连接器的制造方法与流程

本发明是关于一种连接器的制造方法及其所制造出的连接器，其主要是利用一绝缘本体、第一绝缘块以及一第二绝缘块包覆住多个传输端子，并利用第一绝缘块与第二绝缘块的移动来弯折传输端子，进而产生连接器。

背景技术：

一般来说，现有连接器的种类包罗万象，例如常见的连接器是usb连接器或rj45连接器，而其制程通常是利用冲压制程将料带冲压出多个传输端子，并进一步将传输端子弯折形成所需要的形状，然后再以射出成型制程将上述多个传输端子包覆地固定住，进而形成连接器。

其中，由于传输端子的尺寸通常都非常细，因此在弯折的过程中，很容易会使传输端子的位置跑掉，使得最后产出的连接器成为不合格品。此外，由于传输端子经过弯折过后，其形状非常不规则，因此要一口气利用射出成型制程形成包覆传输端子的绝缘体时，其模具的设计会非常的复杂。

技术实现要素：

有鉴于在现有技术中，制造连接器的方式主要是先将传输端子弯折形成所要的形状之后，再利用射出成型的制程形成包覆住传输端子的绝缘体，藉以制造出连接器。然而，由于传输端子在经过弯折后，其形状非常的不规则，因此用来射出成型的模具的构造会非常复杂。

缘此，本发明的主要目的提供一种连接器制造方法及其所制成的连接器，以藉由多个绝缘体来分别包覆传输端子并藉由绝缘体来弯折传输端子，进而形成连接器。

承上所述，本发明为解决现有技术的问题所采用的必要技术手段提供一种连接器的制造方法，其包含以下步骤：首先是制备一料带，其包含有多个沿一延伸方向延伸的传输端子料件；然后，于该些传输端子料件上沿延伸方向依序形成包覆该些传输端子料件的一绝缘本体以及至少一绝缘块；接着，将绝缘块卡扣于绝缘本体上，使传输端子料件弯折并固定于绝缘本体上，藉以形成一连接器。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，连接器的制造方法更包含一步骤，将一连接器壳体套设于绝缘本体。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，绝缘块包含一第一绝缘块与一第二绝缘块，并于传输端子料件上沿延伸方向依序形成包覆传输端子料件的绝缘本体、第一绝缘块以及第二绝缘块，且将第一绝缘块以及第二绝缘块卡扣于绝缘本体上，藉以使传输端子料件弯折并固定于绝缘本体上。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，其中，该些传输端子料件更可分为多个第一传输端子料件与多个第二传输端子料件，该些第一传输端子料件与该些第二传输端子料件交错地排列。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，其中，该些传输端子料件更具有一端子本体、一预弯折段以及一端子焊接段，预弯折段位于端子本体与端子焊接段之间，且端子本体嵌合于绝缘本体，预弯折段部分地嵌合于第一绝缘块，端子焊接段嵌合于第二绝缘块。较佳者，在形成包覆该些传输端子料件的绝缘本体、第一绝缘块以及第二绝缘块之后，更将第二绝缘块沿一第二弯折方向移动，使端子焊接段垂直于预弯折段；接着，将第二绝缘块沿第二弯折方向移动，使第二绝缘块卡合于第一绝缘块，并使预弯折段弯折形成一第一弯折段与一第二弯折段，第一弯折段沿延伸方向延伸，第二弯折段垂直于第一弯折段，端子焊接段平行于延伸方向；接着，更将第一绝缘块沿一与第二弯折方向相反的第一弯折方向移动并卡扣于绝缘本体，使第一弯折段垂直于延伸方向。

