本发明属于蓄电池技术领域，具体的说是一种铅酸蓄电池极板固化装置。
背景技术：
对于铅酸电池中板式极板生产过程，固化工序是一道很重要的工序，铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离的铅进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的，所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。
现在市场上的固化装置，一般都是通过蒸汽和送风机对蓄电池极板被动的进行固化，很容易因为固化室内的温度和湿度分布不均匀，导致固化不均匀，降低极板质量，固化效率低，所以设计出一种用于蓄电池极板的固化装置，提高铅酸蓄电池极板的生产效率迫在眉睫。
现有技术中也出现了一些铅酸蓄电池极板的固化装置，如申请号为201710881047.7的一项中国专利公开了一种用于蓄电池极板的固化装置，包括固定机构和驱动装置；固定机构包括支架和撑杆；支架与撑杆连接；撑杆通过凹槽安装在支杆上，支架与驱动装置连接；驱动装置用于驱动固定机构沿轴向旋转，通过旋转使蓄电池极板固化均匀。本发明通过设置固定机构安放蓄电池极板，通过撑杆将蓄电池极板固定安装在支杆上，具有结构简单，生产安装方便；通过驱动装置驱动进行旋转，提高了蓄电池极板的固化效率，降低固化成本，使极板固化均匀，提高蓄电池极板质量。但是该装置在进行固化前需要一次性将待固化的电池极板放入，两次固化过程之间装置需要有停顿的时间，制约着固化效率的提高，具有一定的局限性。
鉴于此，本发明所述的一种铅酸蓄电池极板固化装置，通过设置固化箱内部的暂存箱中的一号支撑轴和一号滚筒向固化箱内部中心运输铅酸蓄电池极板，铅酸蓄电池极板到达传送单元中的载物台后，在传送单元中传送带的作用下在固化箱内部运动，在雾化器和蒸汽的作用下实现固化，整个固化过程能够连续不断的持续进行，只需将需要进行固化的铅酸蓄电池极板不断的从进料口放入、从出料口取出即可，有利于提高铅酸蓄电池的固化效率。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铅酸蓄电池极板固化装置，本发明主要用于对铅酸蓄电池极板进行固化。本发明通过设置暂存箱内部的运输单元向固化箱内部运输铅酸蓄电池极板，进入固化箱内部的铅酸蓄电池极板在固化箱内部顶层的雾化器和从侧壁蒸汽进口进入的蒸汽的相互作用下实现固化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铅酸蓄电池极板固化装置，包括固化箱、雾化器、暂存箱、运输单元、传送单元、翻转单元和夹紧单元，所述固化箱为长方形箱体，固化箱的左右侧壁分别对称开设出料口和进料口，出料口用于铅酸蓄电池极板流出固化箱，进料口用于铅酸蓄电池极板进入固化箱，固化箱的右边侧壁开设蒸汽进口，蒸汽进口位于进料口的下方，蒸汽进口用于向固化箱内通入蒸汽，固化箱的左边侧壁开设蒸汽出口，蒸汽出口位于出料口的上方，蒸汽出口用于固化箱内部的蒸汽流出固化箱；所述雾化器安装在固化箱的内部顶层，雾化器用于对固化箱内部的空气进行加湿；所述暂存箱安装在进料口和出料口处，暂存箱设置两个，暂存箱为长方形箱体，暂存箱位于固化箱内部，暂存箱内部与进料口和出料口相通，暂存箱侧壁开设过料口，过料口向上开设一号凹槽；所述运输单元位于暂存箱内部，运输单元用于向固化箱内部运输铅酸蓄电池极板；所述传送单元位于固化箱内部的中心，传送单元用于带动铅酸蓄电池极板在固化箱内部进行运动；所述翻转单元和夹紧单元均设置在传送单元上，翻转单元和夹紧单元用于配合传送单元使固化箱内部的铅酸蓄电池极板在固化箱中进行固化。
