电连接器的制作方法

本发明涉及电连接器。

背景技术：

一直以来，已知用夹子状的接触件夹住平板状端子的构成的电连接器。例如，在专利文献1中，提出了如下构成：为了抑制由与夹子状的接触件的接触引起的配对端子的损伤，在一个壳体设置接触避免部，接触避免部扩大夹子状的接触件的开口宽度。

在专利文献1中，在配对端子的插入时，接触避免部进入夹子状的接触件之间以将接触件的开口宽度推大。由此，容许配对端子在不与接触件接触的情况下插入其间。而且，在连接器的嵌合过程中，通过移动壳体的移动来从接触件之间拉拔接触避免部。于是，插入了配对端子的接触件的开口宽度变窄，配对端子与接触件接触。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-091805号公报。

技术实现要素：

发明要解决的问题

在专利文献1中，在连接器的嵌合时，夹子状的接触件相对于配对端子在没有滑动的情况下接触。因此，如果绝缘物质附着于配对端子，那么存在由于绝缘物质介于夹子状的接触件和配对端子之间而导致接触不良的风险。

基于以上，本发明的目的在于提供减少嵌合时的配对端子的磨损，并且抑制接触件和配对端子的接触不良的电连接器。

用于解决问题的方案

本发明的电连接器具备：第一壳体；配对端子，其被第一壳体保持；第二壳体，其与第一壳体嵌合；接触件部件；以及插拔辅助突起。接触件部件收纳于第二壳体，通过相向的多个弹簧片来夹配对端子并与配对端子电连接。插拔辅助突起在第一壳体和第二壳体沿嵌合方向相对移动时，将弹簧片的间隔推开。相向的弹簧片分别具有朝内突出的接点部。插拔辅助突起在与嵌合方向交叉的平面上配置在与接点部偏移的位置。插拔辅助突起在嵌合方向上配置在与嵌合时的接点部的位置相比朝嵌合的起点侧偏移的位置。

电连接器还可以以如果使第一壳体和第二壳体接近，那么在插拔辅助突起将弹簧片的间隔推开之后，接点部与配对端子滑动并到达嵌合时的位置的方式构成。

插拔辅助突起还可以与第一壳体一体地形成，如果使第一壳体和第二壳体接近，那么插拔辅助突起插入相向的弹簧片之间。

第一壳体还可以具有分隔壁，该分隔壁沿嵌合方向延长，在嵌合方向上与配对端子相比配置在第一壳体的插口侧。另外，插拔辅助突起可以形成在分隔壁的两面。

接触件部件还可以具有多对弹簧片。另外，插拔辅助突起还可以与多对弹簧片中的各个对应地设置。

接触件部件还可以具有第一弹簧片对、以及与第一弹簧片相比嵌合方向的长度短的第二弹簧片对。另外，第一弹簧片以及第二弹簧片还可以在嵌合方向的不同位置处支撑配对端子。

第二弹簧片还可以与比第一弹簧片多的插拔辅助突起接触。

发明效果

本发明的插拔辅助突起在嵌合方向上配置在与嵌合时的接点部的位置相比朝嵌合的起点侧偏移的位置。在嵌合时，在越过与嵌合时的接点部相比位于起点侧的插拔辅助突起之后，配对端子和接点部滑动。与配对端子和接点部从嵌合的起点侧开始滑动的构成相比，根据本发明，配对端子和接点部的滑动区间变短。因此，能够减轻在嵌合时因配对端子和接点部的接触引起的磨损。

根据本发明，在嵌合时越过插拔辅助突起之后，在配对端子和接点部的滑动区间内，进行配对端子表面的擦拭。因此，根据本发明，能够抑制接触件部件和配对端子的接触不良。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的电连接器的立体图，(a)示出嵌合前的嵌合解除位置的状态，(b)示出嵌合后的嵌合位置的状态，(c)示出电路工作位置的状态；

