本发明涉及电池生产加工领域，具体涉及一种交替型绕胶纸机。
背景技术：
电池，是各类移动电子设备上不可或缺的组成部分。伴随着科技的快速发展，各种移动设备不断地更新换代，电池技术也在不断地发展变化中。如今，在移动电子设备上使用最为广泛的是软包电池，作为各类移动设备中不可或缺的一部分，电池的市场需求量也越来越大。在电池的生产加工过程中，需要对电池极耳一端的头部粘贴一圈胶纸，以起到绝缘和保护的作用。传统的技术中，一般是采用人工对电池贴胶纸，但是人工贴胶纸花费的时间长，工作效率低。由于不同工人的熟练度不一样，也会造成胶纸的粘贴质量参差不齐，胶纸粘贴不牢固。虽然现在也出现了一些可对电池头部进行绕胶的设备，但是效率不高，结构也较为复杂，成本较高，使用和维护较难。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种能够自动对电池头部缠绕胶纸，且工作效率高的交替型绕胶纸机。
本发明采用如下方案实现：
一种交替型绕胶纸机，包括底板、设置于底板上的用于提供胶纸的上料机构、用于对电池进行绕胶的绕胶机构、用于裁切胶纸的裁切组件，以及与绕胶机构连接的用于装夹电池的第一电池固定组件和第二电池固定组件；所述绕胶机构包括用于承载第一电池固定组件和第二电池固定组件的转盘、设置在底板底面的固定盘、可转动连接在固定盘中心的中心齿轮、环绕于中心齿轮外周侧且与中心齿轮配合的两个环绕齿轮，两个环绕齿轮分别与第一电池固定组件和第二电池固定组件连接；在转盘的下方固定有一同步带轮，且该同步带轮为环状，所述中心齿轮第二齿轮和第三齿轮均位于同步带轮的内部；所述固定盘上可转动连接有一稳定轮，且稳定轮的上端面与同步带轮固定连接，稳定轮外周侧环绕设置有多个随动轮，所述随动轮可转动连接在固定盘的上端面处。
进一步的，所述第一电池固定组件和第二电池固定组件的结构相同，均包括第一固定部、可转动连接在第一固定部上的用于夹紧电池的第二固定部、用于锁紧第二固定部的锁紧块，锁紧块下端设置有一连杆，所述连杆向下延伸并穿过环绕齿轮；所述连杆和第一固定部、第二固定部之间均为可移动连接；所述连杆在设置于固定盘底部的第一气缸驱动下沿竖直方向运动。
进一步的，所述连杆的底部设置有一圆柱头，所述第一气缸的活塞杆连接有一用于拉动连杆圆柱头的固件，在固件的上端部设置有一形状与圆柱头和连杆匹配的开口，当所述同步带轮转动时，圆柱头和连杆从开口穿过。
进一步的，所述底板的底面还设置有用于驱动同步带轮转动的电机，电机的转轴与同步带轮之间通过皮带连接。
进一步的，所述稳定轮的外周侧向内凹陷形成一凹槽，所述随动轮嵌入凹糟之中。
进一步的，所述连杆通过轴承与转盘连接。
进一步的，所述上料机构包括竖直设置在底板上的多根支撑柱、可移动连接在支撑柱上的高度调节板、可转动连接在高度调节板上的用于放置胶纸的上料滚轮，在高度调节板上可转动连接有的用于胶纸导向的第一导向轮和第二导向轮。
进一步的，所述高度调节板通过设置在高度调节板上端面的紧固件锁紧固定在支撑柱上。
进一步的，所述裁切组件包括裁切刀、用于固定裁切刀的刀架，所述刀架在设置于底板上的第二气缸驱动下朝向绕胶机构运动；在刀架上还设置有用于安全防护的护手板。
进一步的，所述底板底面靠近转盘的位置处设置有一光电门，所述转盘底部设置有与光电门匹配的感应件。
本发明与传统技术相比具有以下有益效果：
本发明设置了绕胶机构，采用旋转的方式可快速地对电池进行自动绕胶操作，加工过程中仅需人工收放电池，生产效率高、胶纸粘贴质量高且稳定，保证了良品率。另一方面，本发明结构的上料机构、绕胶机构均可根据不同型号的电池进行灵活调整，泛用性强，且使用和维护简单。
附图说明
图1为本发明提供的一种交替型绕胶纸机一实施例的结构示意图。
图2为图1去除底箱后的结构示意图。
图3为本实施例绕胶机构的结构示意图。
图4为图3另一角度示意图。
图5为绕胶机构的部分结构截面图，该状态下隐藏了同步带轮、部分导向轮、电机等结构。
图6为绕胶机构的齿轮配合部分示意图。
图7为图6中a部的放大图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
参照图1至图7，本发明提供的一种交替型绕胶纸机包括底板1、设置于底板1上的用于提供胶纸的上料机构2、用于对电池进行绕胶的绕胶机构3、用于裁切胶纸的裁切组件4，以及与绕胶机构连接的用于装夹电池的第一电池固定组件5和第二电池固定组件6。
