本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种电池化成夹具。
背景技术：
随着科技的快速发展，人们在生活中享受到越来越多便利的同时，也愈发感受到环境污染对人体健康带来的损害。在环境恶化的现状面前，环境问题得到了越来越多的关注，人们开始清洁能源取代传统的燃油能源以期减少对环境的污染，在这个过程中，锂电池成为清洁能源中的重要成员之一。
锂离子电池在制备过程中，需要经过化成步骤来激活电池内的活性物质，在化成过程中就需要用到老化板，为增加化成效率，化成机的化成夹具一般都具备多层层板，层板的一侧设有用于供老化板插接的插槽；化成时，电池被放置于老化板上，老化板位于两层板之间，老化板的金手指插入对应的层板插槽中，进而进行加热加压，实现电池化成。当化成机作业时，老化板常常需要插拔，而插拔时老化板和层板之间的滑动摩擦磨损较大，易导致老化板的金手指和插槽的高度不同，在对插拔操作造成影响的同时还可能会损坏金手指；且由于老化板在插入插槽中进行热压化成时，老化板和层板进一步紧密接触，金手指和插槽之间的位置也不可避免会发生位移，影响插槽的寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电池化成夹具，来解决以上问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电池化成夹具，包括化成架，以及装设于化成架上的压板、丝杆和若干层板，所述层板之间通过钢丝连接，通过钢丝控制各层板的相对运动，以实现对电池的化成；所述压板包括两层，两层所述压板分设于所述层板的上下两侧并穿设于丝杆上，通过丝杆控制压板上下移动，以对电池进行加压，从而实现电池的化成；
其中，所述层板上设有浮动调节装置，包括装置底座、固定于所述装置底座上的调节组件、插座固定件以及导向柱安装板；
所述导向柱安装板和所述底座的底部固定连接，所述导向柱安装板上设有两平行设置的导向柱；所述插座固定件活动的套设于两所述导向柱上；
所述调节组件包括凸轮片导向块和凸轮片；所述凸轮片导向块的顶面开设有一滚珠限位孔；所述凸轮片导向块沿所述凸轮片导向块的长度方向贯穿的开设有一活动沟槽；所述活动沟槽连通并穿越所述滚珠限位孔；所述凸轮片沿所述活动沟槽直线运动；
所述滚珠限位孔内放置有一刚性滚珠，所述刚性滚珠置于所述凸轮片的顶面；所述凸轮片上设有第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯的顶面的高度大于第二阶梯的顶面的高度；
插座固定件上固定有一浮动支撑件；所述凸轮片位于初始位置时，所述刚性滚珠置于所述第一阶梯的顶面上，所述刚性滚珠抵触所述浮动支撑件的底部，并顶起所述浮动支撑件；所述刚性滚珠置于所述第二阶梯的顶面时，所述刚性滚珠与所述浮动支撑件分离或不接触。
可选的，所述装置底座包括层板固定部，所述层板固定部的一侧和所述层板固定，所述层板固定部远离所述层板的另一侧固定有一组件安装部；
所述组件安装部包括导向块锁紧部和导向柱安装板固定部；所述导向块锁紧部和所述导向柱安装板固定部一体成型；
所述导向块锁紧部的侧壁上沿所述导向块锁紧部的宽度方向贯穿的开设有固定通孔；通过一固定销从所述固定通孔中伸入，并紧密接触所述凸轮片导向块；
所述凸轮片导向块的两端面各设有一组件安装部，两所述组件安装部分别和所述安导向柱安装板固定部的底部以及所述层板固定部的底部固定。
可选的，所述装置底座上固定连接有一凸轮片限位件；所述第一阶梯远离所述第二阶梯的一端设有限位阻挡部；
所述凸轮片限位件内设有一弹簧，所述弹簧的一端伸出所述凸轮片限位件外，且伸入所述活动沟槽中，并连接所述限位阻挡部；
