，再将安装架10扣合于电池模组200，从而将采集电路板30罩盖于电池模组200。同时，将采集组件20安装于安装架10并与电池模组200的电极220抵接，并电性连接采集电路板30和电池模组200，采集组件20和采集点距离较近，无需采用人工另外布线进行连接，可通过机械自动化进行组装加工，有效提升了加工效率。同时，安装过程均采用卡扣式连接，无需采用螺丝进行固定，有效避免了螺钉脱离，导致短路或者起火等安全隐患的产生。

具体地，如图7所示，安装槽111的侧壁设有至少一限位块1111，一限位块1111与安装槽111的底壁之间形成安装空间，采集电路板30卡持于安装空间，并抵接限位块1111。此处，本实用新型的实施例中的采集电路板30一端设有排线，通过设有限位块1111与采集电路板30卡接，避免采集电路板30晃动脱落的现象产生，增强连接的稳定性；同时为了便于排线走线，可以在安装槽111的一端设有带限位的开口，供所排线穿过。

可以理解的是，在实际应用过程中，可在安装槽111的两侧壁均设有至少一限位块1111，当每一安装槽111的侧壁设有多个限位块1111时，多个限位块1111沿安装槽111的延伸方向间隔排布，进一步增强采集电路板30安装于安装架10的连接强度。

进一步地，本实用新型实施例中，如图1至5所示，安装架10包括主梁11、两相对设于主梁11两侧的辅梁12，及两相对设于主梁11两端并连接主梁11与辅梁12的连接梁13，一主梁11和一辅梁12及一连接梁13围设成一安装工位14，采集组件20部分安装于安装工位14，并与安装架10固定连接，电池模组200的电极220穿过安装工位14与采集组件20抵接，安装槽111设于主梁11朝向电池模组200的一侧。此处，本实用新型实施例的采集组件20部分安装于安装工位14，采集组件20的两端固定安装于安装架10，实现采集组件20与安装架10固定连接，同时，电池模组200的电极220穿过安装工位14，并与采集组件20抵持连接，采集组件20直接接触电池模组200的采集位，再通过铝箔焊接固定，整个安装过程可通过机械自动安装加工，无需人工进行布线，有效提升了安装效率。

具体地，如图2所示，采集组件20包括两连接排组21和至少一采集头22，两连接排组21分别罩盖安装于两安装工位14，并与电池模组200的电极220抵持电性连接，安装槽111设有连通安装工位14的让位槽143，采集头22的一端固定安装于连接排组21，另一端穿过让位槽143与采集电路板30固定连接，采集头22电性连通连接排组21和采集电路板30，此处，两连接排对应安装于两工位，并分别与电池模组200的正极连接头2201和负极连接头2202抵持电性连接；再通过采集头22穿过让位槽143联通连接排组21和采集电路板30实现采集电路导通，结构紧凑，占用空间小。

可以理解的是，在实际应用过程中，若电池模组200中的多个电池采用多种并联或串联的方式，采集头的数量根据需求选用。

进一步地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，电池模组200的电极220均设凸有至少一定位销2203，每一连接排组21对应每一定位销2203设有一定位孔2111，一定位销2203穿过一定位孔2111，并抵持于定位孔2111的孔壁，将连接排组21与电池模组200的电极220固定连接。此处，每一电池的电极220头均凸设有一定位销2203，通过定位销2203与定位孔2111抵接，实现将连接排组21定位于电池模组200的电极220，便于进行焊接加工，同时能确保连接排组21与电池模组200的电极220电性连接。

具体地，在本实用新型一实施例中，一连接排组21包括至少一导电排211，一导电排211固定安装于安装架10，并罩盖安装工位14，电池模组200的电极220穿过安装工位14于导电排211抵持电性连接，采集头22的一端固定安装于导电排211，另一端穿过让位槽143与采集电路板30固定连接，采集头22电性连通导电排211和采集电路板30。此处，两导电排211分别安装于两安装工位14并与电池模组200的正极/负极的电极连接头抵持电性连接，实现将电池模组200的各电池并联连接，再通过将采集头22一端焊接于导电板，另一端焊接于采集电路板30实现电性连通。

具体地，如图2所示，在本实用新型另一实施例中，一连接排组21包括多个间隔排布的导电排211，多个导电排211罩盖安装工位14，每两导电排211之间设有隔板142，每一隔板142的两端分别连接主梁11和辅梁12。此处，一安装工位14内安装有多个导电排211，多个导电排211分别电性抵接电池模组200内若干导电电极220，再通过在每两导电排211内设有隔板142将两导电排211隔开绝缘，实现各电池之间串联和并联电性连接。

可以理解的是，在实际应用过程中，根据用户具体需要配置各导电排211的数量以及长度，即，单一导电排211电性连接的电池的数量，同时各导电排211通过导电片23与采集电路板30电性连接。

具体地，如图3所示，隔板142包括限位部1421和安装于限位部1421一端的钩扣部1422，安装于安装工位14内的导电排211的端部与限位部1421抵接，钩扣部1422在挤压力的作用下扣合导电排211，增强连接的牢固性。

进一步地，安装架10设有至少两支撑梁141，一安装工位14内设有至少一支撑梁141，支撑梁141的两端分别连接主梁11和辅梁12，此处，通过设有支撑梁141，支撑导电排211，避免导电排211悬空，具有空位，有效提升了连接强度。

具体地，如图1或图6或图8所示，每一辅梁12设有至少一连接卡扣121，电池模组200对应每一连接卡扣121设有一连接卡槽2101，一连接卡扣121插合于一连接卡槽2101，将安装架10固定安装于电池模组200。此处，电池模组200的两端设有安装座210，连接卡持间隔安装于安装座210，每一辅梁12朝向电池模组200设有至少一连接卡扣121，通过连接卡扣121扣合于连接卡槽2101，将安装架10固定安装于电池模组200，避免采用螺钉固定，导致安全隐患的产生。

本实用新型还提出一种动力电池，该动力电池包括电池模组200和采集组件的安装结构100，该采集组件的安装结构100的具体结构参照上述实施例，由于本动力电池采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。