本发明涉及电缆加工领域，更确切地说，是一种新型的电缆剥皮机。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。1832年，沙俄退伍军官许林格将电报线路埋在地下，六根导线之间彼此用橡胶绝缘后同放在玻璃管内，这就是世界上最早的一条地下电缆。但是，目前这种电缆剥皮机存在如下缺点：
无法将电缆的缆芯和缆皮分类回收，不便于后期对该材料的加工再利用，电缆剥皮机的功能较为单一。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的电缆剥皮机，以解决现有技术的电缆剥皮机无法将电缆的缆芯和缆皮分类回收，不便于后期对该材料的加工再利用，电缆剥皮机的功能较为单一的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种新型的电缆剥皮机，其结构包括主机体、控制面板、防护玻璃箱、电缆进管、剥皮割开装置、移动滚轮、缆芯缆皮分类回收装置、机箱门，所述控制面板镶嵌于主机体前表斜面中间，所述防护玻璃箱设于主机体前方中心且通过胶水黏合连接，所述电缆进管贯穿于防护玻璃箱、主机体前壁与缆芯缆皮分类回收装置相连接，所述剥皮割开装置设于防护玻璃箱内部且与控制面板相连接，所述移动滚轮设于主机体下方四端且通过螺丝螺旋连接，所述缆芯缆皮分类回收装置设于主机体内部，所述机箱门设于主机体后表面上方且通过合页活动连接，所述缆芯缆皮分类回收装置由控制启动机构、电机接电机构、驱动机构、缆芯收卷轮、上导向轮、下导向轮、缆皮收集机构、缆皮粉碎机构组成，所述控制启动机构设于主机体内部且与控制面板电连接，所述电机接电机构设于驱动机构上方且通过电连接，所述缆芯收卷轮设于主机体内部左上角且通过螺丝螺旋连接，所述缆芯收卷轮通过传动皮带与驱动机构啮合活动连接，所述上导向轮设于主机体内部且位于电缆进管后上方，所述下导向轮设于上导向轮正下方，所述上导向轮、下导向轮均通过轮架与主机体内壁通过电焊相连接，所述缆皮收集机构设于主机体内部左下方，所述缆皮粉碎机构设于缆皮收集机构内部且与驱动机构通过传动皮带啮合活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述控制启动机构由铰链座、控制摆杆、第一弹簧、中心铰链、杠杆、活动连接杆组成，所述铰链座镶嵌于主机体斜面内壁中心且与控制面板电连接，所述控制摆杆一端嵌入铰链座内部且通过铰链活动连接，所述第一弹簧设于控制摆杆上方且通过电焊相连接，所述中心铰链设于杠杆中心，所述杠杆通过中心铰链与主机体内壁活动连接，所述杠杆右端与控制摆杆另一端啮合活动连接，所述杠杆左端与活动连接杆的一端通过铰链活动连接，所述活动连接杆的另一端通过铰链与电机接电机构活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述电机接电机构由旋转圆盘、伞形齿轮、缠线齿轮、牵引线、滑动件、滑杆架、动电端块、第二弹簧、静电端块组成，所述旋转圆盘设于杠杆下方，所述旋转圆盘通过活动连接杆与杠杆活动连接，所述伞形齿轮设于旋转圆盘左侧方且通过电焊相连接，所述缠线齿轮设于伞形齿轮左上方且通过轮齿啮合活动连接，所述牵引线一端与缠线齿轮的轮轴缠绕连接，所述牵引线另一端与滑动件缠绕连接，所述滑动件套于滑杆架外表面且采用间隙配合，所述动电端块设于滑动件下方且通过连接杆相连接，所述第二弹簧设于动电端块的连接杆的左侧方且通过电焊相连接，所述静电端块设于动电端块右侧方且与驱动机构电连接。