图2示出图1的电连接器，(a)是杠杆组件的立体图，(b)是帽组件的立体图；

图3是示出图2(a)的杠杆组件的分解立体图；

在图4中，(a)是外壳体的立体图，(b)是图4(a)的ivb-ivb线截面图；

在图5中，(a)是外壳体的平面图，(b)是图5(a)的vb-vb线截面图，(c)是图5(c)的vc-vc线截面图；

图6是示出图2(b)的帽组件的分解立体图；

在图7中，(a)是从下方看图6的一个夹子弹簧的立体图，(b)是图7(a)的侧面图，(c)是图7(b)的viic-viic线截面图；

图8是图7(c)的支撑弹簧部分的放大图；

在图9中，(a)是示出嵌合解除位置中的保险丝总线和夹子弹簧的卡合状态的截面立体图，(b)是示出与图9(a)相比使杠杆组件沿嵌合方向移动时的卡合状态的图；

在图10中，(a)是示出与图9(b)相比使杠杆组件沿嵌合方向移动时的卡合状态的图，(b)是示出嵌合位置中的保险丝总线和夹子弹簧的卡合状态的截面立体图；

在图11中，(a)是示出嵌合解除位置中的保险丝总线和夹子弹簧的卡合状态的截面侧视图，(b)是示出与图11(a)相比使杠杆组件沿嵌合方向移动时的卡合状态的图；

在图12中，(a)是示出与图11(b)相比使杠杆组件沿嵌合方向移动时的卡合状态的图，(b)是示出嵌合位置中的保险丝总线和夹子弹簧的卡合状态的截面侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

本实施方式的各要素中的长度方向x、宽度方向y以及高度方向z如图中所示地定义。在本实施方式中，以高度方向z与铅垂方向一致，长度方向x以及宽度方向y与水平方向一致的方式，配置电连接器1。

[电连接器1]

本实施方式的电连接器1例如以能够更换的方式收纳在高电压大电流的电气电路中使用的保险丝部件。电连接器1如图2所示，具备杠杆组件10和帽组件60。杠杆组件10以能够嵌合于帽组件60的方式形成。

杠杆组件10和帽组件60的嵌合如下地进行。

首先，将杠杆组件10和帽组件60组装成图1(a)所示的嵌合前的状态。然后，将设于杠杆组件10的后述的杠杆50放倒至图1(b)所示的位置。由此，杠杆组件10和帽组件60的嵌合完成。反之，如果从图1(b)的位置将杠杆50立起至图1(a)的位置，那么杠杆组件10和帽组件60的嵌合解除。

另外，如果使杠杆50从图1(b)所示的嵌合位置沿水平方向滑动，那么移动至图1(c)所示的电路工作位置。在嵌合位置处，未图示的互锁开关断开，电气电路被断路。另一方面，在电路工作位置处，互锁开关接通，从而电气电路变为通电状态。

[杠杆组件10]

杠杆组件10如图2(a)、图3所示，具备外壳体20、盖30、保险丝部件40、以及杠杆50。外壳体20是第一壳体的一例。

外壳体20通过对电绝缘性的树脂材料进行注射成形而一体地形成。盖30、杠杆50也与外壳体20同样。

[外壳体20]

外壳体20如图3所示，高度方向z的两侧(图3的上下两侧)开口，在上下开口23、24之间具备第一收纳室21。连接于电气电路的保险丝部件40收纳于第一收纳室21。另外，在外壳体20的上表面侧安装有盖30，如图2(a)所示，上侧的开口23由盖30覆盖。在外壳体20中，高度方向z的下侧的开口24为插口(間口)侧。

如果杠杆组件10和帽组件60嵌合，那么第一收纳室21与设于帽组件60的后述的第二收纳室71重叠。从而，在杠杆组件10和帽组件60的嵌合状态下，保险丝部件40收纳于在内外重叠的第一收纳室21和第二收纳室71。