此外，在形成包覆该些传输端子料件的绝缘本体、第一绝缘块以及第二绝缘块之后更包含另一步骤，其将第一绝缘块沿一第一弯折方向移动并卡扣于绝缘本体，使预弯折段垂直于延伸方向。较佳者，更将第二绝缘块沿一与第一弯折方向相反的第二弯折方向移动，并使预弯折段弯折形成一第一弯折段与一第二弯折段，第一弯折段垂直于延伸方向，第二弯折段平行于延伸方向；接着，将第二绝缘块沿第二弯折方向移动并卡扣于第一绝缘块，使端子焊接段垂直于延伸方向。

本发明为解决先前技术的问题更提供一种连接器，其利用上述的连接器的制造方法所制造出，而连接器包含绝缘本体、多个传输端子、绝缘块以及连接器壳体。传输端子嵌合于绝缘本体，并沿延伸方向延伸。绝缘块卡扣于绝缘本体，并用以固定传输端子。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，传输端子包含端子本体、端子弯折段以及端子焊接段。端子本体部份地露出于绝缘本体；端子弯折段一体成型地连结于端子本体；端子焊接段一体成型地连结于端子弯折段，并沿一垂直于延伸方向的插设方向延伸。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，绝缘块包含一第一绝缘块与一第二绝缘块，第一绝缘块卡扣于绝缘本体，并用以固定端子弯折段，第二绝缘块卡扣于第一绝缘块，并用以固定端子焊接段。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，端子本体包含一嵌合段以及一接触段，嵌合段嵌合于绝缘本体，接触段自嵌合段朝延伸方向延伸并露出于绝缘本体。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，端子本体更包含一卡合段，卡合段自接触段朝延伸方向延伸并卡合于绝缘本体。

由上述的必要技术手段所衍生的一附属技术手段为，连接器更包含一连接器壳体，其套设于绝缘本体。

本发明的有益功效在于，采用本发明可有效的简化制程的步骤，且能有效得提升连接器的合格率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1显示本发明第一较佳实施例所提供的连接器立体示意图；