作为本发明进一步地方案，所述驱动机构由驱动电机、动力输出轴、皮带齿轮、螺纹皮带轮、第一传动皮带、第二传动皮带组成，所述动力输出轴一端嵌入驱动电机内部且啮合活动连接，所述动力输出轴另一端贯穿于皮带齿轮的中心且通过电焊呈垂直状固定连接，所述螺纹皮带轮设于皮带齿轮后方且通过轮齿及螺纹的啮合作用活动连接，所述螺纹皮带轮通过第一传动皮带与缆芯收卷轮的轮轴啮合活动连接，所述皮带齿轮通过第二传动皮带与缆皮粉碎机构啮合活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述上导向轮由上活动式导向轮、上滑动轨道、上导向轮架、第三弹簧、上连接轮架、上辅助导向轮、导向轮、导向轮架组成，所述上活动式导向轮设于主机体内部且位于电缆进管里端上方，所述上活动式导向轮的轮轴嵌于上滑动轨道内部且滑动连接，所述上滑动轨道设于上导向轮架下端且呈一体化成型结构，所述第三弹簧设于上滑动轨道内部且与上活动式导向轮通过电焊相连接，所述上连接轮架设于上活动式导向轮与上辅助导向轮之间且通过螺栓螺旋连接，所述导向轮设于上辅助导向轮右上方且通过导向轮架与主机体内壁焊接。
作为本发明进一步地方案，所述下导向轮由下活动式导向轮、下滑动轨道、下导向轮架、第三弹簧、下连接轮架、下辅助导向轮组成，所述下活动式导向轮设于主机体内部且位于电缆进管里端下方，所述下活动式导向轮的轮轴嵌于下滑动轨道内部且滑动连接，所述下滑动轨道设于下导向轮架下端且呈一体化成型结构，所述第三弹簧设于下滑动轨道内部且与下活动式导向轮通过电焊相连接，所述下连接轮架设于下活动式导向轮与下辅助导向轮的之间且通过螺栓螺旋连接。
作为本发明进一步地方案，所述缆皮收集机构由收集箱、上驱动轮、下驱动轮、粉碎垫板组成，所述收集箱呈矩形结构设于主机体内部左下方，所述收集箱右上部设有缆皮进口，所述上驱动轮、下驱动轮分别设于缆皮进口上下方且与收集箱通过电焊垂直连接，所述粉碎垫板呈水平状设于收集箱内部且位于缆皮粉碎机构下方，所述粉碎垫板与收集箱通过电焊呈垂直状相连接。
作为本发明进一步地方案，所述缆皮粉碎机构由旋转辊、皮带轮、粉碎切割刀、旋转座组成，所述旋转辊呈水平状设于粉碎垫板上方，所述旋转辊左端贯穿于皮带轮中心且通过电焊垂直连接，所述皮带轮通过第二传动皮带与皮带齿轮啮合活动连接，所述旋转辊右端贯穿于粉碎切割刀中心且嵌入旋转座内部活动连接，所述旋转辊与粉碎切割刀通过电焊呈垂直状相连接。
发明有益效果
本发明的一种新型的电缆剥皮机，在连接电源的条件下，通过控制面板面板设置好工作参数，将电缆的一端穿入电缆进管内部，再操控按钮启动机体，此时控制面板控制控制摆杆以铰链座为原点呈逆时针旋转，控制摆杆则按压到杠杆的右端使其向下摆动，通过杠杆原理，杠杆的左端会向上摆动，并通过活动连接杆拉动旋转圆盘呈顺时针方向旋转，与旋转圆盘焊接的伞形齿轮焊接的随之旋转，其通过轮齿带动缠线齿轮旋转，缠线齿轮对牵引线的一端进行缠绕收件，而牵引线的另一端则拉扯滑动件沿着滑杆架向右滑动，与滑动件焊接的动电端块随之向右滑动与静电端块接触，接通驱动电机的电路，驱动电机再通过动力输出轴带动皮带齿轮旋转，旋转的皮带齿轮一方面通过轮齿及螺纹皮带轮的螺纹带动螺纹皮带轮旋转，而螺纹皮带轮再通过第一传动皮带带动缆芯收卷轮旋转，将已经剥皮的且依次呈顺时针绕过上活动式导向轮及上辅助导向轮、呈逆时针绕过导向轮的电缆进行收卷，缆芯收卷轮卷满时，经机箱门取出更换；旋转的皮带齿轮另一方面通过第二传动皮带带动皮带轮旋转，因粉碎切割刀与皮带轮均与旋转辊焊接，故粉碎切割刀随皮带轮同步旋转，将呈剥离状的且依次呈逆时针绕过下活动式导向轮及下辅助导向轮、从上驱动轮、下驱动轮穿过的缆皮于粉碎垫板上进行切割粉碎，并存放于收集箱，存满后经出口取出再加工利用，如此循环。