所述运输单元包括一号支撑轴、一号滚筒、一号压缩弹簧和一号阻挡块，所述一号支撑轴水平安装在暂存箱的前后壁上；所述一号滚筒安装在一号支撑轴上；所述一号压缩弹簧与一号凹槽的底部连接，一号压缩弹簧的另一端竖直连接一号阻挡块，一号阻挡块由长方体和正三棱柱组成，正三棱柱的侧面与长方体底部连接。工作时，通过进料口箱固化箱中投入铅酸蓄电池极板，铅酸蓄电池极板落到一号滚筒上，通过电机驱动一号支撑轴转动，一号支撑轴带动一号滚筒转动，一号滚筒带动铅酸蓄电池极板向固化箱中心运动，当铅酸蓄电池极板与一号阻挡块的正三棱柱接触时，一号阻挡块向上运动，铅酸蓄电池极板继续向固化箱的中心运动，当铅酸蓄电池极板通过过料口后，一号阻挡块在一号压缩弹簧的作用下向下运动将过料口封堵住，防止固化箱内部的气体从过料口和进料口排出，避免对铅酸蓄电池极板固化进程产生影响。
所述传送单元包括二号支撑轴、二号滚筒、传送带和载物台，所述二号支撑轴水平安装在固化箱内部的前后壁上，二号支撑轴设置两个；所述二号滚筒安装在二号支撑轴上；所述传送带安装在二号滚筒上，传送带上开设二号凹槽；所述载物台水平安装在传送带上，载物台为长方体，载物台的侧面开设三号凹槽，载物台的顶面开设四号凹槽。工作时，铅酸蓄电池极板在一号滚筒的作用下到达载物台上，通过控制开关使二号滚筒转动带动传送带转动，传送带通过带动载物台从而带动铅酸蓄电池极板在固化箱中运动，从而使铅酸蓄电池极板在固化箱内部完成固化进程。
所述翻转单元包括翻转电机、三号支撑轴、齿轮、转轴、一号电磁铁、二号压缩弹簧和销子，所述三号支撑轴水平安装在二号凹槽里，三号支撑轴的一端通过轴承安装在二号凹槽的侧壁上，三号支撑轴上安装齿轮；所述翻转电机通过一号支架安装在二号凹槽内，翻转电机的输出轴通过二号支架安装在二号凹槽内，翻转电机的输出轴与三号支撑轴的另一端连接；所述转轴设置在二号凹槽里，转轴的一端与载物台连接，转轴上设置齿形结构，齿形结构与齿轮相啮合；所述传送带上开设销孔，销孔设置两个，销孔关于转轴对称；所述一号电磁铁安装在三号凹槽的底部，一号电磁铁连接二号压缩弹簧，二号压缩弹簧的另一端连接销子。工作时，断开一号电磁铁，使二号压缩弹簧将销子带出销孔，开启翻转电机，翻转电机带动三号支撑轴转动，三号支撑轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动载物台进行翻转，使铅酸蓄电池极板位于载物台的上表面，便于铅酸蓄电池极板经过固化箱左边侧壁的暂存箱以及流出固化箱；当载物台翻转完之后，再通过控制一号电磁铁，使一号电磁铁通过二号压缩弹簧带动销子插在传送带上的销孔里，使载物台固定住不进行转动，使铅酸蓄电池极板在固化箱内部平稳地进行固化。
所述夹紧单元包括夹紧电机、丝杠、一号夹块、吸盘、二号电磁铁、三号压缩弹簧和二号夹块，所述夹紧电机安装在四号凹槽的侧壁上，夹紧电机的输出轴与丝杠连接；所述一号夹块竖直安装在丝杠上，一号夹块上安装吸盘；所述二号电磁铁安装在四号凹槽的底部，二号电磁铁位于丝杠的右侧；所述三号压缩弹簧竖直连接在二号电磁铁上；所述二号夹块与三号压缩弹簧连接。工作时，当铅酸蓄电池极板刚从进料口进入固化箱内部后，通过控制二号电磁铁，使二号电磁铁吸引二号夹块向四号凹槽底部运动，铅酸蓄电池极板继续向一号夹块方向运动；开启夹紧电机，夹紧电机驱动丝杠转动，丝杠转动使一号夹块向铅酸蓄电池极板方向运动，一号夹块上的吸盘将铅酸蓄电池极板吸附在一号夹块上；当铅酸蓄电池极板运动到一号夹块与二号夹块之间后，断开二号电磁铁，二号夹块在三号压缩弹簧的弹力作用下向上运动，一号夹块和二号夹块将铅酸蓄电池极板夹紧；关闭夹紧电机，使铅酸蓄电池极板在一号夹块和二号夹块的相互作用下平稳地在固定在载物台上，防止载物台在传送带的带动下运动到左侧时铅酸蓄电池极板在重力的作用下向下掉落，能使铅酸蓄电池极板固化过程平稳地进行。