图2显示本发明第一较佳实施例所提供的连接器未显示连接器壳体的立体示意图；

图3显示本发明第一较佳实施例所提供的连接器未显示连接器壳体的立体分解示意图；

图4显示图2a-a处的剖面示意图；

图5至图9显示本发明第一较佳实施例所提供的连接器的制造流程示意图；

图10显示本发明第二较佳实施例所提供的连接器立体示意图；

图11显示本发明第二较佳实施例所提供的连接器未显示连接器壳体的立体示意图；

图12显示本发明第二较佳实施例所提供的连接器未显示连接器壳体的立体分解示意图；

图13显示图11c-c处的剖面示意图；

图14至图18显示本发明第二较佳实施例所提供的连接器的制造流程示意图；

图19至图23显示本发明第三较佳实施例所提供的连接器的制造流程示意图；

图24至图28显示本发明第四较佳实施例所提供的连接器的制造流程示意图。

其中，附图标记

100、100a连接器

200、200a、200b、200c料带

201、201a、201b、201c第一传输端子料件

2011、2011a预弯折段

202、202a、202b、202c第二传输端子料件

2021、2021a预弯折段

203、203a、203b、203c第一定位片

204、204a、204b、204c第二定位片

1、1a、1b、1c绝缘本体

11、11a固定部

11b抵接部

111、111a第一卡合部

112第二卡合部

12、12a对接部

121、121a第一接触槽

122第二接触槽

2、2a第一传输端子

21、21a端子本体

211、211a嵌合段

212、212a接触段

213a卡合段

22、22a端子弯折段

221、321、221a、321a第一弯折段

222、322、222a、322a第二弯折段

23、23a、23b、23c端子焊接段

3、3a第二传输端子

31、31a端子本体

311、311a嵌合段

312、312a接触段

313、313a卡合段

32、32a端子弯折段

33、33a、33b、33c端子焊接段

4、4a第一绝缘块

41、41a第一卡合凸块

41b、42b卡扣部

42第二卡合凸块

42a第二卡合部

43b止挡部

5、5a第二绝缘块

51卡合凸块

52、51a卡合部

6、6a连接器壳体

c1、c3、c5、c7第一弯折方向

c2、c4、c8第二弯折方向

d1、d3、d5、d6、d7、d8延伸方向

d2、d4插设方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

请参阅图1至图4，图1显示本发明第一较佳实施例所提供的连接器立体示意图；图2显示本发明第一较佳实施例所提供的连接器未显示连接器壳体的立体示意图；图3显示本发明第一较佳实施例所提供的连接器未显示连接器壳体的立体分解示意图；图4显示图2a-a处的剖面示意图。如图所示，一种连接器100，包含一绝缘本体1、四个第一传输端子2、五个第二传输端子3、一第一绝缘块4、一第二绝缘块5以及一连接器壳体6。

绝缘本体1具有一固定部11与一对接部12。固定部11具有二对称设置的第一卡合部111与二对称设置的第二卡合部112。对接部12一体成型地连结于固定部11，且对接部12具有四个并列设置的第一接触槽121与五个并列设置的第二接触槽122，第一接触槽121邻近于固定部11，而第二接触槽122位于第一接触槽121相对于固定部11的另一侧。

第一传输端子2各包含一端子本体21、一端子弯折段22以及一端子焊接段23。端子本体21包含一嵌合段211以及一接触段212，嵌合段211嵌合于绝缘本体1的固定部11，接触段212自嵌合段211朝一延伸方向d1弯折延伸并露出于第一接触槽121。端子弯折段22一体成型地连结于端子本体21的嵌合段211，且端子弯折段22具有一第一弯折段221与一第二弯折段222，第一弯折段221一体成型地连结于嵌合段211，第二弯折段222一体成型地连结于第一弯折段221。端子焊接段23一体成型地连结于端子弯折段22的第二弯折段222，并沿一垂直于延伸方向d1的插设方向d2延伸。

第二传输端子3与第一传输端子2交错地排列，并且各包含一端子本体31、一端子弯折段32以及一端子焊接段33。端子本体31包含一嵌合段311、一接触段312以及一卡合段313，嵌合段311嵌合于绝缘本体1的固定部11，接触段312自嵌合段311朝延伸方向d1弯折延伸并露出于绝缘本体1的第二接触槽122，卡合段313自接触段312朝延伸方向d1弯折延伸并卡合于对接部12的末端。端子弯折段32一体成型地连结于端子本体31的嵌合段311，且端子弯折段32具有一第一弯折段321与一第二弯折段322，第一弯折段321一体成型地连结于嵌合段311，第二弯折段322一体成型地连结于第一弯折段321。端子焊接段33一体成型地连结于端子弯折段32的第二弯折段322，并沿插设方向d2延伸。

第一绝缘块4具有二对称设置的第一卡合凸块41以及二对称设置的第二卡合凸块42，第一卡合凸块41对应地卡合于第一卡合部111，藉以使第一绝缘块4卡扣于绝缘本体1，而端子弯折段22嵌合于第一绝缘块4，且第一绝缘块4抵接于端子弯折段32，以将第一传输端子2与第二传输端子3固定于绝缘本体1。

第二绝缘块5具有二对称设置的卡合凸块51与二对称设置的卡合部52，卡合凸块51对应地卡合于第二卡合部112，而卡合部52对应地卡合于第二卡合凸块42，藉以使第二绝缘块5固定于绝缘本体1与第一绝缘块4。其中，端子焊接段23与端子焊接段33皆嵌合于第二绝缘块5。连接器壳体6套设于绝缘本体1。

请参阅图1、图4、以及图5至图9，图5至图9显示本发明第一较佳实施例所提供的连接器的制造流程示意图。如图所示，一种连接器的制造方法，用以制造上述的连接器100，而此制造方法的步骤首先是制备一料带200，料带200包含有四个沿延伸方向d1延伸的第一传输端子料件201、五个沿延伸方向d1延伸的第二传输端子料件202、一第一定位片203以及一第二定位片204。