如图5(a)所示，外壳体20在宽度方向y的两侧具备分别以能够旋转的方式支撑杠杆50的侧体51a、51b的一对旋转轴25、25。

另外，如图5(a)所示，在外壳体20的第一收纳室21，设有沿着宽度方向y延伸的两个第一分隔壁26a、26b。在第一分隔壁26a、26b，接受后述的可熔体41的狭缝26c分别沿着高度方向z形成。

在第一收纳室21中，在由第一分隔壁26a分隔的图5(a)中右侧的空间21a中，收纳有保险丝总线42以及夹子弹簧80a(参照图6)。同样，在第一收纳室21中，在由第一分隔壁26b分隔的图5(a)中左侧的空间21b中，收纳有保险丝总线42以及夹子弹簧80b(参照图6)。

如图5(a)所示，在由第一分隔壁26a分隔的空间21a中，设有沿长度方向x延伸的第二分隔壁27a。同样，如图5(a)所示，在由第一分隔壁26b分隔的空间21b中，设有沿长度方向x延伸的第二分隔壁27b。

第二分隔壁27a、27b在宽度方向y上，分别形成在配置保险丝总线42、42的位置，以接受保险丝总线42、42。

如图5(b)所示，第二分隔壁27a、27b从外壳体20下侧的开口24沿着高度方向z形成到外壳体20的中途位置。而且，第二分隔壁27a、27b的图中上侧的部分具有中央朝下凸出的阶梯差状的切口部27c。该切口部27c的形状与保险丝总线42的形状对应。

如图5(a)、(b)所示，在第二分隔壁27a、27b的切口部27c的附近，分别设有用于将后述的支撑弹簧81推开的四个插拔辅助突起28a、28b、28b、28a。插拔辅助突起28a、28b如图5(a)所示，在第二分隔壁27a、27b的两面分别形成。

在第二分隔壁27a、27b中的各个中，与相邻的插拔辅助突起28a、28b的长度方向x的间隔都是等间隔。在第二分隔壁27a、27b中的各个中，中央的两个插拔辅助突起28b、28b面对切口部27c的凹陷部分的两侧。

如图5(b)、(c)所示，中央的两个插拔辅助突起28b与位于两端部的两个插拔辅助突起28a相比在高度方向z上位于图中下侧。插拔辅助突起28a和插拔辅助突起28b的高度方向z的位置与保险丝总线42的后述的第一接点部42a以及第二接点部42b的高度方向z的位置对应地偏移。

另外，如图5(c)所示，各个插拔辅助突起28a、28b从第二分隔壁27b的壁面沿宽度方向y突出，是在高度方向z上细长的形状。图5(c)示出第二分隔壁27b的插拔辅助突起28a、28b，而第二分隔壁27a的插拔辅助突起的构成也与图5(c)同样。

[保险丝部件40]

保险丝部件40以如果流过过大的电流则熔断的方式构成，以保护连接于保险丝部件40的电气电路。

保险丝部件40如图3所示，具备平板状的可熔体41、以及与可熔体41的两端分别连接的平板状的保险丝总线42、42。保险丝总线42、42是配对端子的一例。

各个保险丝总线42、42的形状相同，都是在对由具有导电性的金属材料，例如铜合金构成的板材进行冲裁加工之后，通过用金、锡等导电性金属进行镀敷处理来制作的。

一个保险丝总线42安装于可熔体41的表面，另一个保险丝总线42安装于可熔体41的背面。在可熔体41的高度方向z上，安装两个保险丝总线42、42的位置都相同。

保险丝总线42、42在杠杆组件10和帽组件60的嵌合状态下，图3所示的下侧部分由后述的夹子弹簧80a、80b支撑。由此，在保险丝总线42中，图3所示的下侧的部分作为与夹子弹簧80a、80b的接点部起作用。在该保险丝总线42的接点部的中央，形成有朝图3的下侧突出的矩形的第二接点部42b。而且，在第二接点部42b的两侧，形成有与第二接点部42b沿高度方向z处于不同位置的第一接点部42a。

[杠杆50]

