本实用新型属于电子产品组装技术改进领域，尤其涉及一种任意组合的键位保压紧凑装置。
背景技术：
生产制程中，在维修线上，需要在PCB板上贴合一种双面胶，贴合要用设备进行保压，需注意是由于维修线上所有按键都随机的任意组合，即设计中必须是每个压头（共有82个压头）是独立伸缩、独立进行保压运动。另一方面按客户要求，要对PSA进行15秒的保压时间，而电磁铁额定情况下，只能通电不超过5秒。本结构就是在为实现如此功能而设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种任意组合的键位保压紧凑装置，旨在解决的问题。
本实用新型是这样实现的，一种任意组合的键位保压紧凑装置，所述键位保压紧凑装置包括固定组件、卡位组件、多个电磁组件、及限位机构，所述卡位组件及限位机构分别设于所述固定组件上，多个所述电磁组件分别穿过所述固定组件、卡位组件及限位机构自由活动置于所述固定组件上。
本实用新型的进一步技术方案是：所述电磁组件包括电磁铁、压柱、弹簧及压头，所述电磁铁的一端连接所述压柱的一端，所述弹簧设于所述压柱的另一端内，所述压头的一端通过销钉连接所述压柱的另一端，所述压头的一端与所述弹簧的一端接触。
本实用新型的进一步技术方案是：所述压柱包括第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱及第四连接柱，所述第一连接柱的一端通过所述第二连接柱连接所述第三连接柱的一端，所述第三连接柱的另一端连接所述第四连接柱的一端。
本实用新型的进一步技术方案是：所述第一连接柱的截面直径小于所述第二连接柱的截面直径；所述第二连接柱的表面设有两个上下相邻的第一限位槽及第二限位槽，所述第一限位槽的宽度小于第二限位槽的宽度。
本实用新型的进一步技术方案是：所述第三连接柱的截面呈四边环形，所述第三连接柱的每个面上设有一个开口。
本实用新型的进一步技术方案是：所述第四连接柱的截面呈圆环形，所述表面设有销钉活动口。
本实用新型的进一步技术方案是：所述限位机构包括限位板，所述限位板上设有多个通孔。
本实用新型的进一步技术方案是：所述卡位组件包括卡位板、卡位丝杠及卡位气缸，所述卡位气缸的气缸杆连接所述卡位丝杠，所述卡位丝杠连接所述卡位板。
本实用新型的进一步技术方案是：所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、多个支柱、第一保护板、第二保护板及多个螺栓，所述第一固定板通过多个支柱连接所述第二固定板，所述第一保护板通过所述螺栓设于所述第二固定板的一端上，所述第二保护板通过所述螺栓设于所述第二固定板的另一端上，所述第一固定板上设于若干通孔，所述第二固定板上设有若干通孔。
本实用新型的进一步技术方案是：所述键位保压紧凑装置还包括一支架，所述支架设于所述第一固定板上，所述支架上设有所述电磁组件。
本实用新型的有益效果是：采用模块化的整体设计使得可以适配不同尺寸的待保压产品，而可更换的电磁铁组件也保证了良好的可维修性，各电磁铁组件相互独立，因而可对指定的位置独立进行保压动作。整体结构较为紧凑，节省空间，不需要过多的安装空间。压头上下选用电磁铁驱动，相较于传统的气动元件，噪音小，运行更加平稳。能有效的提升传统治具保压的作业效率，减轻人工作业强度，适合在保压位置多而且随机性较高的工位。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的任意组合的键位保压紧凑装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的电磁组件的结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的电磁组件的结构截面示意图。
图4是本实用新型实施例提供的电磁铁工作、复位状态示意图一。
图5是本实用新型实施例提供的电磁铁工作、复位状态示意图二。
图6是本实用新型实施例提供的电磁组件、第一固定板、卡位丝杠、卡位气缸的结构示意图。
具体实施方式
附图标记：10-电磁组件 20-卡位组件 30-固定组件 40-限位板 50-支架 101-压头 102-电磁铁 103-压柱 104-弹簧 201-卡位板 202-卡位气缸 203-卡位丝杠 301-第一固定板 302-第二固定板 303-保护板 304-螺栓 1031-第一限位槽 1032-第二限位槽 1033-开口 1034-销钉 1035-销钉活动口。