所述载物台表面均匀设置梯形凸起。梯形凸起的设置可加大铅酸蓄电池极板与固化箱内部气体的接触面积，提高铅酸蓄电池极板的固化效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种铅酸蓄电池极板固化装置，本发明通过设置暂存箱向固化箱内部运输铅酸蓄电池极板，铅酸蓄电池进入固化箱后，与雾化器喷出的雾气和从蒸汽进口进入的蒸汽充分接触，完成固化过程，然后，从另一侧的暂存箱取出完成固化的电池极板，极大地提高铅酸蓄电池极板的固化效率。
2.本发明所述的一种铅酸蓄电池极板固化装置，本发明通过设置暂存箱内部的一号压缩弹簧和一号阻挡块，当铅酸蓄电池极板通过过料口后，一号阻挡块在一号压缩弹簧的作用下向下运动将过料口封堵住，防止固化箱内部的气体从过料口和进料口任意流失，避免对铅酸蓄电池极板固化进程产生影响，保证了固化的质量。
3.本发明所述的一种铅酸蓄电池极板固化装置，本发明通过设置载物台上四号凹槽内部的夹紧电机和丝杠以及一号夹块和二号夹块对铅酸蓄电池极板进行夹紧，使得载物台带着铅酸蓄电池极板运动到传送单元的左侧时，铅酸蓄电池不会在自身重力的作用下往下掉落，有利于铅酸蓄电池极板固化过程平稳地进行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的a处放大图；
图3是图1的b处放大图；
图4是传送带的剖视图；
图5是载物台的剖视图；
图中：固化箱1、出料口11、进料口12、蒸汽进口13、蒸汽出口14、雾化器2、暂存箱3、过料口31、一号凹槽32、运输单元4、一号支撑轴41、一号滚筒42、一号压缩弹簧43、一号阻挡块44、传送单元5、二号支撑轴51、二号滚筒52、传送带53、二号凹槽531、销孔532、载物台54、三号凹槽541、四号凹槽542、翻转单元6、翻转电机61、三号支撑轴62、齿轮63、转轴64、一号电磁铁65、二号压缩弹簧66、销子67、夹紧单元7、夹紧电机71、丝杠72、一号夹块73、吸盘731、二号电磁铁74、三号压缩弹簧75、二号夹块76。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种铅酸蓄电池极板固化装置，包括固化箱1、雾化器2、暂存箱3、运输单元4、传送单元5、翻转单元6和夹紧单元7，所述固化箱1为长方形箱体，固化箱1的左右侧壁分别对称开设出料口11和进料口12，出料口11用于铅酸蓄电池极板流出固化箱1，进料口12用于铅酸蓄电池极板进入固化箱1，固化箱1的右边侧壁开设蒸汽进口13，蒸汽进口13位于进料口12的下方，蒸汽进口13用于向固化箱1内通入蒸汽，固化箱1的左边侧壁开设蒸汽出口14，蒸汽出口14位于出料口11的上方，蒸汽出口14用于固化箱1内部的蒸汽流出固化箱1；所述雾化器2安装在固化箱1的内部顶层，雾化器2用于对固化箱1内部的空气进行加湿；所述暂存箱3安装在进料口12和出料口11处，暂存箱3设置两个，暂存箱3为长方形箱体，暂存箱3位于固化箱1内部，暂存箱3内部与进料口12和出料口11相通，暂存箱3侧壁开设过料口31，过料口31向上开设一号凹槽32；所述运输单元4位于暂存箱3内部，运输单元4用于向固化箱1内部运输铅酸蓄电池极板；所述传送单元5位于固化箱1内部的中心，传送单元5用于带动铅酸蓄电池极板在固化箱1内部进行运动；所述翻转单元6和夹紧单元7均设置在传送单元5上，翻转单元6和夹紧单元7用于配合传送单元5使固化箱1内部的铅酸蓄电池极板在固化箱1中进行固化。
