一种高速芯线过油机的制作方法

本实用新型涉及生产线缆用辅助设备技术领域，具体地是涉及一种高速芯线过油机。

背景技术：

电线电缆的生产过程中，为了方便剥离线缆的绝缘层，通常会将电线导体或者芯线进行过油(也称离型剂)处理，使得线缆经过油槽后，将油在其表面。但是目前线缆厂都会遇到的头疼问题，就是过油不均匀。芯线押出过油，成缆后过粉押护套，由于过油不均导致过粉不均，直接造成护套押出不良；芯线过油不均匀导致护套押出芯线粘连，客户无法加工；芯线过油不均匀，又会导致下道工序成缆中不能很好的集合，造成不该有的报废和给员工带来很大的工作情绪。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种高速芯线过油机，其可以有效改善过油不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高速芯线过油机，包括：设备本体，在所述设备本体上端设有一过油槽，所述过油槽的两端分别开设有用于供芯线通过的过线孔，所述过油槽内填充有若干PU颗粒，该PU颗粒表面粘附有离型剂；所述过油槽内设有一搅拌螺旋轴，所述搅拌螺旋轴通过连接块与一减速器连接，所述减速器与电机连接，所述电机上设有电机开关。

优选地，在所述设备本体的下端设有四个立架和两个支撑架，每一所述支撑架的两端均固定在所述立架上，并且两个支撑架平行设置并形成一支撑平台，所述电机放置在该支撑平台上。

优选地，所述设备本体的上端还设置有一上端盖。

优选地，每一所述立架的下端均设有一脚轮。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的高速芯线过油机，可以有效改善过油不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的高速芯线过油机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述的高速芯线过油机的侧视结构示意图。

其中：1.设备本体，2.过油槽，3.芯线，4.PU颗粒，5.搅拌螺旋轴，6.连接块，7.减速器，8.电机，9.电机开关，10.立架，11.支撑架，12.上端盖，13.脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种高速芯线3过油机，包括：设备本体1，在所述设备本体1上端设有一过油槽2，所述过油槽2的两端分别开设有用于供芯线3通过的过线孔，所述过油槽2内填充有若干PU颗粒4，该PU颗粒4表面粘附有离型剂；所述过油槽2内设有一搅拌螺旋轴5，所述搅拌螺旋轴5通过连接块6与一减速器7连接，所述减速器7与电机8连接，所述电机8上设有电机开关9。

优选地，在所述设备本体1的下端设有四个立架10和两个支撑架11，每一所述支撑架11的两端均固定在所述立架10上，并且两个支撑架11平行设置并形成一支撑平台，所述电机8放置在该支撑平台上。

优选地，所述设备本体1的上端还设置有一上端盖12，盖上上端盖12可以有效防止PU颗粒4飞出，防止离型剂挥发，防止杂质进入，有效保证过油环境。

优选地，每一所述立架10的下端均设有一脚轮13，便于移动。

优选地，所述离型剂为聚乙烯醇离型剂。

本实用新型的工作原理在于：首先将若干粘附有离型剂的PU颗粒4放入到过油槽2内，而后将芯线3通过过线孔放入到过油槽2内，打开搅拌螺旋轴5，带动PU颗粒4运动，使得其与芯线3充分接触，由于所述过油槽2内填充有若干PU颗粒4，该PU颗粒4表面粘附有离型剂，在搅拌螺旋轴5的旋转下可以使得芯线3过油均匀。

本实用新型所述的高速芯线3过油机，加工方便，操作简单，过油均匀，线速可以加速。脚轮13的设置使得其搬运方便，同时其清洗简单，成本低，符合现场5S管理，满足企业的生产和管理需要。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。