所述弹簧处于初始状态时，所述弹簧未被压缩，所述刚性滚珠抵触所述限位阻挡部；
所述凸轮片导向块的中部设有滚珠安装凹槽；所述活动沟槽连通所述滚珠安装凹槽的槽底。
可选的，所述滚珠安装凹槽的槽底开设所述滚珠限位孔；所述凸轮片导向块的高度为h1；
所述限位阻挡部的高度为h2；h2小于等于h1，大于所述活动沟槽的槽深。
可选的，所述导向柱安装板固定部的底面突出的设有一导向块抵触部；所述导向块抵触部连接所述层板固定部，并和所述导向块锁紧部平行；所述导向块抵触部的底面和所述导向块锁紧部的底面平齐；
所述导向块锁紧部的连接所述导向柱安装板固定部的一侧面、所述导向柱安装板固定部的底面以及所述导向块抵触部的面向所述导向块锁紧部的一侧面形成有安装卡槽；
所述凸轮片导向块的底部卡设于所述导向块抵触部和所述导向块锁紧部之间；
所述组件安装部上设有安装固定孔；所述层板固定部的底部开设有第一固定连接孔，所述安装卡槽的槽底开设有第二固定部连接孔；
两所述组件安装部分别和所述安装卡槽的槽底以及所述层板固定部的底部固定连接。
可选的，所述层板的老化板支撑面上设有两平行设置的限位导轨；
所述限位导轨的导向侧壁上开设有若干导向件安装槽，所述导向件安装槽中安装有侧向滚动导向件；
所述侧向滚动导向件包括连接轴和滚轮；所述连接轴固定于所述导向件安装槽中；所述连接轴和所述滚轮转动连接，所述滚轮的轮面延伸至所述导向侧壁外；其中，所述连接轴的轴向垂直于所述老化板支撑面；
所述老化板支撑面上，两限位导轨的导向侧壁之间，对称设有若干柱塞滚珠。
可选的，所述柱塞滚珠包括弹性柱塞和万向滚珠；所述万向滚珠活动连接于所述弹性柱塞的一端；
当所述弹性柱塞未被压缩时，所述万向滚珠凸出所述老化板支撑面外。
可选的，所述层板的老化板支撑面上，所述限位导轨的导向侧壁之间，对称设有2n个所述柱塞滚珠；
其中，n个所述柱塞滚珠设于一所述限位导轨附近，且沿老化板的插拔方向等距分布；另外n个柱塞滚珠设于另一限位导轨附近，且沿老化板的插拔方向等距分布；
老化板接触层板时，2n个柱塞滚珠施加于老化板上的支撑力小于等于老化板的重力；
其中，n等于7。
可选的，所述连接轴上固定套设有一连接轴承，所述连接轴承外套接所述滚轮；
所述限位导轨的顶面开设有轴连接螺纹孔，所述轴连接螺纹孔贯穿至所述导向件安装槽中；
所述连接轴的一端设有与所述轴连接螺纹孔匹配的外螺纹，所述连接轴和所述轴连接螺纹孔螺纹连接；所述连接轴的另一端则紧抵所述导向件安装槽的，远离所述轴连接螺纹孔的一侧槽壁；所述连接轴承设于所述导向件安装槽内，套设于所述连接轴上，并和所述连接轴固定连接。
可选的，所述压板上开设有安装孔，所述安装孔内设有压板调节装置；
所述压板调节装置包括穿设于所述安装孔内的丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定设置于所述安装孔内；
所述丝杆螺母上套设有螺母调节块，所述螺母调节块与所述压板固定连接；所述丝杆螺母的外侧以及所述螺母调节块的内侧均设有锯齿状的齿状结构，所述螺母调节块与所述丝杆螺母通过所述齿状结构啮合连接；所述螺母调节块上固定连接有固定块，所述固定块通过固定件固定于所述压板上。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
在本发明中，改进后的老化板和层板上插槽的位置都是可浮动的，但两者之间的相对位置又是固定的，极大提升了插槽的使用寿命，保障了电池测试的稳定性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电池化成夹具的结构示意图；
