玻璃钢护罩及天线系统的制作方法

本实用新型涉及天线配件领域，具体地，涉及一种玻璃钢护罩及天线系统。

背景技术：

天线护罩是保护天线免受外部环境影响的结构物，它一方面要求在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，另一方面要求再机械性能上能经受外部恶劣环境的作用。现有技术中天线护罩由于材料或外形的原因，对天线信号会产生一定的干扰，而且由于天线系统在运行时往往产生较多的热量，现有技术中也缺少能够对天线进行散热的简单且高效的结构。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种玻璃钢护罩及天线系统。

根据本实用新型提供的玻璃钢护罩，包含主体部与耳部；主体部与耳部一体成型或紧固连接；

主体部为立方体形，主体部沿厚度方向两端端面的其中一个端面上设置有容纳槽，主体部沿厚度方向两端端面的另一个端面与耳部周向端面之间平滑过渡；

耳部连接在主体部沿长度延伸方向两端端面上，耳部与主体部间平滑过渡连接；耳部上设置有连接孔。

本实用新型还提供了一种天线系统，包含上述的玻璃钢护罩。

优选地，还包含天线与安装底板；

所述玻璃钢护罩与安装底板紧固连接，玻璃钢护罩与安装底板之间形成容纳空间，天线安装在安装底板上，天线位于所述容纳空间内。

优选地，所述安装底板包含板体，所述板体包含管道架体与铝泡沫部，管道架体与铝泡沫部一体成型；所述管道架体位于铝泡沫部内；

管道架体包含一根或多根冷却管道，冷却管道的管口位于板体沿周向方向的端面上，多根冷却管道相互连通、部分连通或者不连通；

板体上还设置有走线通道，走线通道沿长度方向直线延伸或存在弯折。

优选地，板体沿宽度方向两侧的端面上分别设置有滑槽与滑块；

相邻两个板体中其中一个板体的滑槽与另一个板体的滑块相匹配。

优选地，板体沿宽度方向两侧的端面上均设置有走线槽；

多个板体中相邻两个板体的相邻的两个走线槽拼成所述走线通道；

多个滑槽或多个滑块位于走线槽沿宽度方向的两侧。

优选地，板体的轴向端面和/或周向端面上设置有覆层；

所述覆层与铝泡沫部一体成型或粘结。

优选地，滑槽与滑块的表面均设置有覆层，所述相邻两个板体中其中一个板体的滑槽与另一个板体的滑块构成密封结构。

优选地，包含多根冷却管道，多根所述冷却管道沿直线和/或曲线方向延伸；

多根冷却管道沿轴向方向两端的管口均相互连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的玻璃钢护罩具有良好的透波性能，在不影响信号的同时能够对内部信号组件进行保护。

2、本实用新型中安装底板在传统的泡沫铝板的基础上，增加了冷却管道，增大散热效果；设置有走线通道，方便天线连接线缆的穿设，同时起到对天线连接线缆辐射进行隔离的作用。

3、本实用新型中安装底板由多个板体通过滑块滑槽拼接而成，组装与拆卸方便，便于对板体更换或内部部件的检修。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的玻璃钢护罩俯视图；

图2为本实用新型提供的玻璃钢护罩正视剖视图；

图3为天线系统结构示意图；

图4为安装底板结构示意图；

图5为板体之间进行拼接的结构示意图；

图6为优选例中冷却管道的布置示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供的玻璃钢护罩1包含主体部11与耳部12；主体部11与耳部12一体成型或紧固连接，主体部11为立方体形，主体部11沿厚度方向两端端面的其中一个端面上设置有容纳槽，主体部11沿厚度方向两端端面的另一个端面与耳部12周向端面之间平滑过渡，耳部12连接在主体部11沿长度延伸方向两端端面上，耳部12与主体部11间平滑过渡连接；耳部12上设置有连接孔13。如图3所示，本实用新型还提供了一种天线系统，包含天线2、安装底板3以及上述的玻璃钢护罩1。所述玻璃钢护罩1与安装底板3紧固连接，玻璃钢护罩1与安装底板3之间形成容纳空间，天线2安装在安装底板3上，天线2位于所述容纳空间内。

如图4所示，安装底板3包含板体31，所述板体31包含管道架体32与铝泡沫部33，管道架体32与铝泡沫部33一体成型，所述管道架体32位于铝泡沫部33内。管道架体32包含一根或多根冷却管道34，冷却管道34的管口位于板体31沿周向方向的端面上，多根冷却管道34相互连通、部分连通或者不连通。板体31上还设置有走线通道35，走线通道35沿长度方向直线延伸或存在弯折，根据穿线的要求进行布置。

如图5所示，实施例中，安装底板3包含多个板体31，板体31沿宽度方向两侧的端面上分别设置有滑槽36与滑块37，相邻两个板体31中其中一个板体31的滑槽36与另一个板体31的滑块37相匹配，这样相邻两个板体31之间可以通过滑槽36与滑块37结构进行拼接，简单方便，适应不同场合中对不同安装底板3尺寸的需要。板体31沿宽度方向两侧的端面上均设置有走线槽38，多个板体31中相邻两个板体31的相邻的两个走线槽38拼成所述走线通道35，多个滑槽36或多个滑块37位于走线槽38沿宽度方向的两侧。优选地，板体31的轴向端面和/或周向端面上设置有覆层39，所述覆层39与铝泡沫部33一体成型或粘结，覆层39能够形成光滑的表面，并进一步增加板体31的强度。进一步优选地，滑槽36与滑块37的表面均设置有覆层39，所述相邻两个板体31中其中一个板体31的滑槽36与另一个板体31的滑块37构成密封结构，例如，在滑槽36与滑块37之间设置有密封条，通过密封结构，防止水或灰尘的进入，有效对走线通道35内的线缆进行保护。优选例中，如图6所示，包含多根冷却管道34，多根所述冷却管道34沿直线和/或曲线方向延伸，多根冷却管道34沿轴向方向两端的管口均相互连通，这样多个冷却管道34能够共用进水口与出水口，方便对安装底板3进行水冷，提高散热效率。优选地，在实际应用，所述冷却管道34还可以用于连接天线2的热管，增大天线2的散热面积。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。