燃料电池模块及其制造方法、连接器与流程

本公开涉及用于测定燃料电池的单电池电压的连接器。

背景技术：

jp2016-062713a公开了一种通过使单电池的层叠体沿层叠方向移动而将层叠体收容于壳体的方法。

技术实现要素：

发明要解决的课题

在上述在先技术的情况下，未考虑连接器的安装工序。连接器是指为了测定单电池电压而安装于各单电池的部件。若如专利文献1所公开那样将层叠体收容于壳体，则连接器的安装会在将层叠体收容于壳体之后执行。

然而，在将层叠体收容于壳体之后安装连接器的情况下，有时壳体成为干扰而导致安装作业难以进行。本公开立足于上述情况，解决的课题在于提高将层叠体收容于壳体之后安装连接器时的作业性。

用于解决课题的方案

本公开的一个方式涉及一种燃料电池模块的制造方法，包括：通过使多个单电池的层叠体沿所述层叠体的层叠方向相对移动而将该层叠体收容于壳体的工序，该壳体具有上表面的至少一部分开口而成的开口部；及作业者对于收容于所述壳体的所述多个单电池中的至少一个，将用于测定所述单电池的电压的连接器安装于在所述开口部处从所述壳体露出的部位的工序，所述连接器具备形成所述连接器的顶端的突起部，在安装所述连接器的工序中，所述作业者通过目视而确认所述突起部与安装对象的所述单电池接触之后，将所述连接器压入至规定位置。根据该方式，在安装连接器的工序中，能够防止“壳体成为干扰而看不到连接器的顶端，由此无法确认要安装连接器的单电池是否为安装对象的单电池”。其结果是，作业性提高。

在上述方式中，可以是，所述单电池的轮廓为大致长方形，在安装所述连接器的工序中，所述作业者通过使所述连接器沿着与所述单电池的面方向平行的方向且相对于所述单电池的轮廓倾斜地移动，来安装所述连接器。根据该方式，能够防止在使连接器移动的情况下无法进行上述确认。在使连接器移动的情况下，尤其容易发生壳体成为干扰而导致看不到连接器的顶端的状况。

在上述方式中，可以是，所述倾斜在从所述作业者观察时是从上方向下方且从里侧向外侧的方向。根据该方式，能够防止在使连接器向上述方向移动的情况下无法进行上述确认。在使连接器向上述方向移动的情况下，尤其容易发生壳体成为干扰而导致看不到连接器的顶端的状况。

在上述方式中，可以是，所述壳体具有与所述单电池的面方向正交的第一侧壁及第二侧壁，供所述连接器安装的位置是距所述第一侧壁比距所述第二侧壁近的位置，在安装所述连接器的工序中，所述作业者位于所述第一侧壁的旁边。根据该方式，由于供连接器安装的位置是距第一侧壁比距第二侧壁近的位置，作业者位于第一侧壁的旁边，因此作业者容易进行作业。

本公开能够以上述以外的各种方式实现。例如，能够作为燃料电池模块或连接器来实现。

附图说明

图1是表示燃料电池模块的立体图。

图2是表示燃料电池模块的组装工序的流程图。

图3是表示将单电池收容于壳体的工序及端板的安装的立体图。

图4是表示连接器的安装工序的立体图。

图5是表示作业者目视确认突起部的状况的图。

图6是表示安装有连接器的状况的图。

图7是表示图5所示的7-7剖面的图。

图8是表示作业者目视确认突起部的状况的图(实施方式2)。

图9是表示作业者目视确认突起部的状况的图(实施方式3)。

具体实施方式

对实施方式1进行说明。图1是表示燃料电池模块10的立体图。zx平面与水平面平行。+y方向表示铅垂方向朝上，-y方向表示铅垂方向朝下。xy平面与单电池240的面方向平行。z方向与单电池240的层叠方向平行。