图2为实施例一提供的一种电池化成夹具中浮动调节装置与层板的组合结构示意图；
图3为实施例一提供的一种电池化成夹具中插座的结构示意图；
图4为实施例一提供的一种电池化成夹具中浮动调节装置的安装示意图；
图5为实施例一提供的一种电池化成夹具中浮动调节装置的内侧视图；
图6为实施例一提供的一种电池化成夹具中调节组件的安装示意图；
图7为实施例一提供的一种电池化成夹具中装置底座的结构示意图；
图8为实施例一提供的一种电池化成夹具中凸轮片导向块的结构示意图；
图9为实施例一提供的一种电池化成夹具中凸轮片的结构示意图；
图10为实施例二提供的一种电池化成夹具中层板的结构示意图；
图11为实施例二提供的一种电池化成夹具中层板上的限位导轨的结构示意图；
图12为实施例三提供的一种电池化成夹具的又一结构示意图；
图13为实施例三提供的一种电池化成夹具中压板调节装置的结构示意图。
上述图中：
10、层板；11、限位导轨；12、柱塞滚珠；20、插座；21、插槽；22、转接板；30、浮动调节装置；31、插座固定件；311、浮动支撑件；312、导向柱；313、转接板固定部；314、插座固定部；32、调节组件；3201、推块；3202、凸轮片限位件；321、凸轮片导向块；3211、滚珠安装凹槽；3212、活动沟槽；3213、滚珠限位孔；322、导向块固定部；323、凸轮片；3231、第一阶梯、3232、斜坡；3233、第二阶梯；3234、把手；3235、推块连接部；3236、限位阻挡部；324、刚性滚珠；33、装置底座；331、层板固定部；3311、第一固定部连接孔；3312、第一安装板连接孔；332、组件安装部；3321、导向块锁紧部；3322、导向柱安装板固定部；3323、安装卡槽；3324、导向块抵触部；3325、第二固定部连接孔；3326、第二导向柱安装板固定孔；34、导向柱安装板；411、老化板支撑面；412、柱塞滚珠；4121、弹性柱塞；4122、万向滚珠；420、限位导轨；421、导向侧壁；4211、导向件安装槽；422、上挡边；4221、倒角；430、侧边滚动导向件；431、连接轴；432、滚轮；510、底部支撑板；511、压板；512、驱动电机；5131、主动齿轮；5132、第一从动齿轮；5133、第二从动齿轮；514、丝杆；515、螺母调节块；516、固定块；5161、固定件；517、连接柱；518、化成架。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
在本发明的下述说明中，为了说明的方便，将与丝杆平行的方向定为“上下方向”，其中，丝杆指向压板的方向为“下方向”，与“下方向”相反的方向为“上方向”。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种电池化成夹具的结构示意图。
本发明实施例提供了一种电池化成夹具，包括化成架518，以及装设于化成架518上用于实现电池化成工序的各个部件，包括：压板511、丝杆514和若干层板10。其中，层板10之间通过钢丝连接，钢丝上设有配重棒，配重棒用钢丝通过滚轮组提拉层板10，从而达到能精确平衡层板重量、保证配重空间有效利用的目的；层板10用于对夹在两块层板10之间的软包锂离子电池或其它电池(以下为了便于描述简称为电池)进行加热和热压整形。压板511包括两层，两层压板511分设于层板10的上下两侧并穿设于丝杆514上，通过丝杆514控制压板511上下移动，以对电池进行加压，从而实现电池的化成。
下面结合附图对各机构分别进行详细描述。
实施例一
请参考图2，图2为本发明实施例提供的一种电池化成夹具中浮动调节装置30与层板10的组合结构示意图。
