本实用新型涉及锂电池回收生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置。
背景技术：
具有高比能量、高比功率、无记忆、自放电率低等特点的锂电池作为新一代电池体系，是移动电子设备、电动汽车以及国防军工等高技术应用领域的理想电源，近年来由于通讯业和交通行业的迅猛发展，电池行业钴消费已超过硬质合金行业，成为我国钴消费第一大户。正极材料作为决定锂离子电池性能的重要因素之一，研究和开发更高性能的正极材料是目前提高和发展锂电池的有效途径和关键所在。目前，已商品化的锂电池正极材料有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等，而层状钴酸锂正极材料凭借其电压高、放电平稳、生产工艺简单等优点占据着市场的主要地位，目前仍是最主要生产锂离子电池的正极材料。废旧的锂电池如丢弃不但会污染环境，而且锂电池正极片上的正极料如钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等得不到回收会造成极大的浪费。
相关技术中，为了提高回收率，避免耗酸或耗碱，提供了一种锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置，该种装置依靠多个分解装置协调工作，一旦之间的某一个分解装置出现故障，会导致整体装置无法正常工作，并且多个分解装置固定位置，不能够根据生产实际情况调节位置。
因此，有必要提供一种新的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种抗故障能力强且能够根据实际情况灵活调节的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置包括：第一滑轨；第一回收单元，所述第一回收单元与所述第一滑轨滑动连接，所述第一回收单元从上自下依次设有第一入料口及第一出料口；第二回收单元，所述第二回收单元上依次设有第二入料口及第二出料口，所述第二入料口朝向所述第一出料口设置；第三回收单元，所述第三回收单元上依次设有第三入料口及第三出料口，所述第三入料口朝向所述第二出料口设置；绕线器，所述绕线器悬设于所述第一入料口的上方；第一拉线，所述第一拉线的一端缠绕于所述绕线器，另一端与所述第二回收单元连接；第二拉线，所述第二拉线的一端缠绕于所述绕线器，另一端与所述第三回收单元连接；其中，所述第一回收单元、所述第二回收单元及第三回收单元上均设于破碎机及振动筛，所述第一入料口、所述第二入料口及所述第三入料口分别设于各所述破碎机的顶端，所述第一出料口、所述第二出料口及所述第三出料口分别设于各所述振动筛的底端。
优选地，所述绕线器包括第一绕线器及第二绕线器，所述第一绕线器与所述第二绕线器相对间隔设置，所述锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置还包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮悬设于所述第一绕线器的上方，所述第二定滑轮悬设于所述第二绕线器的上方，所述第一拉线搭接于所述第一定滑轮，所述第一拉线的一端缠绕于所述第一绕线器，所述第二搭线搭接于所述第二定滑轮，所述第二拉线的一端缠绕于所述第二绕线器。
优选地，所述第一绕线器还包括第一固线端子，所述第一固线端子用于将所述第一拉线固定于所述第一绕线器，所述第二绕线器还包括第二固线端子，所述第二固线端子用于将所述第二拉线固定于所述第二绕线器。
优选地，所述第一绕线器与所述第二绕线器平行间隔设置。
优选地，所述锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置还包括第二滑轨及第一导向板，所述第二滑轨设于第一滑轨与第二入料口之间，所述第一导向板与所述第二滑轨滑动连接，且所述第一导向板与所述第二滑轨成一倾角，所述第一导向板的一端朝向所述第一出料口设置，所述第一导向板的另一端朝向所述第二入料口设置。
优选地，所述锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置还包括第二导向板，所述第二导向板与所述第二滑轨滑动连接，且与所述第二滑轨成一倾角。
优选地，所述第一导向板与所述第二导向板连接。
优选地，所述第一导向板与所述第二导向板成倒“V”型。
优选地，所述锂电池正极片正极料与铝箔的分解装置还包括第三滑轨及第四回收单元，所述第三滑轨设于所述第二滑轨的下方，所述第四回收单元与所述第三滑轨滑动连接，所述第四回收单元上依次设有第四入料口及第四出料口，所述第四入料口朝向所述第三出料口设置，其中，所述第四回收单元上设有所述破碎机及所述振动筛，所述第四入料口设于所述破碎机的顶端，所述第四出料口设于所述振动筛的底端。