所述运输单元4包括一号支撑轴41、一号滚筒42、一号压缩弹簧43和一号阻挡块44，所述一号支撑轴41水平安装在暂存箱3的前后壁上；所述一号滚筒42安装在一号支撑轴41上；所述一号压缩弹簧43与一号凹槽32的底部连接，一号压缩弹簧43的另一端竖直连接一号阻挡块44，一号阻挡块44由长方体和正三棱柱组成，正三棱柱的侧面与长方体底部连接。工作时，通过进料口12箱固化箱1中投入铅酸蓄电池极板，铅酸蓄电池极板落到一号滚筒42上，通过电机驱动一号支撑轴41转动，一号支撑轴41带动一号滚筒42转动，一号滚筒42带动铅酸蓄电池极板向固化箱1中心运动，当铅酸蓄电池极板与一号阻挡块44的正三棱柱接触时，一号阻挡块44向上运动，铅酸蓄电池极板继续向固化箱1的中心运动，当铅酸蓄电池极板通过过料口31后，一号阻挡块44在一号压缩弹簧43的作用下向下运动将过料口31封堵住，防止固化箱1内部的气体从过料口31和进料口12排出，避免对铅酸蓄电池极板固化进程产生影响。
所述传送单元5包括二号支撑轴51、二号滚筒52、传送带53和载物台54，所述二号支撑轴51水平安装在固化箱1内部的前后壁上，二号支撑轴51设置两个；所述二号滚筒52安装在二号支撑轴51上；所述传送带53安装在二号滚筒52上，传送带53上开设二号凹槽531；所述载物台54水平安装在传送带53上，载物台54为长方体，载物台54的侧面开设三号凹槽541，载物台54的顶面开设四号凹槽542。工作时，铅酸蓄电池极板在一号滚筒42的作用下到达载物台54上，通过控制开关使二号滚筒52转动带动传送带53转动，传送带53通过带动载物台54从而带动铅酸蓄电池极板在固化箱1中运动，从而使铅酸蓄电池极板在固化箱1内部完成固化进程。
所述翻转单元6包括翻转电机61、三号支撑轴62、齿轮63、转轴64、一号电磁铁65、二号压缩弹簧66和销子67，所述三号支撑轴62水平安装在二号凹槽531里，三号支撑轴62的一端通过轴承安装在二号凹槽531的侧壁上，三号支撑轴62上安装齿轮63；所述翻转电机61通过一号支架安装在二号凹槽531内，翻转电机61的输出轴通过二号支架安装在二号凹槽531内，翻转电机61的输出轴与三号支撑轴62的另一端连接；所述转轴64设置在二号凹槽531里，转轴64的一端与载物台54连接，转轴64上设置齿形结构，齿形结构与齿轮63相啮合；所述传送带53上开设销孔532，销孔532设置两个，销孔532关于转轴64对称；所述一号电磁铁65安装在三号凹槽541的底部，一号电磁铁65连接二号压缩弹簧66，二号压缩弹簧66的另一端连接销子67。工作时，开启翻转电机61，翻转电机61带动三号支撑轴62转动，三号支撑轴62转动带动齿轮63转动，齿轮63转动带动转轴64转动，转轴64转动带动载物台54进行翻转，使铅酸蓄电池极板位于载物台54的上表面，便于铅酸蓄电池极板经过固化箱1左边侧壁的暂存箱3以及流出固化箱1；当载物台54翻转完之后，断开一号电磁铁65，销子67在二号压缩弹簧66的弹力作用下插在传送带53上的销孔532里，使载物台54固定住不进行转动，使铅酸蓄电池极板在固化箱1内部平稳地进行固化。
所述夹紧单元7包括夹紧电机71、丝杠72、一号夹块73、吸盘731、二号电磁铁74、三号压缩弹簧75和二号夹块76，所述夹紧电机71安装在四号凹槽542的侧壁上，夹紧电机71的输出轴与丝杠72连接；所述一号夹块73竖直安装在丝杠72上，一号夹块73上安装吸盘731；所述二号电磁铁74安装在四号凹槽542的底部，二号电磁铁74位于丝杠72的右侧；所述三号压缩弹簧75竖直连接在二号电磁铁74上；所述二号夹块76与三号压缩弹簧75连接。工作时，当铅酸蓄电池极板刚从进料口12进入固化箱1内部后，通过控制二号电磁铁74，使二号电磁铁74吸引二号夹块76向四号凹槽542底部运动，三号压缩弹簧75被压缩，铅酸蓄电池极板继续向一号夹块73方向运动；开启夹紧电机71，夹紧电机71驱动丝杠72转动，丝杠72转动使一号夹块73向铅酸蓄电池极板方向运动，一号夹块73上的吸盘731将铅酸蓄电池极板吸附在一号夹块73上；当铅酸蓄电池极板运动到一号夹块73与二号夹块76之间后，断开二号电磁铁74，二号夹块76在三号压缩弹簧75的弹力作用下向上运动，一号夹块73和二号夹块76将铅酸蓄电池极板夹紧；关闭夹紧电机71，使铅酸蓄电池极板在一号夹块73和二号夹块76的相互作用下平稳地在固定在载物台54上，防止载物台54在传送带53的带动下运动到左侧时铅酸蓄电池极板在重力的作用下向下掉落，能使铅酸蓄电池极板固化过程平稳地进行。
