本实用新型涉及铜丝喷漆技术领域，具体涉及一种自动化全方位铜丝加工用喷涂装置。
背景技术：
铜丝表面涂覆一层绝缘漆而形成的漆包线时电机和电器等产品的主要材料，通常采用模具法进行涂漆，模具法涂漆时使用孔形及尺寸特定的模具，将涂在铜丝表面多于的漆液刮去，使铜丝表面形成均匀的漆液膜的一种涂漆方法。
现有的模具包括模芯，模芯内设置有与铜丝匹配的通孔，通孔内充满绝缘漆，铜丝从通孔中穿过后就会在铜丝表面形成漆液膜，设备在加工时，常会出现因为铜丝粗细不均匀而卡住的问题，并且在刮漆时，会挂到铜丝本体，使得喷涂效果不理想，而且人工操作误差较大，对材料喷涂效果有影响，故而提出了一种自动化全方位铜丝加工用喷涂装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种自动化全方位铜丝加工用喷涂装置，具备自动化喷涂和喷漆效果好等优点，解决了用模具喷涂时，由于铜丝粗细不均匀而卡住的问题，并且在刮漆时，会挂到铜丝本体，使得喷涂效果不理想，而且人工操作误差较大，对材料喷涂效果有影响的问题。
本实用新型是这样实现的：一种自动化全方位铜丝加工用喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部活动安装有喷漆箱，所述喷漆箱的腔内底壁活动安装有废料槽，所述喷漆箱的两侧壁均开设有通孔，所述喷漆箱的腔内顶壁固定安装有两固定柱，每所述固定柱远离喷漆箱的一端固定安装有限位环，所述喷漆箱的两侧均固定安装有位于所述底座顶部的减速电机，每所述减速电机的输出轴处固定安装有联轴器，所述联轴器的顶部固定安装有转轴，转轴上端部套装有卷线筒，通过一铜丝的两端分别穿过所述限位环、所述两通孔绕设于两所述卷线筒上，所述喷漆箱的顶部活动安装有油漆罐，所述油漆罐的一侧连通有贯穿并延伸至所述喷漆箱腔内的连接管，所述连接管位于所述喷漆箱腔内的部分连通有雾化喷漆嘴，且所述雾化喷漆嘴位于所述铜丝上方。
进一步地，两个所述固定柱之间固定安装有横杆，横杆的底部固定安装有多个夹持套，所述连接管位于喷漆箱腔内的部分卡接于夹持套的内侧。
进一步地，所述限位环的圆环直径大小与所述通孔的孔径大小相等，所述限位环与所述通孔位于同一水平面。
进一步地，所述横杆与所述铜丝之间的距离不少于十五厘米，两个所述固定柱均垂直分布于所述喷漆箱腔内的顶壁。
进一步地，所述油漆罐设置有与所述连接管连通的增压泵。
进一步地，所述雾化喷漆嘴的数量为三个，且三个所述雾化喷漆嘴等距离分布于所述连接管底部。
进一步地，所述喷漆箱腔内两侧壁设置有位于所述通孔相对一侧的海绵垫。
本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在喷漆箱的两侧设置减速电机与联轴器，然后联轴器的顶部固定安装有转轴，转轴与卷线筒套装，在喷漆时，启动其中一个减速电机，卷线筒上的铜丝被拉向启动的减速电机的一侧，铜丝在喷漆箱内经过雾化喷漆嘴的第一次喷漆，当一侧的铜丝快喷完时，启动另一个减速电机，关掉已经喷好漆一侧的减速电机，继续第二次喷漆，如此往复多次，能够全方位的给铜丝喷上漆，最后通过与限位环之间的摩擦，能够使铜丝表面的漆液进一步致密，同时还对漆液的表面张力有着补偿作用，使铜丝表面的漆液细密，进一步提高了铜丝表面形成的漆液膜的连续性和均匀性，喷涂效果优秀，全自动化加工操作，避免了人工误差，节约了成本。