优选地，所述第一回收单元、所述第二回收单元、第三回收单元及第四回收单元上均设有上滑轨及下滑轨，所述上滑轨与所述下滑轨上下间隔设置，所述破碎机与所述上滑轨滑动连接，所述振动筛与所述下滑轨滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置中，第二入料口朝向所述第一出料口设置；第三入料口朝向所述第二出料口设置；当第一回收单元、第二回收单元及第三回收单元正常工作时，可以通过逐步粉碎的过程，分离正极片正极料和铝箔；当第二回收单元出现故障时，可以通过绕线器释放第一拉线，将第二回收单元卸下，进行维修。同时通过第一滑轨移动第一回收单元，并通过绕线器调整第二拉线的长度，以调整第三回收单元的高度，直至第一出料口朝向第三进料口，从而实现不耽误锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置继续正常工作，在第二回收单元修理完毕后，可以通过第一拉线及绕线器，使第二回收单元悬设于所述第三回收单元的下方，使第三出料口朝向第二入料口设置，从而恢复正常的逐步分解正极片正极料和铝箔。从而较好的提供了装置整体的抗故障能力，也能够方便装置根据实际情况调整第一回收单元、第二回收单元及第三回收单元的位置。
附图说明
图1为本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大图；
图3为本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置的第二实施例的结构示意图；
图4为本实用新型提供的锂电池正极片正极料及铝箔的分离装置的第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
第一实施例
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请结合参阅图1及图2，其中，图1为本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置的第一实施例的结构示意图，图2为图1所示的A部放大图。锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置100包括：第一滑轨1；第一回收单元2，所述第一回收单元2与所述第一滑轨1滑动连接，所述第一回收单元2从上自下依次设有第一入料口21及第一出料口22；第二回收单元3，所述第二回收单元3上依次设有第二入料口31及第二出料口32，所述第二入料口31朝向所述第一出料口22设置；第三回收单元4，所述第三回收单元4上依次设有第三入料口41及第三出料口42，所述第三入料口41朝向所述第二出料口32设置；绕线器5，所述绕线器5悬设于所述第一入料口21的上方；第一拉线6，所述第一拉线6的一端缠绕于所述绕线器5，另一端与所述第二回收单元3连接；第二拉线7，所述第二拉线7的一端缠绕于所述绕线器5，另一端与所述第三回收单元4连接；其中，所述第一回收单元2、所述第二回收单元3及第三回收单元4上均设有破碎机8及振动筛9，所述第一入料口21、所述第二入料口31及所述第三入料口41分别设于各所述破碎机8的顶端，所述第一出料口22、所述第二出料口32及所述第三出料口42分别设于各所述振动筛9的底端。
本实施例中，所述绕线器5包括第一绕线器51及第二绕线器52，所述第一绕线器51与所述第二绕线器52相对间隔设置，所述锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置100还包括第一定滑轮9a和第二定滑轮9b，所述第一定滑轮9a悬设于所述第一绕线器51的上方，所述第二定滑轮9b悬设于所述第二绕线器52的上方，所述第一拉线6搭接于所述第一定滑轮9a，所述第一拉线6的一端缠绕于所述第一绕线器51，所述第二搭线搭接于所述第二定滑轮9b，所述第二拉线7的一端缠绕于所述第二绕线器52。
所述第一绕线器51还包括第一绕线器51，所述第一绕线器51用于将所述第一拉线6固定于所述第一绕线器51，所述第二绕线器52还包括第二固线端子521，所述第二固线端子521用于将所述第二拉线7固定于所述第二绕线器52。
作为本实施例的一种优选的方式，所述第一绕线器51与所述第二绕线器52平行间隔设置。
所述第一回收单元2、所述第二回收单元3及第三回收单元4上均设有上滑轨9h及下滑轨9i，所述上滑轨9h与所述下滑轨9i上下间隔设置，所述破碎机8与所述上滑轨9h滑动连接，所述振动筛9与所述下滑轨9i滑动连接。
本实施例提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置100的操作原理如下：
