一种嵌入式陶瓷腔体滤波器的制作方法

本实用新型涉及一种滤波器，尤其涉及一种嵌入式陶瓷腔体滤波器。

背景技术：

陶瓷介质滤波器主要应用在微波通信系统中，它能有效地得到所需频率范围，但其缺点是低频段抑制差、损耗大，且其功率只有1～30W。另目前基站用的腔体滤波器具有高功率、高抑制的优点，但腔体滤波器本身体积大、重量重和难制作的缺点。

技术实现要素：

为解决背景技术中的缺陷，本实用新型提供一种嵌入式陶瓷腔体滤波器。

本实用新型的解决方案是：一种嵌入式陶瓷腔体滤波器，其包括n个谐振器、一个陶瓷块、一个金属腔体；n不小于2；谐振器通过嵌入在陶瓷块内而收容在金属腔体内；所述滤波器开设有n个谐振孔和n-1个耦合孔；每个谐振孔自金属腔体的顶面穿透陶瓷块并延伸入相应的谐振器内，每个耦合孔自金属腔体的顶面延伸入陶瓷块内且位于相邻两个谐振器之间。

作为上述方案的进一步改进，谐振器由陶瓷块的底面插入陶瓷块的谐振孔区域而嵌入在陶瓷块内，陶瓷块再与金属腔体连接，陶瓷块的顶面贴合在金属腔体的腔壁上。

优选地，就陶瓷块而言，陶瓷块的四周、顶面及谐振孔的相应孔壁部分、耦合孔的相应孔壁部分均无银层。

再优选地，陶瓷块的底面上具有银层。

作为上述方案的进一步改进，谐振器为镀银形式，周边均有银层覆盖。

作为上述方案的进一步改进，所述滤波器还包括若干调试螺丝，每个谐振孔和每个耦合孔内均安装一个调试螺丝。

优选地，调试螺丝自金属腔体朝向谐振器的方向安装在相应的谐振孔及耦合孔内。

作为上述方案的进一步改进，所述滤波器还开设有两个电极孔，两个电极孔从金属腔体的相对两侧分别相向开设且分别延伸入陶瓷块、以及与金属腔体相邻的相应谐振器内。

优选地，所述滤波器还包括分别插入在两个电极孔内的两个转接头。

再优选地，每个转接头配有两个PIN针和两个极点PIN针；两个极点PIN针分别插入相应谐振器的电极孔的区域内，PIN针与极点PIN针相连接，转接头插入金属腔体内与PIN针相连接。

本实用新型可调整频率并拥有封闭式的腔体结构利用谐振器来体现，改善现有陶瓷滤波器所不能实现的抑制差和信号间互干扰以及损耗大的问题，本实用新型利用谐振器插入的形式将损耗做到最小，改善性能，并且Qu值比陶瓷滤波器高出1.5～2倍；同时比腔体滤波器具有小型化、轻重量等特点。

附图说明

图1是本实用新型提供实施例1的嵌入式陶瓷腔体滤波器的立体分解示意图。

图2是图1的部分剖视图。

图3和图4是本实用新型的特性图。

图5是本实用新型提供实施例2的嵌入式陶瓷腔体滤波器的立体分解示意图。

图6是图5的部分剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是关于移动通讯基站设备，高频率通讯设备中把需要的频率通过不需要的频率过滤的高频率滤波器，特别是对比现有的腔体滤波器相对应小型化，轻重量，比陶瓷介质滤波器低损耗高抑制，优点总结的适用于高功率的基站设备及高频率的通讯设备的陶瓷腔体滤波器。请一并参阅图1、图2，本实施例的嵌入式陶瓷腔体滤波器包括6个谐振器1、一个陶瓷块5、一个金属腔体2、11个调试螺丝3、两个转接头4。

谐振器1的数量不限于3个，可以是大于等于2个谐振器及以上。谐振器1可为镀银形式，周边均有银层覆盖。谐振器1通过嵌入在陶瓷块5内而收容在金属腔体2内。所述滤波器开设有6个谐振孔111和5个耦合孔211；每个谐振孔111自金属腔体2的顶面穿透陶瓷块5并延伸入相应的谐振器1内，每个耦合孔211自金属腔体2的顶面延伸入陶瓷块5内且位于相邻两个谐振器1之间。

