本实用新型涉及光伏发电领域，尤其涉及一种光伏组件。
背景技术：
光伏组件主要组成部分从上往下依次为盖板、上层EVA封装胶膜、电池片、下层EVA封装胶膜及背板，上述部件在经过层压机层压后形成为一个整体件，由于层压时温度较高，而EVA封装胶膜具有一定的流动性，因此在层压时，EVA封装胶膜容易从盖板和背板的四周溢出，从而与层压机高温布接触，造成高温布与光伏组件间的交叉污染，同时溢出的EVA封装胶膜容易残留在光伏组件的四周边缘处，使得边缘变得粗糙不美观，通常在光伏组件加装金属边框之前就需要进行削边清洁处理，将溢出的EVA封装胶膜去除，这就增加了额外工时，降低了生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种光伏组件，可改善封装胶膜溢出的问题。
具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种光伏组件，包括由上而下依次层叠设置的盖板、上层封装胶膜、电池串、下层封装胶膜及背板，所述盖板和背板中至少一者的内表面上设有溢胶槽。
进一步地，所述溢胶槽沿所述盖板或背板的四周边缘分布，且距离所述四周边缘的距离为1-2mm。
进一步地，所述溢胶槽呈矩形。
进一步地，所述上层封装胶膜、下层封装胶膜均位于所述溢胶槽的内侧区域。
进一步地，所述溢胶槽的宽度为1-2mm，深度为1-2mm。
进一步地，所述背板和盖板的内表面上均设有溢胶槽，且溢胶槽的位置相互对应设置。
本实用新型通过在背板或盖板上开设溢胶槽，使得封装胶膜在层压时向外溢出进入所述溢胶槽内，而不至于溢出超过所述背板或盖板的边缘而残留在光伏组件的四周边缘上，防止了交叉污染，也无需对光伏组件四周边缘进行额外的削边处理，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型光伏组件的玻璃板与封装胶膜在层压前的示意图。
图2是本实用新型光伏组件的玻璃板与封装胶膜在层压后的示意图。
图3是本实用新型光伏组件的玻璃板的平面示意图。
图4是本实用新型光伏组件的玻璃板的截面示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种光伏组件100，其包括由上而下依次层叠设置的盖板10、上层封装胶膜20、电池串30、下层封装胶膜40及背板50，所述盖板10和背板50相对设置，所述上层封装胶膜20、电池串30、下层封装胶膜40均被夹设于盖板10和背板50之间，通过层压后形成光伏组件100。
所述背板50设于底部，用于承载所述盖板10、上层封装胶膜20、电池串30及下层封装胶膜40，可配合参与图3所示，所述背板50呈矩形，其内表面设有溢胶槽A，所述溢胶槽A沿所述背板50的四周边缘延伸分布，并与四周边缘之间留有一定的距离，在本实用新型较佳实施例中，所述溢胶槽A距离所述背板50的四周边缘的距离为1-2mm，优选为1.5mm，且溢胶槽A本身的宽度为1-2mm，溢胶槽A的深度为1-2mm，所述溢胶槽A呈矩形。请参与图1与图2，在层压前，所述下层封装胶膜40铺设在溢胶槽A的内侧，其边缘未延伸至所述溢胶槽A外侧区域，且下层封装胶膜40距离背板50的边缘3mm，而在层压后，所述下层封装胶膜40受到挤压而朝向背板50四周边缘流动，此时受到背板50内表面的溢胶槽A的限制，外溢的胶膜则被限制在溢胶槽A内而不至于继续向外溢出至光伏组件100的四周边缘。
当然，所述盖板10的内表面上也设有溢胶槽A，该溢胶槽A与背板50内表面的溢胶槽A位置相互对应，如图4所示，由上、下两侧的溢胶槽A共同作用来防止溢胶，这样使得层压时能达到更好的防溢胶效果。
本实用新型通过在背板50或盖板10上开设溢胶槽A，使得封装胶膜在层压时向外溢出进入所述溢胶槽A内，而不至于溢出超过所述背板50或盖板10的边缘而残留在光伏组件100的四周边缘上，防止了交叉污染，也无需对光伏组件100四周边缘进行额外的削边处理，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。