2、本实用新型通过在喷漆箱的腔内两侧壁设置海绵垫，能够避免油漆被铜丝从通孔带出污染环境，环保效果更好，保护了环境，最后通过在喷漆箱的箱内底壁活动安装废料槽，能够回收多余的油漆，既保护了环境，也节约了成本，方便人们使用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1底座、2喷漆箱、3废料槽、4通孔、5固定柱、6限位环、7减速电机、8联轴器、9转轴、10卷线筒、11铜丝、12横杆、13夹持套、14油漆罐、15连接管、16雾化喷漆嘴、17海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细的说明。
请参阅图1所示，本实用新型的一种自动化全方位铜丝加工用喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部活动安装有喷漆箱2，喷漆箱2的腔内底壁活动安装有废料槽3，喷漆箱2的两侧壁均开设有通孔4，喷漆箱2腔内两侧壁设置有位于通孔4相对一侧的海绵垫17，海绵垫17能够避免油漆被铜丝11从通孔4带出污染环境，环保效果更好，保护了环境，最后通过在喷漆箱2的箱内底壁活动安装废料槽3，能够回收多余的油漆，既保护了环境，也节约了成本，方便人们使用；喷漆箱2的腔内顶壁固定安装有两固定柱5，两个固定柱5均垂直分布于喷漆箱2腔内的顶壁，固定柱5远离喷漆箱2的一端固定安装有限位环6，限位环6的圆环直径大小与通孔4的孔径大小相等，限位环6与通孔4位于同一水平面，喷漆箱2的两侧均固定安装有位于底座1顶部的减速电机7，减速电机7的输出轴处固定安装有联轴器8，联轴器8的顶部固定安装有转轴9，转轴9远离联轴器8的一端套装有卷线筒10，通过一铜丝11的两端分别穿过所述限位环6、所述两通孔4绕设于两所述卷线筒10上；
喷漆箱2的顶部活动安装有油漆罐14，油漆罐14的右侧连通有贯穿并延伸至喷漆箱2腔内的连接管15，两个固定柱5之间固定安装有横杆12，横杆12到铜丝11之间的距离不少于十五厘米，横杆12的底部固定安装有多个夹持套13，连接管15位于喷漆箱2腔内的部分卡接于夹持套13的内侧，连接管15位于喷漆箱2腔内的部分连通有三个雾化喷漆嘴16，三个雾化喷漆嘴16等距离分布于所述连接管15底部，且雾化喷漆嘴16位于铜丝11上方，三个雾化喷漆嘴16的设置方式使得喷漆均匀快速；油漆罐14的背面设置有与连接管15连通的增压泵，
综上所述，本实用新型通过在喷漆箱2的两侧设置减速电机7与联轴器8，然后联轴器8的顶部固定安装有转轴9，转轴9与卷线筒10套装，在喷漆时，启动其中一个减速电机7，卷线筒10上的铜丝11被拉向启动的减速电机7的一侧，铜丝11在喷漆箱2内经过雾化喷漆嘴16的第一次喷漆，当一侧的铜丝11快喷完时，启动另一个减速电机7，关掉已经喷好漆一侧的减速电机7，继续第二次喷漆，如此往复多次，能够全方位的给铜丝11喷上漆，最后通过与限位环6之间的摩擦，能够使铜丝11表面的漆液进一步致密，同时还对漆液的表面张力有着补偿作用，使铜丝11表面的漆液细密，进一步提高了铜丝11表面形成的漆液膜的连续性和均匀性，喷涂效果优秀，全自动化加工操作，避免了人工误差，节约了成本，还通过在喷漆箱2的腔内两侧壁设置海绵垫17，能够避免油漆被铜丝11从通孔4带出污染环境，环保效果更好，保护了环境，最后通过在喷漆箱2的箱内底壁活动安装废料槽3，能够回收多余的油漆，既保护了环境，也节约了成本，方便人们使用。
在使用时，减速电机7带动转轴9顶部的卷线筒10往返运动，使得铜丝11在喷漆箱2内多次喷漆，保证了喷漆效果，全自动化喷漆，避免了人为误差，也减少了工作人员的劳动强度，方便人们使用。解决了用模具喷涂时，由于铜丝11粗细不均匀而卡住的问题，并且在刮漆时，会挂到铜丝11本体，使得喷涂效果不理想，而且人工操作误差较大，对材料喷涂效果有影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。