本发明涉及一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，属于冶金化工领域。
背景技术
导电银浆材料是指印刷于导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的银浆，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上，它是由导电性填料、黏合剂、溶剂及添加剂组成。现有的技术中导电银浆材料具有导电性优、附着力好、铅镉含量低等优点，而在导电银浆材料的生产中，导电银浆材料的制备原料中含有的高纯氧化铝粉，而现有高纯氧化铝粉的制作工艺复杂、生产成本高，导致高纯氧化铝粉成品价格贵，大大的增加了导电银浆材料的生产成本。
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙（caso4），其含量一般可达到70-90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。
现目前，针对磷石膏和粉煤灰的综合利用的技术很少，基本上集中在建材和铺路等传统领域，这造成了磷石膏和粉煤灰中大量高价值成分的浪费，附加值非常低。而将磷石膏和粉煤灰综合利用来制备导电银浆材料，同时联产硫酸的工艺，未见报道。
发明目的
本发明的目的在于，提供一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺。本发明具有制酸和制备导电银浆材料成本低，废渣利用率高，工艺简单，采用高纯氧化铝粉制备的导电银浆材料具有导电性优、附着力好、铅镉含量低的特点。
本发明的技术方案
一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，包括如下步骤：
a、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；
b、将步骤a制得的熟料以液固体积比为4-6:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
c、将步骤b分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
d、将步骤c分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
e、将步骤b分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌，过滤得高纯偏铝酸钠溶液，向高纯偏铝酸钠溶液中通入co2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝；
f、将步骤e制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3-4次，再进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性，得高纯氢氧化铝，将高纯氢氧化铝焙烧，得高纯氧化铝粉；
g、将步骤f制得的高纯氧化铝粉加水研磨至200-300目，加入氧化钡、硫酸钠继续研磨3-4h，喷雾干燥，烘干，送入煅烧炉中在380-410℃下烧结2-3h，得混合粉末a；取二甲基硅油、硫化异丁烯放入反应釜中加热到55-75℃搅拌混匀，加入硼酸三丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、氯化石蜡，保温搅拌30-50分钟，冷却加入碳酸锂研磨得浆料b;将混合粉末a、浆料b、银粉、硝酸铋、硫酸钠、助剂和水混合均匀，升温至100-120℃，搅拌反应1-2h，冷却，研磨成粒径为10-20μm浆粒，即得导电银浆材料。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，步骤a中，所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，步骤a中，所述的生料中，磷石膏和粉煤灰按照1:1-1.8重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含na2o和a12o3+fe2o3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，步骤a中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，步骤a中，是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2h。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，步骤e中，所述氧化钙的用量为7-12g/l；其中将步骤b分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80-90℃，搅拌时间为1.5-2h。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，步骤f中，所述盐酸的浓度为40-60g/l，温度为40-60℃；所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350-600℃，焙烧时间为2-3h。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，步骤g中，按重量份计，所述导电银浆材料包含高纯氧化铝粉5-10份、银粉30-40份、氧化钡2-3份、硼酸三丁酯2-4份、硝酸铋0.2-0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1份、硫酸钠1-2份、二甲基硅油2-4份、碳酸锂1-2份、氯化石蜡1.5-2.5份、硫化异丁烯3-5份、助剂30-40份和水10-15份。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，按重量份计，所述助剂包含氧化铋2-3份、氧化硼3-4份、乙基纤维素0.7-1.5份、十二烷基硫酸钠0.2-0.5份、邻苯二甲酸二甲酯0.3-0.7份、卵磷脂0.2-0.5份、聚硅氧烷0.2-0.5份和松油醇20-25份。