杠杆50是通过外力操作的部件，相对于外壳体20以能够旋转以及滑动的方式安装。杠杆50以能够将旋转轴25、25作为中心，在图1(a)所示的嵌合解除位置和图1(b)所示的嵌合位置之间移动的方式构成。另外，杠杆50以能够在图1(b)所示的嵌合位置和图1(c)所示的电路工作位置之间沿水平方向滑动的方式构成。

杠杆50如图3所示，具备相互平行地延伸的一对侧体51a、51b、以及将一对侧体51a、51b相互连结的连结体52。一对侧体51a、51b的一端侧以能够旋转的方式由外壳体20支撑。一对侧体51a、51b的另一端通过连结体52而连结。

在侧体51a、51b，分别设置有供外壳体20的旋转轴25、25插入的轴承孔53、53。

另外，在侧体51a、51b，分别形成有供后述的凸轮突起73插入的凸轮槽55。

在使杠杆组件10和帽组件60嵌合时，通过使杠杆50从嵌合解除位置旋转并水平地放倒来达到嵌合位置。在此动作时，凸轮突起73在凸轮槽55中移动，杠杆组件10和帽组件60相互嵌合。

[帽组件60]

帽组件60如图2(b)、图6所示，具备帽壳体70、以及一对夹子弹簧80a、80b。帽壳体70是第二壳体的一例。

[帽壳体70]

帽壳体70通过对电绝缘性的树脂材料进行注射成形而一体地形成。帽壳体70如图2(b)、图6所示，具备高度方向z的一侧(图6的上侧)开口的第二收纳室71。在帽壳体70中，高度方向z的另一侧(图6的下侧)安装有未图示的底板。另外，在第二收纳室71的内部，收纳有与保险丝部件40电连接的夹子弹簧80a、80b。

如果杠杆组件10和帽组件60嵌合，那么保险丝部件40的保险丝总线42、42分别插入夹子弹簧80a、80b的支撑弹簧81、81。由此，保险丝部件40和夹子弹簧80a、80b电连接。此时，变为保险丝部件40以及夹子弹簧80a、80b收纳于重复的外壳体20的第一收纳室21和帽壳体70的第二收纳室71的状态。

另外，在帽壳体70的宽度方向y两侧，形成有被插入杠杆50的凸轮槽55的凸轮突起73、73。

[夹子弹簧80a、80b]

夹子弹簧80a、80b如图6所示，是与保险丝部件40的保险丝总线42电连接的接触件部件。夹子弹簧80a、80b都是通过对由具有导电性以及弹性的金属材料，例如铜合金形成的板材进行冲裁加工之后，进行弯折加工来制作的。

夹子弹簧80a、80b分别具备与保险丝部件40的保险丝总线42电连接的支撑弹簧81、以及对支撑弹簧81进行支撑的平板状的支撑体82。夹子弹簧80a、80b的支撑体82、82分别连接于电气电路的未图示的接点。另外，如果将夹子弹簧80a、80b组装于帽壳体70，那么支撑弹簧81、81贯穿未图示的底板并突出到第二收纳室71的内部。

在此，夹子弹簧80a、80b除了支撑体82的形状不同这一点之外，其它构成都是相同的。因此，在以下的说明中，对夹子弹簧80a的构成进行说明，并省略夹子弹簧80b的说明。

夹子弹簧80a的支撑弹簧81如图6以及图7所示，由高度高的两对第一弹簧片83、83以及高度低的一对第二弹簧片84、84的组合构成。如此，第一弹簧片83和第二弹簧片84的高度方向z的长度不同。各对第一弹簧片83、83沿宽度方向y相向地设置。同样，各对第二弹簧片84、84都沿宽度方向y相向地设置。

在支撑弹簧81的长度方向x上，第二弹簧片84隔开微小的间隙配置在第一弹簧片83、83之间。在保险丝总线42插入支撑弹簧81时，第二弹簧片84与保险丝总线42的第二接点部42b接触。在保险丝总线42插入支撑弹簧81时，第一弹簧片83、83与保险丝总线42的第一接点部42a、42a分别接触。

