本发明涉及钕铁硼磁体加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体的冷处理加工方法。
背景技术：
钕铁硼磁体是由稀土元素r与铁、硼组成的金属间化合物，钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、it、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景，钕铁硼磁体在进行机械加工会对磁体表面的晶粒及晶界相造成破坏，从而引起了磁性能劣化，因此本发明提出了一种钕铁硼磁体的冷处理加工方法用于减少在机械加工过程中对钕铁硼磁体的磁性的破坏。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼磁体的冷处理加工方法。
一种钕铁硼磁体的冷处理加工方法，包括以下步骤：
s1、将钕铁硼磁体表面的污渍在自来水下冲洗干净，用干净的毛巾擦拭干净后对钕铁硼磁体进行加工前处理；
s2、钕铁硼磁体的表面防护：在钕铁硼磁体的表面喷涂10um-30um厚的防护层，将喷涂完防护层的钕铁硼磁体放置于140℃-230℃的条件下处理40min-80min；
s3、将处理后的钕铁硼磁体放入液氮中进行冷处理；
s4、取出液氮中的钕铁硼磁体并将其置于室温条件下使其恢复至室温；
s5、将钕铁硼磁体进行充磁处理：将钕铁硼磁体按照s、n极方向水平排列成长条放在充磁机的充磁区域，并将充磁机在外加电流的作用下对钕铁硼磁体进行充磁，使钕铁硼磁体达到饱和充磁。
优选的，所述钕铁硼磁体的组成为nd2fe14b。
优选的，所述防护层的ph值为3.5-5，防护层的组成成分为：硫酸镍260g/l-320g/l，氯化镍30g/l-60g/l，硼酸15g/l-30g/l，烯丙基磺酸钠1g/l-4g/l，其余组分为无菌水。
优选的，所述钕铁硼磁体需要完全浸泡在液氮中，且在液氮中的浸泡时间为20min-150min。
优选的，所述充磁机的磁场强度为1.8t-3t。
优选的，所述钕铁硼磁体加工前处理的方法是对钕铁硼磁体使用15％磷酸为介质进行超声除锈，除锈结束后对钕铁硼磁体进行超声水洗，然后用75％酒精将钕铁硼磁体浸泡10min-20min后用无菌水冲洗2min-3min，最后用烘箱烘干。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过在钕铁硼磁体加工前进行预处理，可以将钕铁硼磁体表面的杂质给清除干净，使得钕铁硼磁体的在表面防护时有了一个很好的基础，然后又通过对钕铁硼磁体表面喷涂防护层，使得钕铁硼磁体在后期的使用过程中表面具有防腐蚀的能力，从而可以延长钕铁硼磁体的使用寿命。
2、本发明，通过钕铁硼磁体在液氮中进行冷处理，不会对钕铁硼磁体的表层的晶粒及晶界相进行破坏，也不会破坏晶体内c轴的曲向，会保护钕铁硼磁体的磁性能，进而可以在不损伤钕铁硼磁体的前提下，可以使钕铁硼磁体诱发细微的组织变化和应力重新分布，从而改善材料的性能。
3、本发明，通过对钕铁硼磁体进行充磁处理，可以使钕铁硼磁体增加磁性，使得钕铁硼磁体具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种钕铁硼磁体(nd2fe14b)的冷处理加工方法，包括以下步骤：
s1、将钕铁硼磁体表面的污渍在自来水下冲洗干净，用干净的毛巾擦拭干净后对钕铁硼磁体进行加工前处理，对钕铁硼磁体使用15％磷酸为介质进行超声除锈，除锈结束后对钕铁硼磁体进行超声水洗，然后用75％酒精将钕铁硼磁体浸泡20min后用无菌水冲洗3min，最后用烘箱烘干；
s2、钕铁硼磁体的表面防护：在钕铁硼磁体的表面喷20um厚的防护层，防护层的ph值为4，防护层的组成成分为：硫酸镍280g/l，氯化镍40g/l，硼酸30g/l，烯丙基磺酸钠2g/l，其余组分为无菌水，将喷涂完防护层的钕铁硼磁体放置180℃的条件下处理60min；
s3、将处理后的钕铁硼磁体放入液氮中进行冷处理，钕铁硼磁体需要完全浸泡在液氮中，且在液氮中的浸泡时间为30min；
s4、取出液氮中的钕铁硼磁体并将其置于室温条件下使其恢复至室温；