前述的磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺中，所述助剂的制备方法是将氧化铋和氧化硼放入煅烧炉中于500-600℃下煅烧1-2h，取出冷却至室温，加入乙基纤维素研磨30-40分钟得混合物c；将邻苯二甲酸二甲酯和松油醇搅拌混匀，在150-180℃下反应2-3h，冷却至80-100℃，加入卵磷脂、聚硅氧烷、十二烷基硫酸钠，保持温度搅拌3-4h混合物d；将混合物c与混合物d混合均匀后，研磨2-4h制得300-400目浆料即得。
本发明通过将磷石膏和粉煤灰反应、重组，使之成为有用物质。原理的总反应式为：
caso4（磷石膏）+na2o·sio2·al2o3（粉煤灰）→na2o·al2o3+cao·sio2↓+[硫]
从该反应式可知，用磷石膏中的cao与粉煤灰中的sio2生成原硅酸钙（cao·sio2↓）后，得到可溶性极好的铝酸钠（na2o·al2o3）。反应式中的[硫]，是指通过生料加添加剂和改性剂工艺，生成的金属硫化物；浸出熟料中的铝酸钠后，将得到的沉淀物浮选即可得到金属硫化物。
有益效果
1、本发明通过利用磷石膏和粉煤灰作为原料，并加入添加剂和改性剂之后，在高温焙烧的工艺下得到主要含硅酸盐、铝酸盐和硫化物的熟料，而该铝酸盐的主要成分为铝酸钠，将铝酸钠水溶出后即可进行回收，而固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，
通过回收的铝酸钠制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备导电银浆材料，由于整个工艺中主要以磷石膏和粉煤灰为原料，添加少量其他物质即可，因此，大大降低了制酸和导电银浆材料的成本投入。还大大增加了磷石膏和粉煤灰废渣的利用率，为缓解磷石膏和粉煤灰对环境的污染具有重要的贡献。
2、本发明将工艺中的固体残渣浮选之后，得到硫化物，采用硫化物制备硫酸，制酸的成本低，制酸工艺简单。
3、本发明通过的原料通过焙烧后，得到的成分分明，铝主要以铝酸钠形式存在，利用铝酸钠极易溶于水的特性，可简单快速的将其分离并用于制备高纯氧化铝粉，将高纯氧化铝粉与其它原料制备导电银浆材料，导电银浆材料具有导电性优、附着力好、铅镉含量低的优点，导电银浆材料成本低。
为进一步证明本发明导电银浆材料的效果，发明人进行以下检测及实验；
1、发明人分别对以下五组实施例中的导电银浆材料进行检测，并将五组实施例中的导电银浆材料进行使用，其结果如下：
通过对表1导电银浆材料的检测分析可知，黏度及附着力高，铅镉含量低，表面電阻小的特点，本发明导电银浆材料具有导电性优、附着力好、铅镉含量低的优点，且在对五组实施例中的导电银浆材料进行使用的过程中，本发明的导电银浆材料还具有可焊性优、堆烧易分离、印刷适应性好和耐溶剂性优的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
实施例1：一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，步骤如下：
a、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和无烟煤混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1000℃下焙烧时间2h，制得熟料；其中，磷石膏和粉煤灰按照1:1重量比的比例混合，碳酸钠添加比例按生料中所含na2o和a12o3+fe2o3总和的分子比为1:1添加，无烟煤的混合比例为生料总重量的10%；
b、将步骤a制得的熟料以液固体积比为4:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
c、将步骤b分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
d、将步骤c分离出的硫化物置于30%的富氧环境下，在800℃下焙烧5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
e、将步骤b分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌，过滤得高纯偏铝酸钠溶液，向高纯偏铝酸钠溶液中通入co2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝；其中所述氧化钙的用量为7g/l；其中将步骤b分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为80℃，搅拌时间为1.5h；