第一弹簧片83以及第二弹簧片84的前端部83a、84a都被朝支撑弹簧81的外侧折回。另外，如图7(c)、图8所示，在第一弹簧片83以及第二弹簧片84的屈曲部83b、84b，分别形成有从相向的弹簧片朝内突出的接点部83c、84c。

接点部83c、84c分别沿着第一弹簧片83以及第二弹簧片84的高度方向z延伸。第一弹簧片83的接点部83c在长度方向x上配置在与第一弹簧片83的中央相比偏向第二弹簧片84侧的位置。另外，第二弹簧片84的接点部84c在长度方向x上配置在第二弹簧片84的中央。

在保险丝总线42被插入支撑弹簧81时，接收保险丝总线42的第二分隔壁27a、27b在保险丝总线42之前被插入支撑弹簧81之间。

在图8中，分别用虚线示出在使电连接器1从嵌合解除位置移动至嵌合位置时的插拔辅助突起28a、28b移动的范围29。两侧的第一弹簧片83的接点部83c在长度方向x上配置在插拔辅助突起28a、28b之间。另外，中央的第二弹簧片84的接点部84c在长度方向x上配置在插拔辅助突起28b、28b之间。即，接点部83c、84c都在长度方向x上配置在与插拔辅助突起28a、28b偏移的位置。

如果第二分隔壁27a插入支撑弹簧81之间，那么两个第一弹簧片83的接点部83c都通过插拔辅助突起28a、28b之间。另外，如果第二分隔壁27a插入支撑弹簧81之间，那么第二弹簧片84的接点部84c通过插拔辅助突起28b、28b之间。

[电连接器1的动作]

接着，参照图1、图9-图12说明在使本实施方式的电连接器1从嵌合解除位置变化至嵌合位置时的动作。该动作是在将保险丝部件40安装于电气电路时执行的。

在此，图9、图10通过立体图示出从嵌合解除位置到嵌合位置的保险丝总线42和夹子弹簧80a的卡合状态的变化。图11、图12是与图9、图10对应的侧视图。

虽然图9～图12示出夹子弹簧80a的卡合状态，但夹子弹簧80b的卡合状态也同样。因此，以下，说明夹子弹簧80a的卡合状态，省略与夹子弹簧80b的卡合状态有关的重复说明。

在嵌合解除位置处，如图1(a)所示，杠杆组件10和帽组件60在嵌合前的状态下组装。此时，杠杆50处于沿着高度方向z立起的状态。嵌合解除位置的凸轮突起73位于凸轮槽55的一端。

在杠杆组件10的内部，保险丝部件40由外壳体20保持。此时，可熔体41被插入第一分隔壁26a、26b的狭缝26c。另外，保险丝总线42、42分别以第一接点部42a以及第二接点部42b与第二分隔壁27a、27b的切口部27c抵接的方式配置。

在嵌合解除位置处，如图9(a)、图11(a)所示，第二分隔壁27a插入夹子弹簧80a的支撑弹簧81之间。此时，插拔辅助突起28a与第一弹簧片83相比位于图中上侧。虽然在图9(a)、图11(a)中没有图示出插拔辅助突起28b，但插拔辅助突起28b和第二弹簧片84的位置关系与插拔辅助突起28a和第一弹簧片83的情况同样。

如此，在嵌合解除位置中，第二分隔壁27a、27b的插拔辅助突起28a、28b与保险丝总线42、42相比配置在外壳体20的插口(开口24)侧。另外，插拔辅助突起28a、28b与第一弹簧片83以及第二弹簧片84没有接触。

如果使杠杆50从嵌合解除位置旋转，那么通过在凸轮槽55中移动的凸轮突起73，旋转运动被转换为杠杆组件10的去往下侧的直线前进运动。由此，杠杆组件10和帽组件60以在为嵌合方向的高度方向z上相对地接近的方式移动。

