线缆连接器的制作方法

本发明属于线缆铺设技术领域，尤其涉及一种线缆连接器。

背景技术：

电子产品装联中，线缆连接器的应用极其广泛，它是保证电气信号传输正确性和可靠性的关键产品。现有的线缆连接器在实际使用过程中，需要被附接于固定构件之上，以便于线缆与线缆连接器的连接。但在实际的生产实践中，由于使用环境千差万别，线缆连接器的附接对象各不相同，而线缆连接器是标准构件，导致其在与特殊附接对象进行固定连接时，难以找到合适的附接点，进而使得线缆连接器无法被牢固附接至附接对象之上，甚至根本无法附接至附接对象之上。

尤其在塔式太阳能热发电领域，定日镜场中存在成千上万个定日镜，为了使得各定日镜的姿态能够得到控制，需要在镜场中铺设庞杂的电力线缆及通信线缆，使得电力及通信信号能够传输至各个独立的定日镜，当线缆延伸至某个定日镜时，需要在该定日镜上设置线缆连接器，以使得线缆既能与该定日镜上的用电设备及通信设备连接，又能与相邻定日镜连接。

但是，在镜场中，线缆连接器一般是附接在定日镜的圆形立柱之上的。由于立柱在生产过程中存在工艺误差，很难使线缆连接器完全与立柱表面匹配，从而导致线缆连接器无法在圆形立柱上得到很好的固定。

技术实现要素：

本发明提供一种线缆连接器，该线缆连接器用于连接固定外接构件的部分可以进行调整，从而使其能够很好地适应不同外接构件上的不同附接点，进而能够使线缆连接器更牢固、可靠的附接至外接构件之上，并且还降低了线缆连接器对外接构件制造工艺的要求，从而能够大大降低生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种线缆连接器，包括：

固定部，用于将所述线缆连接器与外接构件固定连接；

线缆转接部，用于转接线缆；

调整部，设置于所述固定部与所述线缆转接部之间，用于调整所述固定部的形状及所述固定部与线缆转接部之间的距离，以使所述固定部与所述外接构件的固定连接处相匹配，并使所述线缆转接部与所述外接构件之间保持适当距离，便于线缆与所述线缆转接部连接。

本发明通过设置调整部，使得线缆连接器在固定时，可以根据外接构件上与线缆连接器相连接的附接点(即外接构件的固定连接处)的具体形状，对固定部的形状及固定部与线缆转接部之间的距离、线缆转接部与外接构件之间的距离进行调节，从而使线缆连接器能够适应的外接构件的形状和种类更多，并且间接地降低了对外接构件的附接点的形态要求，从而能够大大降低外接构件的生产制造成本。

在一优选实施方式中，所述固定部包括具有第一表面和第二表面的固定片，所述固定部通过所述固定片与所述外接构件固定连接；其中，所述第一表面用于与所述外接构件相接触，所述第二表面位于所述第一表面的相反面；所述第二表面上设有相互间隔的至少两个连接耳，所述调整部与所述连接耳连接，并且，所述调整部与所述连接耳的连接位置可沿所述连接耳的高度方向进行调整。本技术方案设置连接耳，并使调整部与所述连接耳的连接位置可沿连接耳的高度方向进行调整，采用此种设计，即可实现对固定片的面形的调节，使其与外接构件匹配，从而可消除因外接构件生产误差导致的外接构件与线缆连接器不匹配的现象。在一实施例中，所述连接耳设置在所述固定片的中部。

作为本发明所述的一种线缆连接器的改进，所述调整部包括至少两个连杆，每个所述连杆对应一个连接耳，并与对应的所述连接耳连接。

作为本发明所述的一种线缆连接器的改进，所述调整部包括与所述线缆转接部固定连接的固定面。

作为本发明所述的一种线缆连接器的改进，所述连接耳和/或所述连杆上设置有腰形孔，并且，所述连接耳与所述连杆通过紧固件连接。通过设置腰形孔与紧固件的配合，可以实现连接耳与连杆之间的位置可调，从而实现对固定片的面形的调节以及固定部与线缆转接部之间的距离、线缆转接部与外接构件之间的距离的调节。所述紧固件例如可以为螺丝或螺栓等，或其类似物。