f、将步骤e制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3次，再进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性，得高纯氢氧化铝，将高纯氢氧化铝焙烧，得高纯氧化铝粉；其中所述盐酸的浓度为40g/l，温度为40℃；所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为350℃，焙烧时间为2h，所得高纯氧化铝粉的纯度为99.99%；
g、将步骤f制得的高纯氧化铝粉加水研磨至200目，加入氧化钡、硫酸钠继续研磨3h，喷雾干燥，烘干，送入煅烧炉中在380℃下烧结3h，得混合粉末a；取二甲基硅油、硫化异丁烯放入反应釜中加热到55℃搅拌混匀，加入硼酸三丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、氯化石蜡，保温搅拌30分钟，冷却加入碳酸锂研磨得浆料b;将混合粉末a、浆料b、银粉、硝酸铋、硫酸钠、助剂和水混合均匀，升温至100℃，搅拌反应1h，冷却，研磨成粒径为10-20μm浆粒，即得导电银浆材料；其中按重量份计，所述导电银浆材料包含高纯氧化铝粉5份、银粉30份、氧化钡2份、硼酸三丁酯2份、硝酸铋0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、硫酸钠1份、二甲基硅油2份、碳酸锂1份、氯化石蜡1.5份、硫化异丁烯3份、助剂30份和水10份；按重量份计，所述助剂包含氧化铋2份、氧化硼3份、乙基纤维素0.7份、十二烷基硫酸钠0.2份、邻苯二甲酸二甲酯0.3份、卵磷脂0.2份、聚硅氧烷0.2份和松油醇20份；所述助剂的制备方法是将氧化铋和氧化硼放入煅烧炉中于500℃下煅烧2h，取出冷却至室温，加入乙基纤维素研磨30分钟得混合物c；将邻苯二甲酸二甲酯和松油醇搅拌混匀，在150℃下反应2h，冷却至80℃，加入卵磷脂、聚硅氧烷、十二烷基硫酸钠，保持温度搅拌3h混合物d；将混合物c与混合物d混合均匀后，研磨2h制得300-400目浆料即得。
实施例2：一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，步骤如下：
a、将磷石膏、粉煤灰、硫酸钠和碳混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1200℃下焙烧时间1.5h，制得熟料；其中，磷石膏和粉煤灰按照1:1.2重量比的比例混合，烧碱添加比例按生料中所含na2o和a12o3+fe2o3总和的分子比为1:1添加，碳的混合比例为生料总重量的15%；
b、将步骤a制得的熟料以液固体积比为5:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
c、将步骤b分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
d、将步骤c分离出的硫化物置于35%的富氧环境下，在900℃下焙烧4h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
e、将步骤b分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌，过滤得高纯偏铝酸钠溶液，向高纯偏铝酸钠溶液中通入co2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝；其中所述氧化钙的用量为9g/l；其中将步骤b分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为85℃，搅拌时间为2h；
f、将步骤e制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗4次，再进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性，得高纯氢氧化铝，将高纯氢氧化铝焙烧，得高纯氧化铝粉；其中所述盐酸的浓度为45g/l，温度为45℃；所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为450℃，焙烧时间为2.5h，所得高纯氧化铝粉的纯度为99.991%；
g、将步骤f制得的高纯氧化铝粉加水研磨至300目，加入氧化钡、硫酸钠继续研磨4h，喷雾干燥，烘干，送入煅烧炉中在390℃下烧结2.5h，得混合粉末a；取二甲基硅油、硫化异丁烯放入反应釜中加热到60℃搅拌混匀，加入硼酸三丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、氯化石蜡，保温搅拌40分钟，冷却加入碳酸锂研磨得浆料b;将混合粉末a、浆料b、银粉、硝酸铋、硫酸钠、助剂和水混合均匀，升温至110℃，搅拌反应2h，冷却，研磨成粒径为10-20μm浆粒，即得导电银浆材料；其中按重量份计，所述导电银浆材料包含高纯氧化铝粉10份、银粉35份、氧化钡2份、硼酸三丁酯3份、硝酸铋0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6份、硫酸钠1.5份、二甲基硅油3份、碳酸锂1.5份、氯化石蜡2份、硫化异丁烯4份、助剂35份和水12份；按重量份计，所述助剂包含氧化铋2份、氧化硼4份、乙基纤维素1份、十二烷基硫酸钠0.3份、邻苯二甲酸二甲酯0.5份、卵磷脂0.3份、聚硅氧烷0.4份和松油醇23份；所述助剂的制备方法是将氧化铋和氧化硼放入煅烧炉中于550℃下煅烧1.5h，取出冷却至室温，加入乙基纤维素研磨35分钟得混合物c；将邻苯二甲酸二甲酯和松油醇搅拌混匀，在160℃下反应2.5h，冷却至90℃，加入卵磷脂、聚硅氧烷、十二烷基硫酸钠，保持温度搅拌4h混合物d；将混合物c与混合物d混合均匀后，研磨3h制得300-400目浆料即得。