本发明的一种新型的电缆剥皮机，通过设有缆芯缆皮分类回收装置，可将已剥离的缆芯和缆皮进行分类回收，即将缆芯收卷成捆、缆皮粉碎收集，便于后期对该材料的加工再利用，提高电缆的回收利用率，有效地增强了电缆剥皮机的环保性能。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种新型的电缆剥皮机的结构示意图。
图2为本发明一种缆芯缆皮分类回收装置的结构平面图。
图3为本发明一种缆芯缆皮分类回收装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种缆芯缆皮分类回收装置的工作状态图。
图中：主机体-1、控制面板-2、防护玻璃箱-3、电缆进管-4、剥皮割开装置-5、移动滚轮-6、缆芯缆皮分类回收装置-7、机箱门-8、控制启动机构-70、电机接电机构-71、驱动机构-72、缆芯收卷轮-73、上导向轮-74、下导向轮-75、缆皮收集机构-76、缆皮粉碎机构-77、铰链座-700、控制摆杆-701、第一弹簧-702、中心铰链-703、杠杆-704、活动连接杆-705、旋转圆盘-710、伞形齿轮-711、缠线齿轮-712、牵引线-713、滑动件-714、滑杆架-715、动电端块-716、第二弹簧-717、静电端块-718、驱动电机-720、动力输出轴-721、皮带齿轮-722、螺纹皮带轮-723、第一传动皮带-724、第二传动皮带-725、上活动式导向轮-740、上滑动轨道-741、上导向轮架-742、第三弹簧-743、上连接轮架-744、上辅助导向轮-745、导向轮-746、导向轮架-747、下活动式导向轮-750、下滑动轨道-751、下导向轮架-752、第三弹簧-753、下连接轮架-754、下辅助导向轮-755、收集箱-760、上驱动轮-761、下驱动轮-762、粉碎垫板-763、旋转辊-770、皮带轮-771、粉碎切割刀-772、旋转座-773。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种新型的电缆剥皮机的技术方案：
一种新型的电缆剥皮机，其结构包括主机体1、控制面板2、防护玻璃箱3、电缆进管4、剥皮割开装置5、移动滚轮6、缆芯缆皮分类回收装置7、机箱门8，所述控制面板2镶嵌于主机体1前表斜面中间，所述防护玻璃箱3设于主机体1前方中心且通过胶水黏合连接，所述电缆进管4贯穿于防护玻璃箱3、主机体1前壁与缆芯缆皮分类回收装置7相连接，所述剥皮割开装置5设于防护玻璃箱3内部且与控制面板2相连接，所述移动滚轮6设于主机体1下方四端且通过螺丝螺旋连接，所述缆芯缆皮分类回收装置7设于主机体1内部，所述机箱门8设于主机体1后表面上方且通过合页活动连接，所述缆芯缆皮分类回收装置7由控制启动机构70、电机接电机构71、驱动机构72、缆芯收卷轮73、上导向轮74、下导向轮75、缆皮收集机构76、缆皮粉碎机构77组成，所述控制启动机构70设于主机体1内部且与控制面板2电连接，所述电机接电机构71设于驱动机构72上方且通过电连接，所述缆芯收卷轮73设于主机体1内部左上角且通过螺丝螺旋连接，所述缆芯收卷轮73通过传动皮带与驱动机构72啮合活动连