作为本发明所述的一种线缆连接器的改进，所述固定片为弧形，所述调整部通过使所述调整部与所述连接耳的连接位置沿所述连接耳的高度方向进行调整来调整该弧形固定片的弧度，相应地，所述外接构件上包括至少一弧形部，所述固定片与该弧形部固定连接。具体地，当所有连接耳位于所述固定片的中部时，调整连杆与连接耳之间的位置，使得连杆靠近固定片时，固定片中部由于受到连杆的挤压，从而可使得该弧形固定片的弧度变大；反之，当所有连接耳分为两组并位于所述固定片的两端时，调整连杆与连接耳之间的位置，使得连杆靠近固定片时，固定片两端由于受到连杆的挤压，可使弧形固定片的弧度减小，从而提高线缆连接器的适应装配能力。

作为本发明所述的一种线缆连接器的改进，所述固定片上设置有若干安装孔，所述固定片通过所述安装孔并配合紧固件与所述外接构件固定连接。

作为本发明所述的一种线缆连接器的改进，所述固定片上的安装孔为腰形孔。当固定片的面形受到调节时，原先设置在固定片上的安装孔必然会与预设在外接构件上的安装孔发生错位，通过将固定片上的安装孔设置为腰形孔，在固定片的面形发生变化时，仍然能够保证固定片上的安装孔与外接构件上的安装孔相互匹配，从而便于线缆连接器的固定安装。

作为本发明所述的一种线缆连接器的改进，所述线缆转接部上设置有至少两个线缆转接口。

本发明还提供一种塔式太阳能热发电系统，其设置有上述任一的线缆连接器。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

第一、本发明提供的线缆连接器中与外接构件连接的固定部可以进行形状调整，从而使其能够很好地适应外接构件上的附接点，进而能够使线缆连接器更可靠的附接至外接构件之上；

第二、由于本发明提供的线缆连接器对外接构件上的线缆连接器附接点的精度要求低，从而也间接降低了外接构件的加工精度要求，进而能够降低整体的生产成本；

第三、本发明的线缆连接器设置了调整部，该调整部可以调整线缆转接部与外接构件(如立柱)之间的距离，从而可以为线缆与线缆转接部的连接提供足够的空间，该技术效果适于解决如下问题：当立柱固定在混凝土基座上时，如果线缆连接器的线缆转接部距离立柱表面过近，当线缆与线缆转接部连接时，混凝土基座或者用于将立柱固定在混凝土基座上的螺栓会对线缆的安装产生一定的空间阻碍，使线缆无法或者不便于与线缆连接器连接，同时，安装后，混凝土基座还会对线缆产生一定的磨损，影响线缆的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例的线缆转接器的立体结构图；

图2为本发明实施例的线缆转接器的另一角度的立体结构图；

图3为本发明实施例的线缆转接器的又一角度的立体结构图；

图4为本发明实施例的线缆转接器与外接构件的装配示意图；

图5为本发明实施例的线缆转接器与外接构件的装配图的局部放大图；

图中，

1-安装孔，2-固定片，3-线缆转接口，4-连接耳，5-腰形孔，6-连杆，7-线缆转接部，8-外接构件，9-固定面。

具体实施方式

下方结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，本实施例的一种线缆连接器，包括：

固定部，用于将该线缆连接器与外接构件8固定连接；在本实施例中，固定部包括固定片2及设置在其上的两个连接耳4，两个连接耳4位于所述固定片2的中部，固定片2上还设有多个安装孔1；

线缆转接部7，用于转接线缆；在本实施例中，如图1所述，所述线缆转接部上7设置有三个线缆转接口3；

调整部，设置于所述固定部与线缆连接部7之间，用于调整所述固定部，以使所述固定部的固定片2与所述外接构件8的线缆连接器附接点相匹配。

在本实施例中，所述调整部包括两个连杆6，每个所述连杆6与一对应的所述连接耳4连接。在本实施例中，所述调整部还包括与所述线缆转接部7固定连接的固定面9，所述固定面9位于两个所述连杆6之间。在本实施例中，两个所述连杆6与固定面9一体成型制成。