实施例3：一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，步骤如下：
a、将磷石膏、粉煤灰、烧碱和煤矸石混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1300℃下焙烧时间1.5h，制得熟料；其中，磷石膏和粉煤灰按照1:1.4重量比的比例混合，碳酸钠添加比例按生料中所含na2o和a12o3+fe2o3总和的分子比为1:1.2添加，煤矸石的混合比例为生料总重量的20%；
b、将步骤a制得的熟料以液固体积比为6:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
c、将步骤b分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
d、将步骤c分离出的硫化物置于45%的富氧环境下，在1000℃下焙烧3h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
e、将步骤b分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌，过滤得高纯偏铝酸钠溶液，向高纯偏铝酸钠溶液中通入co2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝；其中所述氧化钙的用量为11g/l；其中将步骤b分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为90℃，搅拌时间为1.5h；
f、将步骤e制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3次，再进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性，得高纯氢氧化铝，将高纯氢氧化铝焙烧，得高纯氧化铝粉；其中所述盐酸的浓度为50g/l，温度为60℃；所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为550℃，焙烧时间为3h，所得高纯氧化铝粉的纯度为99.991%；
g、将步骤f制得的高纯氧化铝粉加水研磨至200目，加入氧化钡、硫酸钠继续研磨4h，喷雾干燥，烘干，送入煅烧炉中在400℃下烧结2.5h，得混合粉末a；取二甲基硅油、硫化异丁烯放入反应釜中加热到70℃搅拌混匀，加入硼酸三丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、氯化石蜡，保温搅拌45分钟，冷却加入碳酸锂研磨得浆料b;将混合粉末a、浆料b、银粉、硝酸铋、硫酸钠、助剂和水混合均匀，升温至120℃，搅拌反应1h，冷却，研磨成粒径为10-20μm浆粒，即得导电银浆材料；其中按重量份计，所述导电银浆材料包含高纯氧化铝粉9份、银粉38份、氧化钡3份、硼酸三丁酯2份、硝酸铋0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.7份、硫酸钠2份、二甲基硅油4份、碳酸锂1份、氯化石蜡2.5份、硫化异丁烯3份、助剂38份和水13份；按重量份计，所述助剂包含氧化铋3份、氧化硼3份、乙基纤维素1.2份、十二烷基硫酸钠0.4份、邻苯二甲酸二甲酯0.6份、卵磷脂0.4份、聚硅氧烷0.4份和松油醇22份；所述助剂的制备方法是将氧化铋和氧化硼放入煅烧炉中于600℃下煅烧1h，取出冷却至室温，加入乙基纤维素研磨40分钟得混合物c；将邻苯二甲酸二甲酯和松油醇搅拌混匀，在170℃下反应2h，冷却至100℃，加入卵磷脂、聚硅氧烷、十二烷基硫酸钠，保持温度搅拌3h混合物d；将混合物c与混合物d混合均匀后，研磨2h制得300-400目浆料即得。
实施例4：一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，步骤如下：
a、将磷石膏、粉煤灰、碳酸钠和煤矸石混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1350℃下焙烧时间1h，制得熟料；其中，磷石膏和粉煤灰按照1:1.6重量比的比例混合，烧碱添加比例按生料中所含na2o和a12o3+fe2o3总和的分子比为1:1添加，煤矸石的混合比例为生料总重量的25%；
b、将步骤a制得的熟料以液固体积比为5:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
c、将步骤b分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
d、将步骤c分离出的硫化物置于45%的富氧环境下，在1200℃下焙烧3h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
e、将步骤b分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌，过滤得高纯偏铝酸钠溶液，向高纯偏铝酸钠溶液中通入co2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝；其中所述氧化钙的用量为12g/l；其中将步骤b分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为90℃，搅拌时间为2h；
