本实用新型属于电极片技术领域，尤其涉及一种电池专用的石墨烯柔性电极片。
背景技术：
为了打造清洁、环保、绿色的环境，发展新能源是一种趋势。随着微电子技术的发展，智能化的设备日益增多，对电池性能的要求更高，新的电池产品需要开发。电极做为电池中重要的一部分，电极材料的性能和电池的容量、充放电速度、循环性能、倍率性，使用寿命，息息相关。锂电池材料目前的技术已经很成熟，但是还存在电池容量小，使用寿命短，充电放电时间长，电极材料因容易局部发热而老化。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有的电池容量小，使用寿命短，充电放电时间长，电极材料因容易局部发热而老化。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电池专用的石墨烯柔性电极片。
本实用新型是这样实现的，一种电池专用的石墨烯柔性电极片包括：
石墨烯层、碳纤维层和碳纤维网布层；
所述的石墨烯层涂覆于碳纤维层上，
所述的碳纤维层涂覆于碳纤维网布层上。
进一步，所述石墨烯层的厚度为0.335-120nm；
所述碳纤维层的厚度为500-1000nm；
所述碳纤维网布层的厚度为1-100um。
进一步，所述石墨烯层是由石墨烯、粘结剂、溶剂构成。
进一步，所述碳纤维层由碳纤维、粘结剂、溶剂构成。
进一步，所述的碳纤维网布层可在市场上购买或定做相应的规格。
本实用新型的优点及积极效果为：
本实用新型采用的石墨烯具有高导电、高导热、大比表面积的优点，添加到电极材料中有助于导电离子的迁移和热量均匀分布，并且增大储能面积，使活性材料在于电解液的单位接触界面上可以存储更多的离子，增大电池容量，并且由于石墨烯的多孔结构，有助于离子在电极材料中的镶嵌或脱附，从而使电池的循环充放电速度增大，可以在更短的时间内完成充放电过程；
碳纤维层在一定程度上填平碳纤维网布层的凹陷，使网布其中一面更加平整，增加碳纤维网布强度和柔韧度，整体相结合后可作为柔性电极材料，可节约安装空间，有助于市场上柔性可穿戴电子产品设备的开发。通过石墨烯和碳纤维层两种材料相结合可实现制备性能优异的柔性电极。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种电池专用的石墨烯柔性电极片结构图；
图中：1、石墨烯层；2、碳纤维层；3、碳纤维网布层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种电池专用的石墨烯柔性电极片包括石墨烯层1、碳纤维层2、碳纤维网布层3。
石墨烯层1涂覆于碳纤维层上，
碳纤维层2涂覆于碳纤维网布层3上。
石墨烯层1的厚度为0.335-120nm；
碳纤维层2的厚度为500-1000nm；
碳纤维网布层3的厚度为1-100um。
作为优选实施项，石墨烯层1是由石墨烯、粘结剂、溶剂构成。
石墨烯先在溶剂中进行分散处理，再分别加入粘结剂混合均匀后，涂覆或喷涂到相应的位置。
作为优选实施项，碳纤维层2由碳纤维、粘结剂、溶剂构成。
碳纤维在溶剂中先进行分散处理，再加入粘结剂混合均匀后，涂覆或喷涂到相应的位置。
作为优选实施项，碳纤维网布层可在市场上购买或定做相应的规格。
本实用新型的工作原理：
本实用新型具有高容量电池专用的石墨烯柔性电极片结构，其中的石墨烯层1起到高导电、均匀散热的作用，碳纤维层2可以填平碳纤维网布3上的凹陷，使网布面更加平整，减少石墨烯的使用量，在一定程度上加强碳纤维网布层的韧性和强度，使制备出来的材料的可作为性能优异的柔性电极。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。