本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。
背景技术：
在传统的电池模组中，通常采用设置有线束的隔离板来进行各电池的电压采样和温度采样。但是，这种线束方案的制造及布线困难且难以实现自动化，并且还会经常出现接线错误，进而导致短路等安全事故。
为了解决上述问题，目前的常用做法是：采用内设有电路的柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuits Board，缩写为FPC)取代传统的线束隔离板上的线束并利用双面胶将FPC固定于隔离板的上方。这种方式虽然解决了传统电池模组中的布线及接线问题，但是当双面胶失效时，FPC与隔离板之间的连接失效，在使用过程中FPC易产生晃动，进而易造成FPC的损坏。并且，由于FPC完全裸露在隔离板上，其在安装过程中也容易损坏FPC。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其在安装和使用过程中能够很好的保护FPC，并且提高了FPC与隔离板以及各电池之间的连接可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个电池，沿长度方向并排；隔离板，位于所述多个电池的上方并固定于所述多个电池；FPC，固定于隔离板；多个焊盘，固定设置于FPC；以及输出端子，固定设置于FPC。其中，FPC位于隔离板与所述多个电池之间。隔离板设置有：第一凹槽，从隔离板的下表面向上凹入而成并收容FPC；多个第一贯通槽，沿高度方向贯通第一凹槽，各第一贯通槽收容对应一个焊盘以使该焊盘露出隔离板；以及第二贯通槽，沿高度方向贯通第一凹槽并收容输出端子以使输出端子露出隔离板。
本实用新型的有益效果如下：
在根据本实用新型的电池模组中，由于FPC位于隔离板与所述多个电池之间且收容于隔离板的第一凹槽中，而隔离板固定于所述多个电池，从而FPC被隔离板与所述多个电池夹持固定。FPC的这种固定方式简单，与背景技术中的固定方式相比，大大提高了FPC与隔离板以及各电池之间的连接可靠性。同时由于各焊盘和输出端子固定设置于FPC、FPC收容于隔离板的第一凹槽中，且各焊盘经由对应一个第一贯通槽露出隔离板、输出端子经由第二贯通槽露出隔离板，而FPC的其它未设置焊盘和输出端子的部分被隔离板的第一凹槽遮挡住，从而在电池模组的安装和使用过程中能够很好的保护FPC。
附图说明
图1是根据本实用新型的电池模组的爆炸图。
图2是图1中的各部件的装配图，其中为了清楚起见移除了上盖。
图3是图1中的隔离板的立体图。
图4是不同于图3中的视角观察到的隔离板的立体图。
图5是图1中的FPC、焊盘以及输出端子的装配图。
图6是图1中的隔离板、电连接片以及连接件的装配图。
图7是图1中的上盖的立体图。
图8是图1中的各部件装配后的俯视图。
图9是沿图8中的A-A线切分后的剖视图。
图10是图9中的圆圈部分的放大图。
其中，附图标记说明如下：
1 电池 31 通孔
11 电极端子 4 焊盘
2 隔离板 5 输出端子
21 第一凹槽 6 电连接片
22 第一贯通槽 7 连接件
23 第二贯通槽 8 上盖
24 第三贯通槽 81 弹性凸起
25 弹性支撑部 82 弹性部
26 扣持部 83 配合部
27 第二凹槽 L 长度方向
28 卡接部 H 高度方向
29 凸柱 W 宽度方向
3 FPC
具体实施方式
下面参照附图来详细说明根据本实用新型的电池模组。
参照图1至图10，根据本实用新型的电池模组包括：多个电池1，沿长度方向L并排；隔离板2，位于所述多个电池1的上方并固定于所述多个电池1；FPC 3，固定于隔离板2；多个焊盘4，固定设置于FPC 3；以及输出端子5，固定设置于FPC 3。其中，FPC 3位于隔离板2与所述多个电池1之间。隔离板2设置有：第一凹槽21，从隔离板2的下表面向上凹入而成并收容FPC 3；多个第一贯通槽22，沿高度方向H贯通第一凹槽21，各第一贯通槽22收容对应一个焊盘4以使该焊盘4露出隔离板2；以及第二贯通槽23，沿高度方向H贯通第一凹槽21并收容输出端子5以使输出端子5露出隔离板2。
在根据本实用新型的电池模组中，由于FPC 3位于隔离板2与所述多个电池1之间且收容于隔离板2的第一凹槽21中，而隔离板2固定于所述多个电池1，从而FPC 3被隔离板2与所述多个电池1夹持固定。FPC 3的这种固定方式简单，与背景技术中的固定方式相比，大大提高了FPC 3与隔离板2以及各电池1之间的连接可靠性。同时由于各焊盘4和输出端子5固定设置于FPC 3、FPC 3收容于隔离板2的第一凹槽21中，且各焊盘4经由对应一个第一贯通槽22露出隔离板2、输出端子5经由第二贯通槽23露出隔离板2，而FPC 3的其它未设置焊盘4和输出端子5的部分被隔离板2的第一凹槽21遮挡住，从而在电池模组的安装和使用过程中能够很好的保护FPC 3。