层板10的老化板支撑面(图1中层板10的顶面)设有两平行设置的限位导轨11。限位导轨11的内侧壁安装有若干侧向滚动导向件。其中，限位导轨11的内侧壁即一限位导轨11面向另一限位导轨11的一侧壁。
层板10的老化板支撑面上，两限位导轨11的内侧壁之间，对称设有若干柱塞滚珠12。柱塞滚珠12包括弹性柱塞和万向滚珠；万向滚珠活动连接于弹性柱塞的一端，凸出老化板支撑面外，并可朝任意方向滚动。柱塞滚珠12为常规机械结构，故其原理在此不再赘述。
请继续参考图3和图4，图3为本发明实施例提供的插座20的结构示意图，图4为本发明实施例提供的浮动调节装置30的安装示意图。
层板10的一端部固定有浮动调节装置30，用于在初始位置时浮空插座20；其中，插座20的相对两侧面分别设有一插槽21，一插槽21用于插接老化板的金手指，一插槽21用于插接转接板22；其中，转接板22电连接有若干化成线。
本实施例中，老化板于图1的左下方从两限位导轨11之间插入，老化板相对的两侧边分别和两限位导轨11的内侧壁上的滚动导向件滚动接触，老化板的底面和万向滚珠滚动接触，通过柱塞滚珠12支撑并导向，避免或极大减少了老化板插拔时和层板10之间的滑动摩擦，通过对老化板的侧边以及底面的滚动接触导向，可轻易将老化板推向层板10一端的插座20，并插向插槽21，进料方便且磨损小。
本实施例中，老化板上料方式为柱塞滚珠12滚动入料，老化板和层板10之间存在一定的空隙，在化成时，经过热压，老化板和层板10又紧密接触，故，插座20需要匹配该入料方式，本实施例中，插座20采用浮动调节装置30进行老化板的高度自动匹配调节。
请结合图4、图5和6，其中，图5为本发明实施例提供的浮动调节装置30的内侧视图，图6为本发明实施例提供的调节组件32的安装示意图。
具体的，浮动调节装置30包括装置底座33、固定于装置底座33上的调节组件32、固定连接插座20的插座固定件31以及导向柱安装板34。
其中，导向柱安装板34和底座33的底部固定连接，导向柱安装板34上设有两平行设置的导向柱312；插座固定件31活动的套设于两导向柱312上；
插座固定件31包括一体成型的转接板固定部313和一呈“凹”字形的插座固定部314；插座固定部314的凹陷部内固定连接有一浮动支撑件311；转接板固定部313固定连接转接板22。
请继续参考图7，图7为本发明实施例提供的装置底座33的结构示意图。
更具体的，装置底座33包括固定连接层板10的层板固定部331，层板固定部331的一侧和层板10固定，层板固定部331远离层板10的另一侧一体成型有一组件安装部332；
组件安装部332包括一体成型的导向块锁紧部3321和导向柱安装板固定部3322；导向块锁紧部3321和导向柱安装板固定部3322形成一“l”形；导向块锁紧部3321的顶面和导向柱安装板固定部3322的顶面平齐；
导向块锁紧部3321的侧壁上沿导向块锁紧部3321的宽度方向贯穿的开设有固定通孔；图5中，导向块锁紧部3321的宽度为d；
导向柱安装板固定部3322的底面突出的设有导向块抵触部3324；导向块抵触部3324连接层板固定部331，并和导向块锁紧部3321平行；导向块抵触部3324的底面和导向块锁紧部3321的底面平齐；
导向块锁紧部3321连接导向柱安装板固定部3322的一侧面、导向柱安装板固定部3322的底面和导向块抵触部3324面向导向块锁紧部3321的一侧面形成有安装卡槽3323。
请继续参考图8和图9，图8为本发明实施例提供的凸轮片导向块321的结构示意图，图9为本发明实施例提供的凸轮片323的结构示意图。
