本实用新型涉及滑环领域，特别涉及一种中频滑环。
背景技术：
目前，中频滑环是用来传输雷达中频(几十兆赫)信号和能量的滑环组件，但是现有的中频滑环在进行使用时，在滑环的接触点长时间与滑环外壁接触摩擦时，会产生热量，现有的滑环壳罩内没有设置散热装置，并且现有的滑环在进行使用时，滑环产生的铜粉落在滑环护罩内部，后期清理十分苦难。因此，我们提出一种中频滑环。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种中频滑环，由于在护罩左侧上下两端均水平开设有散热孔，转杆的上下两端均水平安装有扇叶，传动轴杆置于固定框内的一端垂直安装有传动齿轮A，转杆中部水平安装有传动齿轮B，通过传动轴杆的转动带动传动齿轮 A和传动齿轮B转动，从而带动转杆上下两端的扇叶转动吹风对滑环和碳刷进行吹风散热，通过散热孔排热，延长碳刷和滑环的使用寿命，同时节约了电能资源，节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种中频滑环，包括护罩、传动轴杆和滑环，所述护罩左侧中部安装有轴承A，所述护罩左侧上下两端均水平开设有散热孔，所述轴承A位于两组散热孔之间，所述护罩顶端中部垂直开设有插块插口，所述插块插口垂直贯穿安装有固定插块，且固定插块呈T型，所述固定插块顶部左右两端均垂直安装有紧固螺丝，所述固定插块底部垂直安装有碳刷，且碳刷为三组，所述护罩底端垂直开设有清灰口，且清灰口上贯穿安装有集灰板，且集灰板呈倒T型，所述集灰板底部左右两端均垂直安装有连接螺丝，所述护罩右侧中部内壁水平安装有固定框，且固定框左侧中部安装有轴承B，所述滑环水平位于护罩内部，且滑环位于固定插块正下方，所述传动轴杆的左右两端分别水平贯穿于轴承A和轴承B，且传动轴杆水平贯穿于滑环中部，所述滑环与传动轴杆密合处置有绝缘垫，所述碳刷底部与滑环顶部垂直贴合，所述固定框左端的上下两侧对称安装有轴承C，且轴承C垂直贯穿有转杆，且转杆的上下两端均水平安装有扇叶，所述传动轴杆置于固定框内的一端垂直安装有传动齿轮A，所述转杆中部水平安装有传动齿轮B，且传动齿轮A顶端与传动齿轮B左端啮合。
进一步的，所述固定插块通过紧固螺丝与护罩固定连接。
进一步的，所述集灰板通过连接螺丝与护罩底部固定连接。
进一步的，所述轴承A和轴承B在水平方向对齐。
进一步的，所述护罩右侧内壁的上下两端对称安装有导风板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的中频滑环，通过在护罩顶端中部垂直开设有插块插口，插块插口垂直贯穿安装有固定插块，固定插块通过紧固螺丝与护罩固定连接，在后期操作人员需要对固定插块上的碳刷进行更换或清理灰尘时，直接逆时针将紧固螺丝取出，再将固定插块从插块插口内取出即可，方便快捷，提高工作效率。
2.本实用新型的中频滑环，由于在护罩左侧上下两端均水平开设有散热孔，转杆的上下两端均水平安装有扇叶，传动轴杆置于固定框内的一端垂直安装有传动齿轮A，转杆中部水平安装有传动齿轮B，通过传动轴杆的转动带动传动齿轮A和传动齿轮B转动，从而带动转杆上下两端的扇叶转动吹风对滑环和碳刷进行吹风散热，通过散热孔排热，延长碳刷和滑环的使用寿命，同时节约了电能资源，节能环保。
3.本实用新型的中频滑环，通过在护罩底端垂直开设有清灰口，且清灰口上贯穿安装有集灰板，集灰板通过连接螺丝与护罩底部固定连接，在后期操作人员需要对护罩底部的碳灰和铜粉进行清理时，逆时针转动连接螺丝取出，再将集灰板从清灰口内取出即可，方便快捷。
4.本实用新型的中频滑环，由于在护罩右侧内壁的上下两端对称安装有导风板，导风板能够将风导向滑环和碳刷上，减少风源的损失。
附图说明
图1为本实用新型中频滑环的整体结构示意图；
图2为本实用新型中频滑环的滑环与传动轴杆连接结构示意图。
图中：1、护罩；2、散热孔；3、轴承A；4、传动轴杆；5、绝缘垫；6、滑环；7、连接螺丝；8、集灰板；9、轴承B；10、传动齿轮A；11、转杆；12、传动齿轮B；13、固定框；14、轴承 C；15、扇叶；16、导风板；17、碳刷；18、固定插块；19、紧固螺丝；20、插块插口；21、清灰口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种中频滑环，包括护罩1、传动轴杆4和滑环6，所述护罩1左侧中部安装有轴承A3，所述护罩1左侧上下两端均水平开设有散热孔2，所述轴承A3位于两组散热孔2之间，所述护罩1顶端中部垂直开设有插块插口20，所述插块插口 20垂直贯穿安装有固定插块18，且固定插块18呈T型，所述固定插块18顶部左右两端均垂直安装有紧固螺丝19，所述固定插块 18底部垂直安装有碳刷17，且碳刷17为三组，所述护罩1底端垂直开设有清灰口21，且清灰口21上贯穿安装有集灰板8，且集灰板8呈倒T型，所述集灰板8底部左右两端均垂直安装有连接螺丝7，所述护罩1右侧中部内壁水平安装有固定框13，且固定框13左侧中部安装有轴承B9，所述滑环6水平位于护罩1内部，且滑环6位于固定插块18正下方，所述传动轴杆4的左右两端分别水平贯穿于轴承A3和轴承B9，且传动轴杆4水平贯穿于滑环6 中部，所述滑环6与传动轴杆4密合处置有绝缘垫5，所述碳刷 17底部与滑环6顶部垂直贴合，所述固定框13左端的上下两侧对称安装有轴承C14，且轴承C14垂直贯穿有转杆11，且转杆11的上下两端均水平安装有扇叶15，所述传动轴杆4置于固定框13内的一端垂直安装有传动齿轮A10，所述转杆11中部水平安装有传动齿轮B12，且传动齿轮A10顶端与传动齿轮B12左端啮合。
其中，所述固定插块18通过紧固螺丝19与护罩1固定连接。
其中，所述集灰板8通过连接螺丝7与护罩1底部固定连接。
其中，所述轴承A3和轴承B9在水平方向对齐。
其中，所述护罩1右侧内壁的上下两端对称安装有导风板 16。
工作原理：使用时，在外部电机的传动轴杆4带动滑环6转动的同时，通过传动轴杆4的转动通过传动齿轮A10和传动齿轮B12的转动带动转杆11上下两端的扇叶15转动吹风，扇叶15产生的风通过导风板16对滑环6和碳刷17进行吹风散热，通过散热孔2排热，延长碳刷17和滑环6的使用寿命，同时节约了电能资源，节能环保，在后期操作人员需要对固定插块18上的碳刷17 进行更换或清理灰尘时，直接逆时针将紧固螺丝19取出，再将固定插块18从插块插口20内取出即可，方便快捷，提高工作效率，在后期操作人员需要对护罩1底部的碳灰和铜粉进行清理时，逆时针转动连接螺丝7取出，再将集灰板8从清灰口21内取出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。