FPC 3的上表面可通过固定胶(如双面胶)粘贴于隔离板2的第一凹槽21，而FPC 3的下表面通过固定胶粘贴于所述多个电池1，从而使得隔离板2固定于所述多个电池1。此时，FPC 3同时被隔离板2与所述多个电池1夹持固定以及固定胶粘贴固定，大大提高了FPC 3与隔离板2以及各电池1之间的连接可靠性。当然，隔离板2与所述多个电池1之间的固定方式不仅限于此，还可在隔离板2与所述多个电池1的接触表面上设置固定胶，也可在隔离板2和所述多个电池1上分别设置相应的配合结构来实现固定。
这里补充说明的是，当采用固定胶固定隔离板2与所述多个电池1时，在电池模组的使用过程中，即使固定胶发生失效，由于FPC 3位于隔离板2的第一凹槽21与所述多个电池1之间并被隔离板2和所述多个电池1夹持固定，因此FPC 3也不会产生晃动，进而减少了对FPC 3的损坏。
隔离板2的第一凹槽21的深度可不大于FPC 3的厚度。优选地，第一凹槽21的深度略小于FPC 3的厚度。
参照图1、图2和图6，电池模组还可包括：多个电连接片6(可为铜巴或铝巴)，用于将所述多个电池1电连接并向外输出。参照图3、图4和图6，隔离板2还可设置有：多个第三贯通槽24，沿高度方向H贯通隔离板2，各第三贯通槽24沿宽度方向W位于第一凹槽21的一侧。参照图1，各电池1可包括：两个电极端子11，各电极端子11在对应一个第三贯通槽24中电连接于一个电连接片6。
进一步参照图3、图4和图6，隔离板2可具有：多个弹性支撑部25，各弹性支撑部25以悬臂式固定设置于一个第三贯通槽24的侧壁；以及多个扣持部26，各扣持部26与对应的弹性支撑部25一起夹紧一个电连接片6。
这里，由于各弹性支撑部25以悬臂式固定于一个第三贯通槽24，因此各弹性支撑部25可相对第三贯通槽24上下运动，因当各扣持部26与对应的弹性支撑部25一起夹紧一个电连接片6时，该电连接片6经由对应的弹性支撑部25也会对隔离板2有一个向下的挤压作用力，从而可使隔离板2与所述多个电池1紧贴，同时使得FPC 3也能够与所述多个电池1紧贴。
在组装过程中，各电连接片6经由对应的扣持部26与弹性支撑部25固定于对应的第三贯通槽24中，而各电池1的各电极端子11伸入对应一个第三贯通槽24并可采用激光焊接电连接于处于该第三贯通槽24中的电连接片6，从而使得多个电连接片6、隔离板2以及所述多个电池1组装成一个整体。其中，各电连接片6可同时固定于两个相邻的第三贯通槽24中，如图1、图2和图6所示。
参照图1，隔离板2的第一凹槽21可位于隔离板2与所有电池1的两个电极端子11之间的部分的对应部分上(即第一凹槽21位于隔离板2的中部位置)，此时隔离板2的第一凹槽21与所有电池1的两个电极端子11之间的部分一起夹持固定FPC 3。
参照图1、图2和图6，电池模组还可包括：多个连接件7(如铝丝或铝带)，各连接件7固定连接一个焊盘4和对应一个电连接片6。具体地，各连接件7的两端可采用键合工艺分别固定连接一个焊盘4和对应一个电连接片6。
参照图1以及图7至图10，电池模组还可包括：上盖8，固定连接于隔离板2。
参照图3、图4和图6，隔离板2还可设置有：多个第二凹槽27，从隔离板2的上表面向下凹入而成。参照图7和图10，上盖8可具有：多个弹性凸起81，从上盖8的下表面向下凸出而成，且各弹性凸起81挤压对应一个第二凹槽27的底壁以使隔离板2与所述多个电池1紧贴。
进一步参照图1以及图7至图10，上盖8还可具有多个上凹下凸的弹性部82(即弹性部82向下鼓起)，各弹性凸起81形成于对应一个弹性部82的下方。在组装过程中，上盖8的各弹性凸起81在挤压对应一个第二凹槽27的底壁以使隔离板2与所述多个电池1紧贴时，各弹性凸起81与对应的第二凹槽27的底壁之间存在一个过盈量t，t可大于0.3mm，如图10所示。
参照图3、图4和图6，隔离板2还可具有：多个卡接部28，设置于隔离板2的周向外缘。参照图1以及图7至图10，上盖8可具有：多个配合部83，设置于上盖8的周向外缘并与隔离板2的对应一个卡接部28卡接配合。具体地，隔离板2的卡接部28为卡槽，相应的上盖8的配合部83为卡扣；或者隔离板2的卡接部28为卡扣，相应的上盖8的配合部83为卡槽。
参照图4，隔离板2还可具有：多个凸柱29，形成于第一凹槽21内并凸出第一凹槽21的底壁。参照图5，FPC 3可具有：多个通孔31，各通孔31套设于隔离板2的对应一个凸柱29。其中，FPC 3的各通孔31可与对应的凸柱29过盈配合。这里，凸柱29和通孔31的设置，在组装过程中有利于隔离板2与FPC 3之间的定位，从而便于装配。同时由于FPC 3通过各通孔31与对应一个凸柱29之间的过盈配合方式固定于隔离板2的第一凹槽21中，进一步提高了FPC 3与隔离板2以及各电池1之间的连接可靠性。
最后补充说明的是，由于FPC 3同时被隔离板2与所述多个电池1夹持固定以及固定胶粘贴固定，因此FPC 3与隔离板2以及各电池1之间的连接可靠性高，从而在外界震动冲击下，FPC 3不易产生晃动，因而不易与电连接片6产生相对位移，进而在采样过程中不易损坏连接件7，保证了电池模组采样过程中的可靠性。