具体地，在本实施例中，所述固定片2上设置有第一表面和第二表面，所述固定片2的所述第一表面与所述外接构件8相接触，所述第二表面上设有所述连接耳4，所述第二表面设置在第一表面的相反面。本发明及本实施例上述的“第一”和“第二”仅用于区分不同的表面，不具有限制作用。

其中，为了更好地说明本发明，如图4-5所示，本实施例中将外接构件8设定为圆柱状立柱，为了使线缆连接器更好地与圆柱状立柱匹配，优选地，所述固定片2为弧形固定片，所述调整部可调整所述弧形固定面2的弧度。

在本实施例中，所述固定片2通过其第二表面上设置的两个连接耳4与所述调整部的两个连杆6连接，并且，所述调整部的连杆6与所述连接耳4的连接位置可沿连接耳4的高度方向进行调整。具体地在本实施例中，请参见图1-3，每个所述连接耳4上设有腰形孔5，连杆6在对应位置可以设置腰形孔或圆孔，并且，每个所述连接耳4与所述连杆6通过紧固件连接。以上结构通过设置连接耳4并且在连接耳4上设置腰形孔5，使得调整部的连杆6与所述连接耳4的连接位置可沿连接耳4的高度方向进行调整，具体地，当调整连杆6与连接耳4之间的位置，使得连杆6靠近固定片2时，固定片2的中部由于受到连杆6的挤压，从而可使得该弧形的固定片2的弧度变大，采用此种设计，即可实现对固定片2的面形的调节，从而可消除外接构件8因生产误差导致的与线缆连接器不匹配的现象。在本实施例的图示中，在连接耳4设置了腰形孔，连杆6可采用圆孔或腰形孔，在其他实施方式中，也可以在连杆6上设置腰形孔，而在连接耳4上设置圆孔或腰形孔。在其他实施方式中，如将两个连接耳4分别设置在固定片2的两端，那么当调整连杆6与连接耳4之间的位置，使得连杆6靠近固定片2时，固定片2的中部由于受到连杆6的挤压，从而可使得该弧形的固定片2的弧度变小。

在本实施例中，所述固定片2上设置有若干安装孔1，所述固定片2通过所述安装孔1与所述外接构件8固定连接。优选地，所述安装孔1为腰形孔。当固定片2的面形受到调节时，原先设置在固定片2上的安装孔1必然会与预设在外接构件8上的安装孔发生错位，通过将固定片2上的安装孔1设置为腰形孔，在固定片2的面形发生变化时，仍然能够保证固定片2上的安装孔1与外接构件8上的安装孔1相互匹配，从而便于线缆连接器的固定安装。

在本实施例中，所述线缆转接部7固定在调整部的固定面9上。在本实施例中，所述线缆转接部7上设置有三个线缆转接口3，当然，在其他实施例中，线缆转接部7上的转接口可根据实际需求设置，此处转接口的数量不作限制。

在本发明和本实施例中，通过设置调整部，使得线缆连接器中的固定部可以根据外接构件8上的线缆连接器附接点的具体情况，对固定部的形状进行调节，从而使线缆连接器的适应范围更大，并间接地降低了对外接构件8上的线缆连接器的附接点的形态要求，从而能够大大降低外接构件8的生产制造成本。

当立柱固定在混凝土基座上时，如果线缆连接器的线缆转接部距离立柱表面过近，当线缆与线缆转接部连接时，混凝土基座或者用于将立柱固定在混凝土基座上的螺栓会对线缆的安装产生一定的空间阻碍，使线缆无法或者不便于与线缆连接器连接。混凝土基座还会对线缆产生一定的磨损，影响线缆的使用寿命。针对此问题，本实施例的线缆连接器设置了调整部，在安装后，该调整部可以调整线缆转接部与外接构件(如立柱)之间的距离，从而可以为线缆与线缆转接部的连接提供足够的空间。

在本实施例中，所述固定部设置有两个连接耳，相应地，所述调整部设有两个连杆。在其他实施方式中，连接耳和连杆的数量可根据实际需求变化，本实施例仅为示例，并不构成对它们的设置数量的限制。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。