绕胶机构3包括用于承载第一电池固定组件5和第二电池固定组件6的转盘31、设置在底板底面的固定盘32、可转动连接在固定盘中心的中心齿轮33、环绕于中心齿轮外周侧且与中心齿轮配合的两个环绕齿轮34，两个环绕齿轮分别与第一电池固定组件5和第二电池固定组件6连接，在转盘32的下方固定有一同步带轮35，且该同步带轮为环状，所中心齿轮和两个环绕齿轮34均位于同步带轮的内部。固定盘32上可转动连接有一稳定轮36，且稳定轮的上端面与同步带轮固定连接，稳定轮外周侧环绕设置有多个随动轮37，随动轮可转动连接在固定盘32的上端面处，也即稳定轮通过随动轮可转动连接在固定盘上。本实施例中，随动轮设置有6个，均匀环绕在稳定轮外周侧，稳定轮36的外周侧向内凹陷形成一凹槽361，随动轮37嵌入凹糟之中，使得整体的转动更加稳定。固定盘具体通过连接柱固定在底板的底面，从侧面角度看，稳定盘、同步带轮、均位于底板和固定盘之间，底板设置有容纳转盘的圆形通孔，转盘可嵌入圆形通孔中，且转盘的上表面与底板上表面位于同一平面上。底板1的底面还设置有用于驱动同步带轮35转动的电机38，电机的转轴与同步带轮之间通过皮带39连接。本实施例转盘、同步带轮、稳定轮两两之间通过螺钉连接，当电机驱动同步带轮转动时，稳定轮和转盘也随之转动。底板1底面靠近转盘31的位置处设置有一光电门7，转盘底部设置有与光电门匹配的感应件71，通过光电门和感应件可计算转盘的转动圈数。
第一电池固定组件5和第二电池固定组件6的结构相同，均包括第一固定部51、可转动连接在第一固定部上的用于夹紧电池的第二固定部52、用于锁紧第二固定部的锁紧块53，锁紧块下端设置有一连杆54，连杆向下延伸并穿过环绕齿轮34。连杆54和第一固定部51、第二固定部52之间均为可移动连接。连杆在设置于固定盘32底部的第一气缸55驱动下沿竖直方向运动。第一固定部和第二固定部相当于夹爪，当把电池放入两者中间后，向上移动锁紧块53即可限制第二固定部的位置，从而将电池夹紧。电池连杆54的底部设置有一圆柱头56，第一气缸55的活塞杆连接有一用于拉动连杆圆柱头的固件57，在固件的上端部设置有一形状与圆柱头和连杆匹配的开口571，同步带轮35转动时，圆柱头和连杆可从开口穿过。开口大体呈“凸”字状，其阶梯部分恰好可卡住圆柱头，当转盘转动到圆柱头位于开口处时，气缸启动拉动连杆，从而使紧固件沿竖直方向运动。连杆54通过轴承58与转盘31连接，具体实施时，连杆外周可设置一套管，轴承连接在该套管上，同时套管与环绕齿轮、第一固定部之间也为可移动或可转动的连接，也即套管与环绕齿轮、第一固定部之间不是固定的连接。
上料机构2包括竖直设置在底板1上的多根支撑柱21、可移动连接在支撑柱上的高度调节板22、可转动连接在高度调节板上的用于放置胶纸的上料滚轮23，在高度调节板上可转动连接有的用于胶纸导向的第一导向轮24和第二导向轮25。高度调节板22通过设置在高度调节板上端面的紧固件26锁紧固定在支撑柱21上。
裁切组件4包括裁切刀41、用于固定裁切刀的刀架42，设置在底板1上的第二气缸驱动43，刀架可在第二气缸驱动下朝向绕胶机构运动，在刀架上还设置有用于安全防护的护手板44。护手板可在裁切过程中起到一个防护作用。
具体实施时，在底板下方可设置一底箱，底箱内设置plc控制器和电控箱等装置。工作时首先将胶纸料带放置在上料滚轮处并将胶带拉出，依次绕过第一导向轮和第二导向轮，其中胶面与第一导向轮接触。然后往第一电池固定组件和第二电池固定组件装入电池，再将胶纸贴到电池的一面上。接着启动加工，电机启动，转盘顺时针顺转半圈，胶纸环绕电池将另一面贴上胶纸，此时第二电池固定组件上的电池其中一面也与胶纸接触。接下来裁切组件的刀具在第二气缸驱动下朝向第一电池固定组件和第二电池固定组件移动，切断胶纸。工作人员将贴好胶纸的电池取出，放入新的待贴胶电池，完成一个加工过程。此外，在具体使用时可根据电池的型号尺寸调整上料机构高度调节板的位置，调整第一、第二电池固定组件的位置，灵活适应不同型号电池的绕胶。
本发明设置了绕胶机构，采用旋转的方式可快速地对电池进行自动绕胶操作，加工过程中仅需人工收放电池，生产效率高、胶纸粘贴质量高且稳定，保证了良品率。另一方面，本发明的上料机构、绕胶机构均可根据不同型号的电池进行灵活调整，泛用性强，且使用和维护简单。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。