大容量调相机用含银铜排的制备装置的制作方法

本实用新型涉及管材复形技术领域，具体涉及一种大容量调相机用含银铜排的制备装置。

背景技术：

大容量调相机转子绕组采用含银铜排制成，现有的含银铜排为一个椭圆形的线圈，具有良好的导电性能、机械性能和抗蠕变性能。含银铜排的制作步骤如下：通过上引连铸含银铜杆→连续挤压坯料→定尺拉拔成品→校平校直→检验装箱入库。目前，在铜杆的加工过程中经常会出现拉出的铜杆不平整、铜杆弯曲的问题。

申请号为CN201520548017.0的中国专利公开了一种新型铜杆校直机构，包括工作平台，在工作平台上依次设置导向轮组、校直机构和传送机构，在工作平台上设置主控制面板，主控制面板内设置主控制器，主控制器控制导向轮组、校直机构和传送机构。通过导向轮组将挤压后的铜杆运输到校直机构内进行校直，将校直后的铜杆通过传送机构传送出去，提高铜杆的平整度。

然而上述技术方案还存在一定的问题：1、只能加工一种直径规格的铜杆，而实际生产过程中，又往往会涉及不同规格的铜杆，即该校直机构使用范围较窄；2、只能对铜杆进行整体的校直，对于铜杆表面存在的一些凸起的小泡却不能进行平整，会影响铜杆的后续加工和性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大容量调相机用含银铜排的制备装置，能平整铜杆表面存在的凸起，且适用于不同规格的铜杆，使用范围广。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：大容量调相机用含银铜排的制备装置，包括工作平台和校直机构，工作平台的一侧设有送料机构，工作平台的另一侧设有收料机构，校直机构包括若干可拆卸连接的用于校直不同直径规格的铜杆的校直架，校直架内设有通孔，通孔内设有加热层，校直架和工作平台之间可拆卸连接。

上述技术方案的工作原理在于：将铜杆从送料机构输送至校直机构，通过校直机构校直后再从收料机构将铜杆输送出去。铜杆穿过校直机构时，应根据铜杆直径大小选择对应通孔的校直架，其余的校直架可以很方便地拆卸掉，即让铜杆穿过校直架上的通孔，并通过通孔上的加热层进行加热、校直以及对铜杆进行表面处理。

上述技术方案的有益效果在于：

1、与现有技术中只有一个通孔的校直架相比，本技术方案有若干校直架，且每个校直架上的通孔大小都是不相等的，同时，校直架之间又是可拆卸连接的，所以实际校直铜杆的时候，可以针对铜杆的直径规格选择相应的校直架，即使用范围广。

2、本技术方案中的铜杆在穿过通孔的时候，通孔不仅能对铜杆整体进行校直，而且通孔内的加热层会对铜杆进行加热，铜杆表面受热软化，使得铜杆在穿过通孔的时候，即对铜杆表面凸起的一些小泡进行挤压、抚平，从而平整铜杆表面存在的凸起。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，从送料机构向靠近收料机构的方向，校直架的通孔越来越小。这样校直架的通孔则形成一个梯度，在选用较小的通孔进行校直的过程中，还可以将较大的校直架和该通孔对应的校直架连接在一起，不仅不影响该较小的校直架的校直过程，同时多个校直架连接在一起，强度更大，即在校直铜杆的时候，校直架稳定性好，不易发生形变。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，校直架的形状为立方体，通孔的形状为圆柱体。圆柱体状的通孔适应现有技术中常规的铜杆形状，且通孔外还有校直架的实体部分，校直架整体的抗形变能力更佳，强度更高。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，校直架的一侧设有电磁铁，校直架的另一侧设有磁铁，且相邻校直架的电磁铁和磁铁相对。给电磁铁通正向电流，校直架电磁铁和相邻的校直架上的磁铁同性相吸，即将相邻的校直架连接在一起；反之，给电磁铁通反向电流，校直架电磁铁和相邻的校直架上的磁铁异性相斥，即将相邻的校直架拆分。操作方便，拆装快速，而且相邻校直架连接强度高。