所述载物台54表面均匀设置梯形凸起。梯形凸起的设置可加大铅酸蓄电池极板与固化箱1内部气体的接触面积，提高铅酸蓄电池的固化效率。
工作时，通过蒸汽进口13向固化箱1内部通入蒸汽，同时，开启固化箱1内部顶层的雾化器2，通过进料口12向暂存箱3中投入铅酸蓄电池极板，铅酸蓄电池极板落到一号滚筒42上，通过电机驱动一号支撑轴41转动，一号支撑轴41带动一号滚筒42转动，一号滚筒42带动铅酸蓄电池极板向暂存箱3中心运动，当铅酸蓄电池极板与一号阻挡块44接触时，铅酸蓄电池极板推动一号阻挡块44向上运动，铅酸蓄电池极板继续向固化箱1的中心运动，一号阻挡块44始终与铅酸蓄电池极板接触，阻止了固化箱1内高温高湿气体的流失，铅酸蓄电池极板完全通过过料口31后，一号阻挡块44在一号压缩弹簧43的作用下向下运动将过料口31重新封堵住，从而，防止固化箱1内部的气体在铅酸蓄电池极板通过暂存箱3的过程中的流失，避免对铅酸蓄电池极板固化进程产生影响。
当铅酸蓄电池极板左端穿过暂存箱3进入固化箱1内部后，通过控制二号电磁铁74，使二号电磁铁74吸引二号夹块76向四号凹槽542底部运动，二号夹块76进入到载物台54内部，铅酸蓄电池极板在一号滚筒42的带动下继续向一号夹块73方向运动；开启夹紧电机71，夹紧电机71驱动丝杠72转动，丝杠72转动使一号夹块73向铅酸蓄电池极板方向运动并与铅酸蓄电池极板左端接触，一号夹块73上的吸盘731将铅酸蓄电池极板吸附在一号夹块73上；然后，夹紧电机71驱动丝杠72反向转动，一号夹块73带着铅酸蓄电池极板运动到一号夹块73与二号夹块76之间的预定位置后，断开二号电磁铁74，二号夹块76在三号压缩弹簧75的弹力作用下向上运动伸出载物台54，此时铅酸蓄电池极板位于一号夹块73与二号夹块76之间，夹紧电机71驱动丝杠72正向转动，一号夹块73和二号夹块76将铅酸蓄电池极板夹紧在载物台54上，使铅酸蓄电池极板固化过程平稳地进行，铅酸蓄电池极板在蒸汽和雾化器2的共同作用下完成固化进程。
当铅酸蓄电池极板随着传送带53逆时针转动运送到固化箱1左侧的暂存箱3处时，一号电磁铁65瞬时通电，一号电磁铁吸引销子67，将销子带出销孔532，二号压缩弹簧66被压缩，开启翻转电机61，翻转电机61带动三号支撑轴62转动，三号支撑轴62转动带动齿轮63转动，齿轮63转动带动转轴64转动，转轴64转动带动载物台54进行翻转，翻转电机61转动180°时，销子67在二号压缩弹簧66的弹力作用下进入传送带53上的另一销孔532内，使铅酸蓄电池极板重新位于载物台54的上方，便于铅酸蓄电池极板经过固化箱1左侧的暂存箱3以及流出固化箱1。
当传送带53带动铅酸蓄电池极板运动到出料口11处时，开启二号电磁铁74，使二号电磁铁74带动二号夹块76向下运动，使二号夹块76进入到载物台54内部，再通过控制夹紧电机71使丝杠72反向转动，丝杠72驱动一号夹块73将载物台54上的铅酸蓄电池极板推向暂存箱3；铅酸蓄电池极板与固化箱1左侧暂存箱3内部的一号阻挡块44接触后，推动一号阻挡块44向上运动，铅酸蓄电池极板继续运动到一号滚筒42上，铅酸蓄电池极板在一号支撑轴41和一号滚筒42的带动下流出固化箱1，在固化箱1左边侧壁的出料口11对固化好的铅酸蓄电池进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。