而且，如果使杠杆50从嵌合解除位置旋转直到水平地放倒，电连接器1移动至图1(b)所示的嵌合位置。此外，嵌合位置的凸轮突起73位于凸轮槽55的中间。

通过上述的杠杆50的旋转，保险丝总线42和夹子弹簧80a的卡合状态从图9(a)、图11(a)所示的嵌合解除位置的状态如下地变化。

首先，如果使杠杆50从嵌合解除位置旋转，那么从图9(a)、图11(a)所示的状态变化成图9(b)、图11(b)所示的状态。

在图9(b)、图11(b)中，相对于帽壳体70，外壳体20朝图中下侧移动，与嵌合解除位置相比，第二分隔壁27a更深地插入支撑弹簧81之间。

在该过程中，支撑弹簧81的沿长度方向x配置的两对第一弹簧片83、83与插拔辅助突起28a、28a分别接触。如果外壳体20朝图中下侧移动，那么插拔辅助突起28a插入沿宽度方向y相向的第一弹簧片83之间，第一弹簧片83弹性变形。如上所述，沿宽度方向y相向的第一弹簧片83的间隔被插拔辅助突起28a推开。

另外，插拔辅助突起28a和第一弹簧片83的接点部83c的位置沿长度方向x偏移。因此，即使第二分隔壁27a相对于支撑弹簧81沿高度方向z相对移动，接点部83c也不与插拔辅助突起28a干涉。

虽然在图9(b)、图11(b)中没有图示出插拔辅助突起28b，但插拔辅助突起28b和第二弹簧片84的位置关系与插拔辅助突起28a和第一弹簧片83的情况同样。

即，如果与嵌合解除位置相比，第二分隔壁27a插入支撑弹簧81之间，那么一对第二弹簧片84与插拔辅助突起28b、28b接触。如果外壳体20朝图中下侧移动，那么插拔辅助突起28b、28b插入沿宽度方向y相向的第二弹簧片84之间，第二弹簧片84弹性变形。如上所述，沿宽度方向y相向的第二弹簧片84的间隔被插拔辅助突起28b、28b推开。

另外，插拔辅助突起28b和第二弹簧片84的接点部84c的位置沿长度方向x偏移。因此，即使第二分隔壁27a相对于支撑弹簧81沿高度方向z相对移动，接点部84c也不与插拔辅助突起28b干涉。

在此，由于第二弹簧片84与高度高的第一弹簧片83相比在高度方向z上较短，故难以弹性变形。因此，第一弹簧片83被用一个插拔辅助突起28a支撑，相对于此，第二弹簧片84被通过两个插拔辅助突起28b、28b从两侧支撑。由此，第二弹簧片84的变形变得容易，因而能够用使第一弹簧片83变形所需的力使第二弹簧片84充分地变形。

如果使杠杆50从图9(b)、图11(b)所示的状态进一步旋转，那么变化成图10(a)、图12(a)所示的状态。

在图10(a)、图12(a)中，与图9(b)、图11(b)所示的状态相比，第二分隔壁27a被更深地插入支撑弹簧81之间。

由此，第一弹簧片83的接点部83c以外的部分沿插拔辅助突起28a滑动，第一弹簧片83的屈曲部83b越过插拔辅助突起28a。如果越过插拔辅助突起28a，则第一弹簧片83闭合。于是，在第一弹簧片83中朝内侧突出的接点部83c与保险丝总线42的第一接点部42a接触。

虽然在图10(a)、图12(a)中没有图示出插拔辅助突起28b，但插拔辅助突起28b和第二弹簧片84的位置关系与插拔辅助突起28a和第一弹簧片83的情况同样。

即，如果第二分隔壁27a被进一步插入支撑弹簧81之间，那么第二弹簧片84的接点部84c以外的部分沿插拔辅助突起28b滑动，第二弹簧片84的屈曲部84b越过插拔辅助突起28b。如果越过插拔辅助突起28b，则第二弹簧片84闭合。于是，在第二弹簧片84中朝内侧突出的接点部84c与保险丝总线42的第二接点部42b接触。