调节组件32包括凸轮片导向块321和被凸轮片导向块321导向，于凸轮片导向块321内做直线往复运动的凸轮片323；
凸轮片导向块321的底部卡设于导向块抵触部3324和导向块锁紧部3321之间，通过一固定销从导向块锁紧部3321侧壁上开设的固定通孔中伸入，紧密接触凸轮片导向块321，实现凸轮片导向块321侧面的定位；
凸轮片导向块321的两端面各一体成型有一组件安装部322，组件安装部322上设有安装固定孔；层板固定部331开设有第一固定连接孔3311，导向柱安装板固定部3322上开设有第二固定部连接孔3325；远离层板10的一组件安装部322通过第二固定连接孔3325和导向柱安装板固定部3322固定，另一组件安装部322则通过第一固定连接孔3311和层板固定部331固定；
本实施例中，凸轮片导向块321呈“凹”字形，凸轮片导向块321的长度为l1，最大高度为h1；凸轮片导向块321的中部设有滚珠安装凹槽3211，滚珠安装凹槽3211的槽底开设有一用于放置刚性滚珠324的滚珠限位孔3213；本实施例中，最大高度指的是滚珠安装凹槽3211的槽边沿的高度；
凸轮片导向块321沿凸轮片导向块321的长度方向贯穿的开设有一活动沟槽3212；活动沟槽3212连通并穿越滚珠限位孔3213；
活动沟槽3212中活动的连接有一凸轮片323，凸轮片323的最大高度h2小于等于h1；
凸轮片323沿凸轮片323的长度方向依次设有把手3234、第二阶梯3233、斜坡3232、第一阶梯3231和限位阻挡部3236；
其中，把手3235远离第二阶梯3233的一端设有推块连接部3235；推块连接部3235固定连接有推块3201；
本实施例中，凸轮片323除去推块连接部3235的其余部分的长度设为h1，和活动沟槽3212的长度相等；第一阶梯3231的长度设为l2，l2为1.5-3毫米，本实施例中，l2为2毫米；第一阶梯3231的高度大于第二阶梯3233的高度，斜坡3232用于衔接第一阶梯3231和第二阶梯3233。
具体的，导向块锁紧部3321远离层板固定部331的一端部固定连接有凸轮片限位件3202；凸轮片限位件3202内固定有一弹簧，弹簧的一端伸出凸轮片限位件3202外，并伸入活动沟槽3212，与限位阻挡部3236连接。
初始时，凸轮片323的第一阶梯3231位于滚珠安装凹槽3211处，刚性滚珠324置于第一阶梯3231上，并抵触限位阻挡部3236，此时弹簧处于未压缩状态；刚性滚珠324顶起浮动支撑件311，进而使插座固定件31浮起于第一高度，插座固定件31位于第一高度时，插座20的插槽21正对老化板的金手指；
上料时，老化板于图1的左下方从两限位导轨11之间插入，通过两限位导轨11和柱塞滚珠12导向，插向层板10的插槽21，老化板的金手指在插入插槽21过程中不断挤压推块3201，使凸轮片323朝着凸轮片限位件3202方向移动，并逐渐挤压弹簧，此时刚性滚珠324在第一阶梯3231滚动，且逐渐接近第二阶梯3233；当老化板的金手指插入插槽21两毫米左右时，刚性滚珠324滚入斜坡3232，通过导向柱312导向，浮动支撑件311逐渐平稳下沉，进而使插座固定件31和刚性滚珠324之间逐渐分离，此时插座20已与老化板插接一定深度，插座20已与老化板相对固定，不会影响进一步插接；老化板的金手指继续深入插槽21，刚性滚珠324滚入第二阶梯3233后，浮动支撑件311完全浮空，进而完成老化板的插接操作；后续化成时，老化板和插座20被一起压向层板10，犹豫插座20浮空，故老化板和插座之间不会产生错位，不会导致插槽21损坏或老化板的金手指损坏，间接还起到了保护插槽的效果；老化板拔出后，弹簧会施加凸轮片323一弹性作用力，凸轮片323会逐渐返回至初始位置，以待下一次老化板的插接操作，十分方便。