第一传输端子料件201与第二传输端子料件202交错地排列，且第一传输端子料件201具有端子本体21、一预弯折段2011以及端子焊接段23。预弯折段2011位于端子本体21与端子焊接段23之间；第二传输端子料件202具有端子本体31、一预弯折段2021以及端子焊接段33，预弯折段2021位于端子本体31与端子焊接段33之间。第一定位片203一体成型地连结于端子焊接段23与33，第二定位片204一体成型地连结于端子本体31。

接着，以一射出成型制程于料带200上沿延伸方向d1的反向依序形成绝缘本体1、第一绝缘块4以及第二绝缘块5。其中，端子本体21与31嵌合于绝缘本体1，预弯折段2011嵌合于第一绝缘块4，而端子焊接段23与33嵌合于第二绝缘块5。然后，切除第一定位片203。

再来，将第二绝缘块5沿一第二弯折方向c2移动，使端子焊接段23与33弯折并垂直于延伸方向d1。

接着，将第二绝缘块5沿第二弯折方向c2移动，使预弯折段2011与2021弯折而分别形成端子弯折段22与32。其中，端子弯折段22的第二弯折段222与端子弯折段32的第二弯折段322皆垂直于延伸方向d1，而端子焊接段23与33则皆平行于延伸方向d1。

然后，将第一绝缘块4沿一相反于第二弯折方向c2的第一弯折方向c1移动，使第一绝缘块4与第二绝缘块5分别扣合于绝缘本体1，并使第一弯折段221与321朝第一弯折方向c1弯折而垂直于延伸方向d1。再来，将第二定位片204切除。

最后，将连接器壳体6套设于绝缘本体1，进而形成上述的连接器100。

请参阅图10至图13，图10显示本发明第二较佳实施例所提供的连接器立体示意图；图11显示本发明第二较佳实施例所提供的连接器未显示连接器壳体的立体示意图；图12显示本发明第二较佳实施例所提供的连接器未显示连接器壳体的立体分解示意图；图13显示图11c-c处的剖面示意图。

如图所示，一种连接器100a，包含一绝缘本体1a、多个第一传输端子2a、多个第二传输端子3a、一第一绝缘块4a、一第二绝缘块5a以及一连接器壳体6a。

绝缘本体1a具有一固定部11a与一对接部12a。固定部11a具有二对称设置的第一卡合部111a。对接部12a一体成型地连结于固定部11a，且对接部12a具有多个并列设置的第一接触槽121a与多个并列设置的第二接触槽(图未标示)，第一接触槽121a开设于对接部12a的一面上，而第二接触槽开设于对接部12a相对于第一接触槽121a的另一面上，且第一接触槽121a与第二接触槽交错地排列设置。

第一传输端子2a各包含一端子本体21a、一端子弯折段22a以及一端子焊接段23a。端子本体21a包含一嵌合段211a、一接触段212a以及一卡合段213a，嵌合段211a嵌合于绝缘本体1a的固定部11a，接触段212a自嵌合段211a朝一延伸方向d3弯折延伸并露出于第一接触槽121a，卡合段213a自接触段212a朝延伸方向d3弯折延伸并卡合于对接部12a的末端。端子弯折段22a一体成型地连结于端子本体21a的嵌合段211a，且端子弯折段22a具有一第一弯折段221a与一第二弯折段222a，第一弯折段221a一体成型地连结于嵌合段211a，第二弯折段222a一体成型地连结于第一弯折段221a。端子焊接段23a一体成型地连结于端子弯折段22a的第二弯折段222a，并沿一垂直于延伸方向d3的插设方向d4延伸。