优选方案四：作为基础方案、优选方案一或者优选方案三的优选方案，校直架的底部设有电磁铁，工作平台上设有磁铁。给电磁铁通正向电流，校直架电磁铁和工作平台上的磁铁同性相吸，即将校直架和工作平台连接在一起；反之，给电磁铁通反向电流，校直架电磁铁和工作平台上的磁铁异性相斥，即将校直架和工作平台拆分。操作方便，拆装快速。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，送料机构包括传送带和可伸缩的支撑杆，传送带位于支撑杆的顶部。支撑杆可以伸缩，则可以针对不同大小的通孔调控支撑杆的高度，这样送料位置更加准确。

附图说明

图1是本实用新型大容量调相机用含银铜排的制备装置实施例的结构示意图；

图2是图1中校直架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作平台1、送料机构10、收料机构11、传送带2、支撑杆20、校直架3、通孔30、加热层31、电磁铁4、磁铁5。

实施例基本如附图1所示：大容量调相机用含银铜排的制备装置，包括工作平台1和校直机构，工作平台1的一侧设有送料机构10，工作平台1的另一侧设有收料机构11。送料机构10包括传送带2和可伸缩的支撑杆20，传送带2位于支撑杆20的顶部。收料机构11的结构和送料机构10的结构一样，也包括传送带2和可伸缩的支撑杆20，传送带2位于支撑杆20的顶部。支撑杆20的伸缩结构可以采用现有技术中的常用结构，本实施例中选择套管结构，即支撑杆20包括外套管和内套杆，传送带2位于内套杆的顶部，内套杆滑动连接在外套管内，在外套管上设有一个插孔，内套杆上设有多个插孔，且外套管上连接有一个插销，实际调节支撑杆20的高度时，滑动内套杆，调整到想要的长度后，将外套管上的插孔对准内套杆上的插孔，然后用插销插入两个插孔，即固定外套管和内套杆的相对位置。

校直机构包括若干可拆卸连接的校直架3。校直架3之间的连接方式为，校直架3的一侧设有电磁铁4，校直架3的另一侧设有磁铁5，且相邻校直架3的电磁铁4和磁铁5相对。同时，校直架3和工作平台1之间的连接方式为：校直架3的底部设有电磁铁4，工作平台1上设有磁铁5。这样，当电磁铁4和磁铁5极性相同的时候，即实现拆卸，反之，当电磁铁4和磁铁5极性相反的时候，即实现连接，而电磁铁4的极性改变方式为通入正向电流和反向电流即可。

如图2所示，校直架3的中心位置设有通孔30，校直架3的形状为立方体，本实施例中选择正方体，且校直架3上的电磁铁4有四个，并分布在校直架3一侧的四个角上，校直架3上的磁铁5也有四个，也均匀分布在校直架3另一侧的四个角上。通孔30的形状为圆柱体，通孔30内设有加热层31，加热层31可以选择现有技术中的电加热圈；每个校直架3的通孔30大小均不相等，且越靠近送料机构10的校直架3通孔30越大，即各个校直架3的通孔30形成锥形的梯度孔。

实际校直的时候，先根据铜杆的直径大小选择相应通孔30的校直架3，如果选择的是较小的通孔30的校直架3(即没有选择最左端的校直架3的时候)，则可以将该校直架3右端的校直架3都拆卸掉，而将该校直架3最左端的校直架3都连接起来，具体的拆卸和连接方式前面已经描述过，即通过给电磁铁4正向或者反向电流，使得相邻校直架3的电磁铁4和磁铁5相斥或者相吸即可，同时，在拆卸或者连接校直架3和工作平台1的时候，也采用相同的原理。选择好校直架3后，根据通孔30的大小调整支撑杆20的高度，使得支撑杆20上的传送带2对准通孔30的中心，然后再将铜杆从送料机构10的传送带2输送至校直机构，通过校直机构校直后再从收料机构11的传送带2将铜杆输送出去。铜杆穿过穿过校直架3上的通孔30，通孔30上的电加热圈对铜杆进行加热，这样通孔30不仅能对铜杆整体进行校直，而且铜杆表面受热软化，铜杆在穿过通孔30的时候，即对铜杆表面凸起的一些小泡进行挤压、抚平，从而平整铜杆表面存在的凸起。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。