然后，如果使杠杆50从图10(a)、图12(a)所示的状态进一步旋转，那么到达图10(b)、图12(b)所示的嵌合位置的状态。

在图10(b)、图12(b)中，与图10(a)、图12(a)所示的状态相比，第二分隔壁27a被更深地插入支撑弹簧81之间。

由此，第一接点部42a和第一弹簧片83的接点部83c沿嵌合方向滑动。于是，执行将可能附着在第一接点部42a上的接触表面上的绝缘物质擦掉的擦拭动作。绝缘物质例如为端子的氧化被膜、灰尘。

虽然在图10(b)、图12(b)中没有图示出插拔辅助突起28b，但插拔辅助突起28b和第二弹簧片84的位置关系与插拔辅助突起28a和第一弹簧片83的情况同样。

即，如果第二分隔壁27a被进一步插入支撑弹簧81之间，那么第二接点部42b和第二弹簧片84的接点部84c沿嵌合方向滑动。于是，执行将可能附着在第二接点部42b上的接触表面上的绝缘物质擦掉的擦拭动作。

如上所述，保险丝总线42的第一接点部42a和第二弹簧片83的接点部83c接触，保险丝总线42的第二接点部42b和第二弹簧片84的接点部84c接触。在嵌合位置中，在从保险丝总线42的接触表面擦掉绝缘物质的状态下，建立保险丝部件40和夹子弹簧80a的电气接触。

另外，在嵌合位置中，如图12(b)所示，用第一弹簧片83支撑保险丝总线42的位置、以及用第二弹簧片84支撑保险丝总线42的位置在高度方向z上不同。由此，由于保险丝总线42在高度方向z上的多个点处由支撑弹簧81支撑，故嵌合位置的保险丝部件40对朝宽度方向y的振动变强，容易稳定。

如果使杠杆50从该嵌合位置的状态沿水平方向滑动，那么变化至图1(c)所示的电路工作位置。电路工作位置的凸轮突起73位于凸轮槽55的另一端。在电路工作位置中，保险丝总线42和支撑弹簧81的卡合状态不变化，包含保险丝部件40和夹子弹簧80a、80b的电气电路变为通电状态。

此外，在从电连接器1卸下保险丝部件40时，将上述的从嵌合解除位置到嵌合位置的动作相反地执行即可。省略该情况下的动作的说明。

[本实施方式的效果]

以下，说明本实施方式的电连接器1实现的效果。

(1)在本实施方式中，在杠杆组件10和帽组件60嵌合时，第二分隔壁27a、27b在保险丝总线42之前被插入支撑弹簧81之间。在第二分隔壁27a、27b，在两面设有插拔辅助突起28a、28b。

插拔辅助突起28a、28b的位置在长度方向上与接点部83c、84c的位置都偏移。支撑弹簧81的第一弹簧片83以及第二弹簧片84的接点部83c、84c以外的部分与插拔辅助突起28a、28b接触。通过该接触，支撑弹簧81的宽度方向y的间隔通过弹性变形而被推开。

如果第一弹簧片83以及第二弹簧片84越过插拔辅助突起28a、28b，那么第一弹簧片83以及第二弹簧片84闭合。之后，如果杠杆组件10相对于帽组件60沿嵌合方向移动，那么接点部83c、84c沿保险丝总线42的表面滑动。

插拔辅助突起28a、28b在嵌合方向上分别配置在与嵌合时的接点部83c、84c的位置相比朝嵌合的起点侧偏移的位置。在嵌合时，在越过与嵌合时的接点部83c、84c相比位于起点侧的插拔辅助突起28a、28b之后，保险丝总线42和接点部83c、84c滑动(图10(b)、图12(b))。与保险丝总线42和接点部83c、84c从嵌合的起点侧开始滑动的构成相比较，根据本实施方式，保险丝总线42和接点部83c、84c的滑动区间变短。