第二传输端子3a各包含一端子本体31a、一端子弯折段32a以及一端子焊接段33a。端子本体31a包含一嵌合段311a、一接触段312a以及一卡合段313a，嵌合段311a嵌合于绝缘本体1a的固定部11a，接触段312a自嵌合段311a朝延伸方向d3弯折延伸并露出于绝缘本体1a的第二接触槽，卡合段313a自接触段312a朝延伸方向d3弯折延伸并卡合于对接部12a的末端。端子弯折段32a一体成型地连结于端子本体31a的嵌合段311a，且端子弯折段32a具有一第一弯折段321a与一第二弯折段322a，第一弯折段321a一体成型地连结于嵌合段311a，第二弯折段322a一体成型地连结于第一弯折段321a。端子焊接段33a一体成型地连结于端子弯折段32a的第二弯折段322a，并沿插设方向d4延伸。

第一绝缘块4a具有二对称设置的第一卡合凸块41a与一第二卡合部42a，第一卡合凸块41a对应地卡合于第一卡合部111a，藉以使第一绝缘块4a卡扣于绝缘本体1a，而端子弯折段22a与32a嵌合于第一绝缘块4a，藉以将第一传输端子2a与第二传输端子3a固定于绝缘本体1a。

第二绝缘块5a具有二对称设置的卡合部51a，卡合部51a对应地卡合于第二卡合部42a，而端子焊接段23a与端子焊接段33a皆嵌合于第二绝缘块5a。

连接器壳体6a套设于绝缘本体1a。

请参阅图14至图18，图14至图18显示本发明第二较佳实施例所提供的连接器的制造流程示意图。如图所示，一种连接器的制造方法，用以制造上述的连接器100a，而此制造方法的步骤首先是制备一料带200a，料带200a包含有多个沿延伸方向d3延伸的第一传输端子料件201a、多个沿延伸方向d3延伸的第二传输端子料件202a、一第一定位片203a以及一第二定位片204a。

第一传输端子料件201a与第二传输端子料件202a交错地排列，且第一传输端子料件201a具有一端子本体21a、一预弯折段2011a以及一端子焊接段23a。预弯折段2011a位于端子本体21a与端子焊接段23a之间；第二传输端子料件202a具有一端子本体31a、一预弯折段2021a以及一端子焊接段33a，预弯折段2021a位于端子本体31a与端子焊接段33a之间。第一定位片203a一体成型地连结于端子焊接段23a与33a，第二定位片204a一体成型地连结于端子本体21a与31a。

接着，以一射出成型制程于料带200a上沿延伸方向d3的反向依序形成绝缘本体1a、第一绝缘块4a以及第二绝缘块5a。其中，绝缘本体1a嵌合于端子本体21a与31a，第一绝缘块4a嵌合于预弯折段2011a，而第二绝缘块5a嵌合于端子焊接段23a与33a。

然后，将第一绝缘块4a沿一第一弯折方向c3移动，使第一绝缘块4a卡扣于绝缘本体1a，并使预弯折段2011a与2021a朝第一弯折方向c3弯折而垂直于延伸方向d3。

再来，将第二绝缘块5a沿一与第一弯折方向c3相反的第二弯折方向c4移动，使预弯折段2011a与2021a弯折而分别形成弯折段22a与32a。其中，第一弯折段221a与321a皆垂直于延伸方向d3，而第二弯折段222a与322a皆平行于延伸方向d3。

接着，将第二绝缘块5a沿第二弯折方向c4移动，使端子焊接段23a与33a弯折并垂直于延伸方向d3。

再来，将第一定位片203a与第二定位片204a切除。

最后，将连接器壳体套设于绝缘本体1a，进而形成上述的连接器100a。

请参阅图19至图23，图19至图23显示本发明第三较佳实施例所提供的连接器的制造流程示意图。如图所示，一种连接器的制造方法首先是制备一料带200b，料带200b包含有多个沿延伸方向d5延伸的第一传输端子料件201b、多个沿延伸方向d5延伸的第二传输端子料件202b、一第一定位片203b以及一第二定位片204b。其中，第一传输端子料件201b与第二传输端子料件202b交错地排列。第一定位片203b一体成型地连结于多个第一传输端子料件201b的一端以及多个第二传输端子料件202b的一端，而第二定位片204b一体成型地连结于多个第一传输端子料件201b的另一端以及多个第二传输端子料件202b的另一端。