接，所述上导向轮74设于主机体1内部且位于电缆进管4后上方，所述下导向轮75设于上导向轮74正下方，所述上导向轮74、下导向轮75均通过轮架与主机体1内壁通过电焊相连接，所述缆皮收集机构76设于主机体1内部左下方，所述缆皮粉碎机构77设于缆皮收集机构76内部且与驱动机构72通过传动皮带啮合活动连接，所述控制启动机构70由铰链座700、控制摆杆701、第一弹簧702、中心铰链703、杠杆704、活动连接杆705组成，所述铰链座700镶嵌于主机体1斜面内壁中心且与控制面板2电连接，所述控制摆杆701一端嵌入铰链座700内部且通过铰链活动连接，所述第一弹簧702设于控制摆杆701上方且通过电焊相连接，所述中心铰链703设于杠杆704中心，所述杠杆704通过中心铰链703与主机体1内壁活动连接，所述杠杆704右端与控制摆杆701另一端啮合活动连接，所述杠杆704左端与活动连接杆705的一端通过铰链活动连接，所述活动连接杆705的另一端通过铰链与电机接电机构71活动连接，所述电机接电机构71由旋转圆盘710、伞形齿轮711、缠线齿轮712、牵引线713、滑动件714、滑杆架715、动电端块716、第二弹簧717、静电端块718组成，所述旋转圆盘710设于杠杆704下方，所述旋转圆盘710通过活动连接杆705与杠杆704活动连接，所述伞形齿轮711设于旋转圆盘710左侧方且通过电焊相连接，所述缠线齿轮712设于伞形齿轮711左上方且通过轮齿啮合活动连接，所述牵引线713一端与缠线齿轮712的轮轴缠绕连接，所述牵引线713另一端与滑动件714缠绕连接，所述滑动件714套于滑杆架715外表面且采用间隙配合，所述动电端块716设于滑动件714下方且通过连接杆相连接，所述第二弹簧717设于动电端块716的连接杆的左侧方且通过电焊相连接，所述静电端块718设于动电端块716右侧方且与驱动机构72电连接，所述驱动机构72由驱动电机720、动力输出轴721、皮带齿轮722、螺纹皮带轮723、第一传动皮带724、第二传动皮带725组成，所述动力输出轴721一端嵌入驱动电机720内部且啮合活动连接，所述动力输出轴721另一端贯穿于皮带齿轮722的中心且通过电焊呈垂直状固定连接，所述螺纹皮带轮723设于皮带齿轮722后方且通过轮齿及螺纹的啮合作用活动连接，所述螺纹皮带轮723通过第一传动皮带724与缆芯收卷轮73的轮轴啮合活动连接，所述皮带齿轮722通过第二传动皮带725与缆皮粉碎机构77啮合活动连接，所述上导向轮74由上活动式导向轮740、上滑动轨道741、上导向轮架742、第三弹簧743、上连接轮架744、上辅助导向轮745、导向轮746、导向轮架747组成，所述上活动式导向轮740设于主机体1内部且位于电缆进管4里端上方，所述上活动式导向轮740的轮轴嵌于上滑动轨道741内部且滑动连接，所述上滑动轨道741设于上导向轮架742下端且呈一体化成型结构，所述第三弹簧743设于上滑动轨道741内部且与上活动式导向轮740通过电焊相连接，所述上连接轮架744设于上活动式导向轮740与上辅助导向轮745之间且通过螺栓螺旋连接，所述导向轮746设于上辅助导向轮745右上方且通过导向轮架747与主机体1内壁焊接，所述下导向轮75由下活动式导向轮750、下滑动轨道751、下导向轮架752、第三弹簧753、下连接轮架754、下辅助导向轮755组成，所述下活动式导向轮750设于主机体1内部且位于电缆进管4里端下方，所述下活动式导向轮750的轮轴嵌于下滑动轨道751