如果保险丝总线42和接点部83c、84c的滑动区间变短，那么在保险丝总线42的表面施加的镀层因与接点部83c、84c的滑动而损伤的风险也降低。

如上所述，根据本实施方式，能够减轻因嵌合时的保险丝总线42和接点部83c、84c的接触引起的磨损。

如果保险丝总线42的磨损减轻，那么保险丝总线42和支撑弹簧81的插拔耐用次数增加。由此，在电连接器1中，部件的更换频率降低，因而也降低了电连接器1的维护成本。

(2)在本实施方式中，在支撑弹簧81越过插拔辅助突起28a、28b之后，接点部83c、84c沿保险丝总线42的表面滑动。由此，从保险丝总线42的表面擦掉绝缘物质的擦拭动作在除支撑弹簧81与插拔辅助突起28a、28b滑动的区间之外的最小限度范围内进行。

根据本实施方式，与使接触件相对于配对端子在不滑动的情况接触的专利文献1的构成相比较，在保险丝总线42和支撑弹簧81之间因绝缘物质导致的接触不良的风险降低。

在上述内容以外，只要不脱离本发明的主旨，能够对在上述实施方式中列举的构成进行取舍选择，或是适当地变更为其它构成。

本发明不被限定为将插拔辅助突起28a、28b设于外壳体20的构成。例如，还可以在支撑弹簧侧设置插拔辅助突起。而且，还可以在接收支撑弹簧的配对端子处在与嵌合时的接点部的位置相比近前处设置收纳插拔辅助突起的凹部。在该变形例的构成中，也能够实现与上述实施方式同样的效果。

在该变形例的情况下，插拔辅助突起还可以对支撑弹簧实施弯曲加工或冲压加工以与支撑弹簧一体地形成。或者，还可以将插拔辅助突起的部件通过粘接等之后安装固定于支撑弹簧。

本发明的电连接器不被限定为经由杠杆50的操作来使两个壳体嵌合的构成。例如，还可以对在一个壳体中直接插入另一个壳体以进行连接的电连接器适用本发明。

另外，在本发明中，支撑弹簧81的形状、插拔辅助突起28a、28b的配置不被限定为上述实施方式的构成。

例如，还可以使支撑弹簧81的支撑片为仅一对。或者，还可以使支撑弹簧81的支撑片为两对或四对以上。另外，在设置多对支撑弹簧81的支撑片时，还可以使支撑片的高度在高度方向y上一致。

另外，还可以用一个插拔辅助突起28b来支撑支撑弹簧81的第二弹簧片84。此时，优选地使支撑第二弹簧片84的插拔辅助突起28b的x方向宽度比支撑第一弹簧片83的插拔辅助突起28a的x方向宽度大。如果使插拔辅助突起28b的x方向宽度比插拔辅助突起28a大，那么与高度高的第一弹簧片83相比，在高度方向z上短的第二弹簧片84的变形变得容易。因此，与用两个插拔辅助突起28b支撑第二弹簧片84的情况同样，能够用使第一弹簧片83变形所需的力使第二弹簧片84充分地变形。

符号说明

1电连接器

10杠杆组件

20外壳体(第一壳体)

21第一收纳室

21a、21b空间

23、24开口

25旋转轴

26a、26b第一分隔壁

26c狭缝

27a、27b第二分隔壁(分隔壁)

27c切口部

28a、28b插拔辅助突起

29插拔辅助突起的移动范围

30盖

40保险丝部件

41可熔体

42保险丝总线(配对端子)

42a第一接点部

42b第二接点部

50杠杆

51a、51b侧体

52连结体

53轴承孔

55凸轮槽

60帽组件

70帽壳体(第二壳体)

71第二收纳室

73凸轮突起

80a、80b夹子弹簧(接触件部件)

81支撑弹簧

82支撑体

83第一弹簧片(弹簧片)

83a前端部

83b屈曲部

83c接点部

84第二弹簧片(弹簧片)

84a前端部

84b屈曲部

84c接点部。