燃料电池模块10具备壳体200、端板210、监视器220、多个连接器230、多个单电池240。连接器230的数量与单电池240的数量相同。

壳体200收容多个单电池240。监视器220固定在壳体200的上部。多个连接器230分别用于单电池电压的测定。多个连接器230分别经由图1中未图示但在图5及图6中示出的线缆231而连接于监视器220。单电池240是单体电池。连接器230是电连接器。

连接部221设置在监视器220的上部。通过向连接部221插入插头而能够取得监视器220的检测结果。检测结果是各单电池240的发电电压。

图2是表示燃料电池模块10的组装工序的流程图。首先，如图3所示，作业者将层叠体24收容于壳体200(工序s310)。层叠体24是层叠的多个单电池240。

如图3所示，壳体200具备第一侧壁201、第二侧壁202、上开口部203、横开口部204。第一侧壁201及第二侧壁202具有与xy平面正交的面。也就是说，第一侧壁201及第二侧壁202具有与单电池240的面方向正交的面。上开口部203使壳体200的上表面开口。上开口部203位于距第一侧壁201比距第二侧壁202近的位置。

横开口部204使壳体200的侧方开口。作业者将层叠体24通过横开口部204而向壳体200内插入。因此，作业者使层叠体24相对于壳体200沿z方向(也就是层叠体24的层叠方向)相对移动。

如图3所示，单电池240的轮廓为大致长方形。也就是说，如果将单电池240投影到xy平面上，则轮廓成为大致长方形。

接下来，作业者将端板210固定(工序s320)。接下来，作业者w将连接器230安装于单电池240(工序s330)。如图4所示，安装连接器230的部位是在上开口部203处从壳体200露出的部位。“作业者w”是实施工序s320的作业者。未标注标号的“作业者”这一词语是实施工序s320以外的作业的作业者。但是，也可以是作业者w实施工序s320以外的作业。

如图4所示，连接器230安装在距第一侧壁201比距第二侧壁202近的位置。因此，作业者w位于第一侧壁201的旁边来实施工序s320的作业。

在工序s330的作业中使用工具。作业者w通过手工作业对各个单电池240一个一个地安装连接器230。接下来，作业者安装监视器220(工序s340)。当结束工序s340后，图1所示的燃料电池模块10的组装完成。

图5、图6及图7是用于详细说明工序s330的图。图5及图6示出第一侧壁201、一片单电池240、一个连接器230。对于壳体200，以剖面示出。对于一片单电池240及一个连接器230，示出了侧面而非剖面。图7示出图5所示的7-7剖面。

如图7所示，单电池240具备第一隔板241、第二隔板242、绝缘框架243、膜电极接合体244。图5及图6所示的单电池240的大部分是第一隔板241。在后述的安装部241a以外的部位处，在图5及图6中示出绝缘框架243。绝缘框架243将第一隔板241与第二隔板242隔离。

在第一隔板241形成有安装部241a。连接器230安装于安装部241a。如图7所示，安装部241a从第二隔板242及绝缘框架243向外侧突出并露出。

连接器230具有突起部232。突起部232通过向顶端侧突出而形成连接器230的顶端。从作业者w观察时，突起部232位于连接器230的里侧。里侧是指x方向上距自己的身体远的一侧。

如图5及图6所示，连接器230相对于第一隔板241倾斜地移动。在此所说的倾斜是指通过以z方向(也就是与单电池240的面方向正交的正交方向)为中心的旋转而倾斜。对于作业者w而言，随着压入连接器230，看起来像是连接器230在接近自己的身体。也就是说，作业者w使连接器230沿着与单电池240的面方向平行的方向从上方朝向下方且从里侧朝向外外侧移动。

这样倾斜移动而安装的主要目的是为了确保安装部241a与贯通孔249的间隔。在组装为燃料电池模块10的状态下，贯通孔249形成歧管。在这样倾斜地安装的连接器230中，连接器230的顶端指向第一侧壁201。