内部且滑动连接，所述下滑动轨道751设于下导向轮架752下端且呈一体化成型结构，所述第三弹簧753设于下滑动轨道751内部且与下活动式导向轮750通过电焊相连接，所述下连接轮架754设于下活动式导向轮750与下辅助导向轮755的之间且通过螺栓螺旋连接，所述缆皮收集机构76由收集箱760、上驱动轮761、下驱动轮762、粉碎垫板763组成，所述收集箱760呈矩形结构设于主机体1内部左下方，所述收集箱760右上部设有缆皮进口，所述上驱动轮761、下驱动轮762分别设于缆皮进口上下方且与收集箱760通过电焊垂直连接，所述粉碎垫板763呈水平状设于收集箱760内部且位于缆皮粉碎机构77下方，所述粉碎垫板763与收集箱760通过电焊呈垂直状相连接，所述缆皮粉碎机构77由旋转辊770、皮带轮771、粉碎切割刀772、旋转座773组成，所述旋转辊770呈水平状设于粉碎垫板763上方，所述旋转辊770左端贯穿于皮带轮771中心且通过电焊垂直连接，所述皮带轮771通过第二传动皮带725与皮带齿轮722啮合活动连接，所述旋转辊770右端贯穿于粉碎切割刀772中心且嵌入旋转座773内部活动连接，所述旋转辊770与粉碎切割刀772通过电焊呈垂直状相连接。
本发明的一种新型的电缆剥皮机，其工作原理为：在连接电源的条件下，通过控制面板2面板设置好工作参数，将电缆的一端穿入电缆进管4内部，再操控按钮启动机体，此时控制面板2控制控制摆杆701以铰链座700为原点呈逆时针旋转，控制摆杆701则按压到杠杆704的右端使其向下摆动，通过杠杆原理，杠杆704的左端会向上摆动，并通过活动连接杆705拉动旋转圆盘710呈顺时针方向旋转，与旋转圆盘710焊接的伞形齿轮711焊接的随之旋转，其通过轮齿带动缠线齿轮712旋转，缠线齿轮712对牵引线713的一端进行缠绕收件，而牵引线713的另一端则拉扯滑动件714沿着滑杆架715向右滑动，与滑动件714焊接的动电端块716随之向右滑动与静电端块718接触，接通驱动电机720的电路，驱动电机720再通过动力输出轴721带动皮带齿轮722旋转，旋转的皮带齿轮722一方面通过轮齿及螺纹皮带轮723的螺纹带动螺纹皮带轮723旋转，而螺纹皮带轮723再通过第一传动皮带724带动缆芯收卷轮73旋转，将已经剥皮的且依次呈顺时针绕过上活动式导向轮740及上辅助导向轮745、呈逆时针绕过导向轮746的电缆进行收卷，缆芯收卷轮73卷满时，经机箱门8取出更换；旋转的皮带齿轮722另一方面通过第二传动皮带725带动皮带轮771旋转，因粉碎切割刀772与皮带轮771均与旋转辊770焊接，故粉碎切割刀772随皮带轮771同步旋转，将呈剥离状的且依次呈逆时针绕过下活动式导向轮750及下辅助导向轮755、从上驱动轮761、下驱动轮762穿过的缆皮于粉碎垫板763上进行切割粉碎，并存放于收集箱760，存满后经出口取出再加工利用，如此循环。
本发明解决的问题是现有技术的电缆剥皮机无法将电缆的缆芯和缆皮分类回收，不便于后期对该材料的加工再利用，电缆剥皮机的功能较为单一，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有缆芯缆皮分类回收装置，可将已剥离的缆芯和缆皮进行分类回收，即将缆芯收卷成捆、缆皮粉碎收集，便于后期对该材料的加工再利用，提高电缆的回收利用率，有效地增强了电缆剥皮机的环保性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。