接着，以一射出成型制程于料带200b上沿延伸方向d5依序形成一绝缘本体1b以及一绝缘块4b。其中，绝缘本体1b嵌合于多个第一传输端子料件201b与多个第二传输端子料件202b，绝缘块4b嵌合多个第一传输端子料件201b以及多个第二传输端子料件202b，且绝缘块4b与绝缘本体1b间隔地设置。此外，更将第二定位片204b切除。

然后，将绝缘块4b沿一第一弯折方向c5转动，使第一传输端子料件201b的一端子焊接段23b以及多个第二传输端子料件202b的一端子焊接段33b弯折而朝一垂直于延伸方向d5的延伸方向d6延伸。

再来，将绝缘块4b沿延伸方向d6的反向移动，再将绝缘块4b沿延伸方向d5的反向移动并插设卡入绝缘本体1b中，使绝缘块4b的二卡扣部41b、42b分别与绝缘本体1b的二卡扣部11b、12b扣合，并使绝缘块4b的一止挡部43b与绝缘本体1b的抵接部13b互相抵接，同时更将第一定位片203b切除，藉以形成一连接器100b。在实务运用上，连接器100b更可套设有一连接器壳体。

请参阅图24至图28，图24至图28显示本发明第四较佳实施例所提供的连接器的制造流程示意图。如图所示，一种连接器的制造方法首先是制备一料带200c，料带200c包含有多个沿延伸方向d7延伸的第一传输端子料件201c、多个沿延伸方向d7延伸的第二传输端子料件202c、一第一定位片203c以及一第二定位片204c。其中，第一传输端子料件201c与第二传输端子料件202c交错地排列。第一定位片203c一体成型地连结于多个第一传输端子料件201c的一端以及多个第二传输端子料件202c的一端，而第二定位片204c一体成型地连结于多个第一传输端子料件201c的另一端以及多个第二传输端子料件202c的另一端。

接着，以一射出成型制程于料带200c上沿延伸方向d7依序形成一绝缘本体1c以及一绝缘块4c。其中，绝缘本体1c嵌合于多个第一传输端子料件201c与多个第二传输端子料件202c，绝缘块4c嵌合多个第一传输端子料件201c以及多个第二传输端子料件202c，且绝缘块4c与绝缘本体1c间隔地设置。

然后，将绝缘块4c沿一第一弯折方向c7转动，并使第一传输端子料件201c的一端子焊接段23c以及多个第二传输端子料件202c的一端子焊接段33c(标示于第三十图)弯折而朝一垂直于延伸方向d7的延伸方向d8延伸。

再来，将端子焊接段23c与端子焊接段33c沿一弯折方向c8弯折，使端子焊接段23c与端子焊接段33c朝延伸方向d7延伸。

最后，将第一定位片203c以及第二定位片204c切除，进行形成连接器100c。

此外，如图27与第三十图所示，当上述将绝缘块4c沿第一弯折方向c7转动时，绝缘块4的二卡扣部41c分别与绝缘本体1c的二卡扣部11c扣合，藉以使绝缘块4c扣合于绝缘本体1c。

综上所述，由于本发明的连接器的制造方法及连接器提供了利用绝缘本体、第一绝缘块以及第二绝缘块依序形成于传输端子料件上，并藉由第一绝缘块与第二绝缘块的移动来使传输端子料件预弯折段与端子焊接段弯折成所需要的结构，并藉由第一绝缘块卡合于绝缘本体以及第二绝缘块卡合于第一绝缘块，使得端子弯折段与端子焊接段可据以固定住。

其中，本发明相较于先前技术而言，可有效的简化制程的步骤，且能有效得提升连接器的合格率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。