作业者w在使连接器230移动时，如果使连接器230沿着工具移动，则关于xy平面方向(也就是与单电池240的面方向平行的方向)的移动能够正确地实施作业。因此，作业者w在使连接器230移动之前确定工具及连接器230的z方向上的位置。也就是说，作业者w实施z方向上的定位，以使得能够相对于沿z方向层叠的多个单电池240中的要安装的单电池240正确地执行安装。

如图5所示，在第一侧壁201形成有上方伸出部201a和内侧伸出部201b。上方伸出部201a是从第一侧壁201的主部的上端附近向上方伸出的部位。上方伸出部201a比第一隔板241的上端更向上方伸出。

内侧伸出部201b是从第一侧壁201的主部的上端附近朝向壳体200的内侧伸出的部位。内侧伸出部201b位于比第一隔板241的上端更靠上的位置。

通过形成上方伸出部201a及内侧伸出部201b，站在第一侧壁201的旁边的作业者w在想要目视安装部241a附近时，成为从上方查看的姿势。当作业者w成为从上方查看的姿势时，在连接器230位于安装部241a附近的情况下，作业者w无法目视连接器230的底面233。

但是，作业者w即使无法目视底面233，也能够目视突起部232。换言之，在本实施方式中，突起部232的尺寸及形状设计成，在突起部232开始接触安装部241a的状态下，作业者w能够目视突起部232。

因此，作业者w能够确认突起部232正与要安装的单电池240的安装部241a接触。也就是说，作业者w能够确认突起部232夹入了要安装的单电池240的安装部241a。作业者w在进行上述确认之后，如图6所示，将连接器230进一步压入至规定位置。由此，安装完成。

根据本实施方式，容易防止作业者w错误地在不是安装对象的单电池240上安装连接器230。而且，在实施修理的情况下，在将连接器230暂时拔出并再次安装的情况下也能够得到同样的效果。

对实施方式2进行说明。实施方式2的说明以与实施方式1不同的点为主要对象来进行。关于没有特别说明的点，与实施方式1相同。

图8示出第一侧壁201、一片单电池240a、一个连接器230a。在实施方式2中，取代单电池240而使用单电池240a，取代连接器230而使用连接器230a。

连接器230a具备突起部232a。从作业者w观察时，突起部232a位于连接器230a的外侧。也就是说，从作业者w观察时，突起部232a位于在x方向上接近自己的身体的一侧。作业者w在工序s330中能够确认突起部232a夹入了要安装的单电池240a的安装部241a。

对实施方式3进行说明。实施方式3的说明以与实施方式1不同的点为主要对象来进行。关于没有特别说明的点，与实施方式1相同。

图9示出第一侧壁201、一片单电池240b、一个连接器230b。在实施方式3中，取代单电池240而使用单电池240b，取代连接器230而使用连接器230b。

作业者w将连接器230沿着从上方向下方且从外侧向里侧的方向压入。

连接器230b具备突起部232b。连接器230b与实施方式1的连接器230不同，不具备底面。因此，突起部232b与实施方式1的突起部232不同，是连接器230b的顶端附近的尖锥状的部位。

从作业者w观察时，突起部232b位于连接器230b的里侧。作业者w在工序s330中能够确认突起部232b夹入了要安装的单电池240的安装部241b。

本公开并不局限于本说明书的实施方式或实施例，能够在不脱离其主旨的范围内以各种结构实现。例如，与发明内容一栏记载的各方式中的技术特征对应的实施方式、实施例中的技术特征能够为了解决前述课题的一部分或全部或者为了实现前述效果的一部分或全部而适当进行更换、组合。只要该技术特征在本说明书中不是作为必要技术特征进行说明，就可以适当删除。例如，可例示以下的方案。

突起部的形状只要能够防止“在安装连接器的工序中，壳体成为干扰而导致看不到连接器的顶端，由此无法确认要安装连接器的单电池是否是安装对象的单电池”即可，可以为任意的形状。