f、将步骤e制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗4次，再进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性，得高纯氢氧化铝，将高纯氢氧化铝焙烧，得高纯氧化铝粉；其中所述盐酸的浓度为55g/l，温度为55℃；所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为600℃，焙烧时间为2h，所得高纯氧化铝粉的纯度为99.992%；
g、将步骤f制得的高纯氧化铝粉加水研磨至300目，加入氧化钡、硫酸钠继续研磨3h，喷雾干燥，烘干，送入煅烧炉中在400℃下烧结3h，得混合粉末a；取二甲基硅油、硫化异丁烯放入反应釜中加热到65℃搅拌混匀，加入硼酸三丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、氯化石蜡，保温搅拌48分钟，冷却加入碳酸锂研磨得浆料b;将混合粉末a、浆料b、银粉、硝酸铋、硫酸钠、助剂和水混合均匀，升温至110℃，搅拌反应1.5h，冷却，研磨成粒径为10-20μm浆粒，即得导电银浆材料；其中按重量份计，所述导电银浆材料包含高纯氧化铝粉9份、银粉30份、氧化钡2份、硼酸三丁酯4份、硝酸铋0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.8份、硫酸钠2份、二甲基硅油3、碳酸锂1份、氯化石蜡2份、硫化异丁烯4份、助剂35份和水13份；按重量份计，所述助剂包含氧化铋3份、氧化硼4份、乙基纤维素1.4份、十二烷基硫酸钠0.4份、邻苯二甲酸二甲酯0.3份、卵磷脂0.4份、聚硅氧烷0.3份和松油醇24份；所述助剂的制备方法是将氧化铋和氧化硼放入煅烧炉中于600℃下煅烧2h，取出冷却至室温，加入乙基纤维素研磨35分钟得混合物c；将邻苯二甲酸二甲酯和松油醇搅拌混匀，在170℃下反应3h，冷却至90℃，加入卵磷脂、聚硅氧烷、十二烷基硫酸钠，保持温度搅拌3h混合物d；将混合物c与混合物d混合均匀后，研磨3h制得300-400目浆料即得。
实施例5：一种磷石膏和粉煤灰制备导电银浆材料联产硫酸的工艺，步骤如下：
a、将磷石膏、粉煤灰、硫酸钠和无烟煤混合并研磨制成生料，送入工业回转窑内在温度1200℃下焙烧时间2h，制得熟料；其中，磷石膏和粉煤灰按照1:1.8重量比的比例混合，烧碱添加比例按生料中所含na2o和a12o3+fe2o3总和的分子比为1:1添加，无烟煤的混合比例为生料总重量的20%；
b、将步骤a制得的熟料以液固体积比为4:1进行水磨溶出，并进行固液分离；
c、将步骤b分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；
d、将步骤c分离出的硫化物置于50%的富氧环境下，在1100℃下焙烧4h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；
e、将步骤b分离得到的溶液加入氧化钙恒温搅拌，过滤得高纯偏铝酸钠溶液，向高纯偏铝酸钠溶液中通入co2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后得氢氧化铝；其中所述氧化钙的用量为10g/l；其中将步骤b分离得到的溶液加入分析纯氧化钙恒温搅拌时的温度为85℃，搅拌时间为2h；
f、将步骤e制得的氢氧化铝加入盐酸搅洗3次，再进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性，得高纯氢氧化铝，将高纯氢氧化铝焙烧，得高纯氧化铝粉；其中所述盐酸的浓度为50g/l，温度为60℃；所述高纯氢氧化铝焙烧的焙烧温度为500℃，焙烧时间为2.5h，所得高纯氧化铝粉的纯度为99.992%；
g、将步骤f制得的高纯氧化铝粉加水研磨至300目，加入氧化钡、硫酸钠继续研磨4h，喷雾干燥，烘干，送入煅烧炉中在410℃下烧结3h，得混合粉末a；取二甲基硅油、硫化异丁烯放入反应釜中加热到75℃搅拌混匀，加入硼酸三丁酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、氯化石蜡，保温搅拌50分钟，冷却加入碳酸锂研磨得浆料b;将混合粉末a、浆料b、银粉、硝酸铋、硫酸钠、助剂和水混合均匀，升温至120℃，搅拌反应2h，冷却，研磨成粒径为10-20μm浆粒，即得导电银浆材料；其中按重量份计，所述导电银浆材料包含高纯氧化铝粉10份、银粉40份、氧化钡3份、硼酸三丁酯4份、硝酸铋0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、硫酸钠2份、二甲基硅油4份、碳酸锂2份、氯化石蜡2.5份、硫化异丁烯5份、助剂40份和水15份；按重量份计，所述助剂包含氧化铋3份、氧化硼4份、乙基纤维素1.5份、十二烷基硫酸钠0.5份、邻苯二甲酸二甲酯0.7份、卵磷脂0.5份、聚硅氧烷0.5份和松油醇25份；所述助剂的制备方法是将氧化铋和氧化硼放入煅烧炉中于600℃下煅烧2h，取出冷却至室温，加入乙基纤维素研磨40分钟得混合物c；将邻苯二甲酸二甲酯和松油醇搅拌混匀，在180℃下反应3h，冷却至100℃，加入卵磷脂、聚硅氧烷、十二烷基硫酸钠，保持温度搅拌4h混合物d；将混合物c与混合物d混合均匀后，研磨4h制得300-400目浆料即得。