如图1所示，本实用新型提供的任意组合的键位保压紧凑装置，所述键位保压紧凑装置包括固定组件30、卡位组件20、多个电磁组件10、及限位机构，所述卡位组件20及限位机构分别设于所述固定组件30上，多个所述电磁组件10分别穿过所述固定组件30、卡位组件20及限位机构自由活动置于所述固定组件30上。
所述电磁组件10包括电磁铁102、压柱103、弹簧104及压头101，所述电磁铁102的一端连接所述压柱103的一端，所述弹簧104设于所述压柱103的另一端内，所述压头101的一端通过销钉1034连接所述压柱103的另一端，所述压头101的一端与所述弹簧104的一端接触。
所述压柱包括第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱及第四连接柱，所述第一连接柱的一端通过所述第二连接柱连接所述第三连接柱的一端，所述第三连接柱的另一端连接所述第四连接柱的一端。
所述第一连接柱的截面直径小于所述第二连接柱的截面直径；所述第二连接柱的表面设有两个上下相邻的第一限位槽1031及第二限位槽1032，所述第一限位槽1031的宽度小于第二限位槽1032的宽度。
所述第三连接柱的截面呈四边环形，所述第三连接柱的每个面上设有一个开口1033。
所述第四连接柱的截面呈圆环形，所述表面设有销钉活动口1035。
所述限位机构包括限位板40，所述限位板40上设有多个通孔。
所述卡位组件20包括卡位板201、卡位丝杠203及卡位气缸202，所述卡位气缸202的气缸杆连接所述卡位丝杠203，所述卡位丝杠203连接所述卡位板201。
所述固定组件包括第一固定板301、第二固定板302、多个支柱、第一保护板303、第二保护板303及多个螺栓304，所述第一固定板301通过多个支柱连接所述第二固定板302，所述第一保护板303通过所述螺栓304设于所述第二固定板302的一端上，所述第二保护板303通过所述螺栓304设于所述第二固定板302的另一端上，所述第一固定板301上设于若干通孔，所述第二固定板302上设有若干通孔。
所述键位保压紧凑装置还包括一支架50，所述支架50设于所述第一固定板301上，所述支架50上设有所述电磁组件10。
将第一固定板301通过多个支柱与第二固定板302连接起来，在第二固定板302的上表面的两端分别通过螺栓固定上一块保护板303，将两个卡位气缸202分别通过气缸固定座安装在第一固定板301的上表面的两端，将卡位板201置于第一固定板301的上表面并置于两个卡位气缸202之间，在卡位板201的两端分别连接一个卡位丝杠203，每个卡位丝杠203均与一个卡位气缸202的气缸杆连接，将限位板40安装在在第一固定板301的下表面上，将多个电磁组件10分别穿过第一固定板301、第二固定板302、限位板40及卡位板201，将支架50安装在第一固定板301上，在支架50上设置两个电磁组件10。
电磁组件10固定于总固定板上，与模组整体相对固定，组件可通过电磁铁102实现上下动作，卡位气缸202主要带动卡位板201移动，在运动中限制压柱103的卡槽，起限制压头上下动作的作用。
工作时，当对应的电磁铁102通电后，带动压杆压头101下压，后卡位气缸202推动卡位板201卡住压柱靠上的槽位，模组整体在丝杠驱动下下压至待保压产品，完成后上提到安全位，卡位气缸202带动卡板回缩，对应电磁组件10被释放回到初始位置，完成保压工序。
本申请巧妙的使用了电磁铁，解决了多数量、小空间情况下对PCB板上贴合PSA物料的安装和保压的新型结构。由于本设计针对键盘安装，因此设计82个工作点位，每个电磁铁对应压头是独立伸缩、独立进行保压运动。
模块化设计。每个电磁铁，压柱、压头和弹簧形成单独组件；维修、更换方便。有点位损坏或压头规格变更，只需拆卸需换点位；装配空间小。相对使用气缸，纵向尺寸明显缩小，每个点位之间的距离可大幅度缩小，且无须气管传感器走线；相对电缸价格低廉，保证低成本；卡位结构。卡位结构由卡位板，限位板，总固定板组成。限位板保证压头组件不会掉出，并保证装压面的高度一致。卡位板在电磁铁打出后，卡住压柱侧边的槽，解决了电磁铁长时间通电易引起熔断，不能保压的问题减摩设计。提高压柱表面加工精度，压头和压柱连接处使用套接铜管，实现减摩，保证电磁铁的输出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。