实施例二
基于实施例一提供的电池化成夹具，为了使进料更容易、更精确，并减少老化板的磨损以及钢屑产生，本实施例做出如下改进：
请参考图10，图10为本发明实施例提供的一种电池化成夹具中层板的结构示意图。
层板的老化板支撑面411(图1中层板的顶面)设有两平行设置的限位导轨420。
为便于描述，将一限位导轨420面向另一限位导轨420的一侧壁，命名为导向侧壁421；具体的，限位导轨420的导向侧壁421上开设有若干导向件安装槽4211，导向件安装槽4211中安装有侧边滚动导向件430。
更具体的，侧边滚动导向件430包括连接轴431和滚轮432；连接轴431固定于导向件安装槽4211中，连接轴431的轴向垂直于层板的老化板支撑面411；连接轴431和滚轮432转动连接。其中，滚轮432的轮面延伸至导向侧壁421外，即连接轴431的轴线和导向侧壁421之间的距离小于滚轮432的半径。
本实施例中，连接轴431上固定套设有一连接轴承(图中未示出)，该连接轴承外套接有滚轮432，通过连接轴承，使滚轮432和连接轴431之间的位置固定，且滚轮432可绕连接轴431转动，以在插拔老化板时对老化板相对的两侧面进行导向。
层板的老化板支撑面411上，两限位导轨420的导向侧壁421之间，对称设有若干柱塞滚珠12。
柱塞滚珠12包括弹性柱塞121和弹性柱塞4122；弹性柱塞4122活动连接于弹性柱塞121的一端，并可朝任意方向滚动，本实施例中，当弹性柱塞121未被压缩时，弹性柱塞4122凸出老化板支撑面411外。
柱塞滚珠12为常规机械结构，故其原理在此不再赘述。
本实施例中，老化板从图1的层板左下方插入，老化板相对的两侧边分别和两限位导轨420的导向侧壁421上的滚轮432的轮面滚动接触，老化板的底面和万向滚珠112滚动接触，弹性柱塞121被压缩，提供老化板一定的支撑力，再通过万向滚珠112导向，进一步减小摩擦老化板插拔时和层板之间的摩擦，通过对老化板的侧边以及底面的滚动接触导向，可轻易将老化板推进层板中，进而准确插向金手指插槽(图中未示出)，进料方便且磨损小。其中，金手指插槽位于图1右上方。
具体的，请继续参考图11，图11为本发明实施例提供的一种电池化成夹具中层板上的限位导轨420的结构示意图。
限位导轨420的导向侧壁421的远离层板的一边部(图2中导向侧壁421的上边部)设置有上挡边422，上挡边422垂直于导向侧壁421设置；作为一种可选实施方式，上挡边422和限位导轨420为一体结构，且上挡边422的顶面和限位导轨420的顶面齐平。
上挡边422的底面和老化板支撑面411之间的距离等于或稍大于老化板的厚度，本实施例中，上挡边422的作用为对插拔过程中的老化板在纵向上进行限位，避免老化板一端翘起，以致于插拔不准确。
更具体的，上挡边422的两端和导向侧壁421的衔接处形成有倒角4211，以防止插拔时撞坏老化板。
作为本实施例的一种具体实施方式，为装配和拆卸方便，限位导轨420的顶面开设有轴连接螺纹孔，轴连接螺纹孔贯穿至导向件安装槽4211中；连接轴431的一端设有与轴连接螺纹孔匹配的外螺纹，连接轴431和轴连接螺纹孔螺纹连接，连接轴431的另一端则紧抵导向件安装槽4211远离轴连接螺纹孔的一侧槽壁；连接轴承设于导向件安装槽4211内，套设于连接轴431上，并和连接轴431固定连接。
具体的，一限位导轨420上等距的分布有四个滚轮432，本实施例中，各连接轴431的轴线和导向侧壁421之间的距离相等，各滚轮432的半径相等。