第二入料口31朝向所述第一出料口22设置；第三入料口41朝向所述第二出料口32设置；当第一回收单元2、第二回收单元3及第三回收单元4正常工作时，可以通过逐步粉碎的过程，分离正极片正极料和铝箔；当第二回收单元3出现故障时，可以通过绕线器5释放第一拉线6，将第二回收单元3卸下，进行维修。同时通过第一滑轨1移动第一回收单元2，并通过绕线器5调整第二拉线7的长度，以调整第三回收单元4的高度，直至第一出料口22朝向第三进料口，从而实现不耽误锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置100继续正常工作，在第二回收单元3修理完毕后，可以通过第一拉线6及绕线器5，使第二回收单元3悬设于所述第三回收单元4的下方，使第三出料口42朝向第二入料口31设置，从而恢复正常的逐步分解正极片正极料和铝箔。从而较好的提供了装置整体的抗故障能力，也能够方便装置根据实际情况调整第一回收单元2、第二回收单元3及第三回收单元4的位置。
第二实施例
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请参阅图3，图3为本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置的第二实施例的结构示意图。
本实施例提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置200与第一实施例的区别在于，所述锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置200还包括第二滑轨9c及第一导向板9d，所述第二滑轨9c设于第一滑轨1与第二入料口31之间，所述第一导向板9d与所述第二滑轨9c滑动连接，且所述第一导向板9d与所述第二滑轨9c成一倾角，所述第一导向板9d的一端朝向所述第一出料口22设置，所述第一导向板9d的另一端朝向所述第二入料口31设置。
本实施例中，所述锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置200还包括第二导向板9e，所述第二导向板9e与所述第二滑轨9c滑动连接，且与所述第二滑轨9c成一倾角。
具体的，所述第一导向板9d与所述第二导向板9e连接。所述第一导向板9d与所述第二导向板9e成倒“V”型。
第三实施例
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。请参阅图4，图4为本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置的第三实施例的结构示意图。
本实施例提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置300与第二实施例的区别在于，所述锂电池正极片正极料与铝箔的分离装置300还包括第三滑轨9f及第四回收单元9g，所述第三滑轨9f设于所述第二滑轨9c的下方，所述第四回收单元9g与所述第三滑轨9f滑动连接，所述第四回收单元9g上依次设有第四入料口91g及第四出料口92g，所述第四入料口91g朝向所述第三出料口42设置，其中，所述第四回收单元9g上设于所述破碎机8及所述振动筛9，所述第四入料口91g设于所述破碎机8的顶端，所述第四出料口92g设于所述振动筛9的底端。
本实施例中，所述第一回收单元2、所述第二回收单元3、第三回收单元4及第四回收单元9g上均设有上滑轨9h及下滑轨9i，所述上滑轨9h与所述下滑轨9i上下间隔设置，所述破碎机8与所述上滑轨9h滑动连接，所述振动筛9与所述下滑轨9i滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置具有如下有益效果：
本实用新型提供的锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置中，第二入料口31朝向所述第一出料口22设置；第三入料口41朝向所述第二出料口32设置；当第一回收单元2、第二回收单元3及第三回收单元4正常工作时，可以通过逐步粉碎的过程，分离正极片正极料和铝箔；当第二回收单元3出现故障时，可以通过绕线器5释放第一拉线6，将第二回收单元3卸下，进行维修。同时通过第一滑轨1移动第一回收单元2，并通过绕线器5调整第二拉线7的长度，以调整第三回收单元4的高度，直至第一出料口22朝向第三进料口，从而实现不耽误锂电池正极片正极料和铝箔的分离装置100继续正常工作，在第二回收单元3修理完毕后，可以通过第一拉线6及绕线器5，使第二回收单元3悬设于所述第三回收单元4的下方，使第三出料口42朝向第二入料口31设置，从而恢复正常的逐步分解正极片正极料和铝箔。从而较好的提供了装置整体的抗故障能力，也能够方便装置根据实际情况调整第一回收单元2、第二回收单元3及第三回收单元4的位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。