s5、将钕铁硼磁体进行充磁处理：将钕铁硼磁体按照s、n极方向水平排列成长条放在充磁机的充磁区域，充磁机的磁场强度为2.5t，并将充磁机在外加电流的作用下对钕铁硼磁体进行充磁，使钕铁硼磁体达到饱和充磁。
实施例二
一种钕铁硼磁体(nd2fe14b)的冷处理加工方法，包括以下步骤：
s1、将钕铁硼磁体表面的污渍在自来水下冲洗干净，用干净的毛巾擦拭干净后对钕铁硼磁体进行加工前处理，对钕铁硼磁体使用15％磷酸为介质进行超声除锈，除锈结束后对钕铁硼磁体进行超声水洗，然后用75％酒精将钕铁硼磁体浸泡20min后用无菌水冲洗3min，最后用烘箱烘干；
s2、钕铁硼磁体的表面防护：在钕铁硼磁体的表面喷20um厚的防护层，防护层的ph值为4，防护层的组成成分为：硫酸镍280g/l，氯化镍40g/l，硼酸30g/l，烯丙基磺酸钠2g/l，其余组分为无菌水，将喷涂完防护层的钕铁硼磁体放置180℃的条件下处理60min；
s3、将处理后的钕铁硼磁体放入液氮中进行冷处理，钕铁硼磁体需要完全浸泡在液氮中，且在液氮中的浸泡时间为60min；
s4、取出液氮中的钕铁硼磁体并将其置于室温条件下使其恢复至室温；
s5、将钕铁硼磁体进行充磁处理：将钕铁硼磁体按照s、n极方向水平排列成长条放在充磁机的充磁区域，充磁机的磁场强度为2.5t，并将充磁机在外加电流的作用下对钕铁硼磁体进行充磁，使钕铁硼磁体达到饱和充磁。
实施例三
一种钕铁硼磁体(nd2fe14b)的冷处理加工方法，包括以下步骤：
s1、将钕铁硼磁体表面的污渍在自来水下冲洗干净，用干净的毛巾擦拭干净后对钕铁硼磁体进行加工前处理，对钕铁硼磁体使用15％磷酸为介质进行超声除锈，除锈结束后对钕铁硼磁体进行超声水洗，然后用75％酒精将钕铁硼磁体浸泡20min后用无菌水冲洗3min，最后用烘箱烘干；
s2、钕铁硼磁体的表面防护：在钕铁硼磁体的表面喷20um厚的防护层，防护层的ph值为4，防护层的组成成分为：硫酸镍280g/l，氯化镍40g/l，硼酸30g/l，烯丙基磺酸钠2g/l，其余组分为无菌水，将喷涂完防护层的钕铁硼磁体放置180℃的条件下处理60min；
s3、将处理后的钕铁硼磁体放入液氮中进行冷处理，钕铁硼磁体需要完全浸泡在液氮中，且在液氮中的浸泡时间为90min；
s4、取出液氮中的钕铁硼磁体并将其置于室温条件下使其恢复至室温；
s5、将钕铁硼磁体进行充磁处理：将钕铁硼磁体按照s、n极方向水平排列成长条放在充磁机的充磁区域，充磁机的磁场强度为2.5t，并将充磁机在外加电流的作用下对钕铁硼磁体进行充磁，使钕铁硼磁体达到饱和充磁。
实施例四
一种钕铁硼磁体(nd2fe14b)的冷处理加工方法，包括以下步骤：
s1、将钕铁硼磁体表面的污渍在自来水下冲洗干净，用干净的毛巾擦拭干净后对钕铁硼磁体进行加工前处理，对钕铁硼磁体使用15％磷酸为介质进行超声除锈，除锈结束后对钕铁硼磁体进行超声水洗，然后用75％酒精将钕铁硼磁体浸泡20min后用无菌水冲洗3min，最后用烘箱烘干；
s2、钕铁硼磁体的表面防护：在钕铁硼磁体的表面喷20um厚的防护层，防护层的ph值为4，防护层的组成成分为：硫酸镍280g/l，氯化镍40g/l，硼酸30g/l，烯丙基磺酸钠2g/l，其余组分为无菌水，将喷涂完防护层的钕铁硼磁体放置180℃的条件下处理60min；
s3、将处理后的钕铁硼磁体放入液氮中进行冷处理，钕铁硼磁体需要完全浸泡在液氮中，且在液氮中的浸泡时间为120min；
s4、取出液氮中的钕铁硼磁体并将其置于室温条件下使其恢复至室温；
s5、将钕铁硼磁体进行充磁处理：将钕铁硼磁体按照s、n极方向水平排列成长条放在充磁机的充磁区域，充磁机的磁场强度为2.5t，并将充磁机在外加电流的作用下对钕铁硼磁体进行充磁，使钕铁硼磁体达到饱和充磁。
对比例
将实施例一中的液氮替换成无菌水。
对实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和对比例制成的钕铁硼磁体进行磁通值和表面磁感应强度检测，结果如下：
检测结果显示：实施例二经过冷处理加工方法制成的钕铁硼磁体得磁通值最高，而且表面磁感应强度最大，所以实施例二为本发明的最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。