具体的，层板的老化板支撑面411上，限位导轨420的导向侧壁421之间，对称设有十四个柱塞滚珠12；七个柱塞滚珠12设于一限位导轨420附近，且沿老化板插拔方向等距分布；另外七个柱塞滚珠12等距的设于另一限位导轨420附近，且沿老化板插拔方向等距分布。老化板接触层板时，十四个柱塞滚珠12施加于老化板上的支撑力等于或略小于老化板的重力。
实施例三
基于上述实施例所提供提供的一种电池化成夹具，为了避免生产过程中由于压板511晃动对电池质量造成影响，并延长锂电池生产设备的使用寿命，本实施例做出如下改进：
请参阅图12、13，图12为本发明实施例提供的一种电池化成夹具的又一结构示意图，图13为本发明实施例提供的一种电池化成夹具中压板调节装置的结构示意图。
压板511的下方设有底部支撑板510，该底部支撑板510用于为夹具整体提供支撑，确保各部件的正常运作。
其中，底部支撑板510与压板511之间通过若干连接柱517连接，连接柱517与压板511之间为活动连接。
在本实施例中，压板511上开设有安装孔，该安装孔内设有压板511调节装置，包括穿设于安装孔内的丝杆514，丝杆514上设有丝杆螺母141，丝杆螺母141固定设置于安装孔内。
底部支撑板510上设有主动齿轮5131和第一从动齿轮5132，主动齿轮5131与第一从动齿轮5132联动连接，第一从动齿轮5132连接丝杆514。底部支撑板510底部设置有驱动电机512，驱动电机512驱动连接主动齿轮5131。通过驱动电机512驱动主动齿轮5131旋转，通过主动齿轮5131与第一从动齿轮5132的连通，带动丝杆514进行旋转，从而丝杆514带动压板511进行上下运动，以实现对电池的加压。
在压板511的上下运动时，由于丝杆螺母141需要承受较大的扭力，因此在这过程中压板511有可能会产生水平方向上的位移，不仅仅容易造成丝杆514的变形，还有可能会导致对电池的化成环境造成影响，从而导致产品的不良率上升。
为避免上述问题，在本实施例中，丝杆螺母141上套设有螺母调节块515，该螺母调节块515与压板511固定连接；丝杆螺母141的外侧以及螺母调节块515的内侧均设有锯齿状的齿状结构，螺母调节块515与丝杆螺母141通过齿状结构啮合连接。
通过上述设置，在丝杆514通过丝杆螺母141带动压板511上下运动的过程中，螺母调节块515与丝杆螺母141之间的齿状结构分担了丝杆螺母141上所承受的大部分扭力，从而避免了压板511在水平方向上的晃动，以确保在电池化成的过程中压力环境的稳定性。
此外，为了进一步增强螺母调节块515的稳固性，螺母调节块515上固定连接有固定块516，螺母调节块515设置于丝杆螺母141凸出于压板511的一端。
在本实施例中，固定件5161为螺丝，固定块516通过螺丝固定于压板511上，从而使螺母调节块515能够紧紧地固定于压板511上。
为了提高整体机构的稳定性，在压板511上设置四组压板511调节装置，通过四组压板511调节装置来控制压板511的上下运动，使得压板511对电池施加的压力处处均匀。
其中，四组压板511调节装置设置于压板511的四个角，且每组压板511调节装置均连接有一组第一从动齿轮5132。
此外，在底部支撑板510上增加设置两组第二从动齿轮5133，两组第二从动齿轮5133设置于主动齿轮5131的两侧，连接于主动齿轮5131与第一从动齿轮5132之间，且主动齿轮5131和第一从动齿轮5132分别啮合连接该主动齿轮5131。
其中，第二从动齿轮5133的直径大于主动齿轮5131和第一从动齿轮5132的直径，从而使得每组第二从动齿轮5133能够承受两个第一从动齿轮5132的作用力。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。