谐振器1由陶瓷块5的底面插入陶瓷块5的谐振孔111区域而嵌入在陶瓷块5内，陶瓷块5再与金属腔体2连接，陶瓷块5的顶面贴合在金属腔体2的腔壁上。就陶瓷块5而言，陶瓷块5的四周、顶面及谐振孔111的相应孔壁部分、耦合孔211的相应孔壁部分均无银层。陶瓷块5的底面上可具有银层。

每个谐振孔111和每个耦合孔211内均可安装一个调试螺丝3。调试螺丝3可自金属腔体2朝向谐振器1的方向安装在相应的谐振孔111及耦合孔211内。

两个电极孔411从金属腔体2的相对两侧分别相向开设且分别延伸入陶瓷块5、以及与金属腔体2相邻的相应谐振器1内。两个转接头4分别插入在两个电极孔411内。插入时，每个转接头4配有两个PIN针412和两个极点PIN针413。两个极点PIN针413分别插入相应谐振器1的电极孔411的区域内，PIN针412与极点PIN针413相连接，转接头4插入金属腔体2内与PIN针412相连接。两个极点PIN针413可镀金。金属腔体2的电极两侧可各有2个固定孔11，其安装固定作用。

综上所述，本实用新型在组装时，6个谐振器1可分别由陶瓷块5底面(有银层的一面)插入陶瓷块5上的6个谐振孔111的相应区域内；陶瓷块5再与金属腔体2连接；调试螺丝3通过金属腔体2上的谐振孔111的相应区域和耦合孔211的相应区域，分别插入到金属腔体2内并与陶瓷块5上的谐振孔111的相应区域和耦合孔211的相应区域相连接；将极点PIN针412插入谐振器1的电极孔411的相应区域内，再将PIN针412与极点PIN针413相连接，转接头4插入金属腔体2内与PIN针412相连接。

在其他实施例中，如图5及图6所示。陶瓷腔体滤波器(以下简称CCF)是每个正中间耦合孔116连体的谐振器110，包含接近谐振器110之间形成的谐振孔114。切槽的谐振器部分；上述的谐振器部的侧面，下部及耦合孔116的内柱面形成的银层部分。跟上述的耦合孔116和谐振孔114同轴形成通孔一132。金属外壳130遮住上述谐振器部112的一部分；还有通过通孔一132调整到插入上述的耦合孔116或者谐振孔114的一部分，跟金属外壳130结合的调谐螺丝140。调谐螺丝140有锁紧操作部148、146，还有螺帽144和螺杆142。

上述谐振器部112上部可对向的上述的金属外壳134的一面会跟上述谐振器部112的上部隔离。相邻两个谐振器部112之间有间隙118。振器部112紧贴金属外壳134的内侧138。

转接头150可包含；从上述的转接头伸延的极点PIN 154；从上述的谐振器部的一端谐振器110和他端的谐振器侧面形成通孔二136，上述的极点PIN 154是通过通孔二136，一端跟他端的谐振器110结合的，上述极点PIN 154的一端部是接近上述耦合孔116的金属化部分，但需要断路，所跟上述谐振器会形成L-coupling。转接头150通过极点PIN 154紧固，还通过两个定位螺钉152定位在金属外壳130的相应表面134上。

而且为了解决本次实用新型CCF技术课题，滤波器的每个正中间的耦合孔116连体。接近谐振器之间形成的谐振孔114形成的谐振器部；上述谐振器部112的下面形成的银层部；在上述耦合孔116里面插入的上下面都通的调谐螺杆142；还有形成跟上述耦合孔116和谐振孔114同轴的通孔一132，为了把上述谐振器部112的侧面包起来，跟上述谐振部结合的谐振器机身；还有通过通孔一132的调谐螺丝140要调整到插入上述的耦合孔116或者谐振孔114的一部分。

上述谐振器部112上部可对向的上述的金属外壳130的一面会跟上述谐振器部112的上部隔离布置。

转接头150可包含；从上述的转接头150伸延的极点PIN；从上述的谐振器部的一端谐振器和他端的谐振器侧面形成通孔二136，上述的极点PIN是通过通孔二136，一端跟他端的谐振器结合的，上述极点PIN的一端部是接近上述通孔耦合孔116的金属化部分，但需要断路，所跟上述谐振器会形成L-coupling。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。