电连接器和装配电连接器的方法与流程

根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种电连接器，该电连接器包括编码壳体，该编码壳体用于与兼容连接器电连接和机械连接，并且包括用于电连接和机械连接到电气组件的插头体。

根据权利要求12的前序部分，本发明还涉及一种用于装配电连接器的方法。该电连接器具有用于与兼容连接器电连接和机械连接的编码壳体，并且具有用于电连接和机械连接到电气组件的插头体。

本发明还涉及一种连接器系统，包括电连接器，兼容连接器和电气组件。

背景技术：

从de202008014541u1中已知这种通用类型的连接器。

连接器用于建立与相应兼容或互补的另外的连接器的电连接和机械连接。连接器可以是插头、插座、耦合器或适配器。在本发明范围内使用的术语“连接器”代表其所有变型。

连接器通常固定在印刷电路板(pcb)上，作为设备外壳或电缆的接口，并便于访问相应电气组件的电信号(数据和/或电源)。为此，连接器通常具有插头体，该插头体电连接和机械连接到电气组件，例如印刷电路板。编码壳体基本上用于连接到兼容连接器，通常邻接插头体。因此，编码壳体构成兼容连接器的接口，并且为此与兼容连接器匹配，例如：依据电接触体和/或信号导体/内导体和接地导体/外导体的布置和数量，以及其机械编码。

原则上，连接器应设计为在机械上很坚固，并且具有长的使用寿命。具体来说，连接器应该能够承受多次插入和移除操作，或者作用在插入方向上或与插入方向相反的力、关于插入方向正交作用的力和扭转力，而不会因此受到损坏。此外，主要地，如果连接器旨在适用于射频技术，那么连接器应提供良好的电性能，包括确保足够高的电磁屏蔽，低接触电阻和抗振动的接触连接。

根据实践已知的电连接器的装配方法提供了，将编码壳体在兼容连接器的插入方向上推到插头体上，然后将其固定。两个部件的固定可以通过例如按压操作来执行。在插入方向上的装配方法可以特别有利地用于自动化过程，但其也显示出缺点。

由于编码壳体通常具有闩锁连接到兼容连接器的闩锁装置，特别是在插入方向上或与插入方向相反的力使编码壳体和插头体之间的压力式连接受到严重的负载。此外，由于电连接的公差链相对较长，因此各个部件的制造是复杂的，该公差链从编码壳体的接触体经由编码壳体延伸到插头体，最后延伸到电气组件。因此，确保必要的部件公差使得生产更加困难，并且最终可能成为连接器的最大可实现数据传输速率的限制因素。

已知的还有，在将所述编码壳体推到插头体上之后，通过相应的闩锁装置固定编码壳体，如de202008014541u1中所示的该通用类型。这样，使编码壳体和插头体之间的连接承受负载的牵引力通常可以很容易地通过插头体传送到电气组件上。但是，遵守这种连接器的必要公差仍然不容易。

技术实现要素：

本发明的一些实施例的目的在于提供一种改进的电连接器，该电连接器特别适合于有利地沿插入方向或与插入方向相反的方向地吸收机械力，其中电连接器对制造公差尽可能不敏感。

本发明的一些实施例的目的在于提供一种用于装配电连接器的方法，由此可以提供一种对公差不敏感的在机械上很坚固的电连接器。

该目的通过权利要求1的电连接器和权利要求12的用于装配所述电连接器的方法来实现。

本发明的一些实施例的目的在于提供一种连接器系统，该连接器系统包括相对于现有技术进行了改进的电连接器。

该目的通过权利要求19的特征实现。

从属权利要求涉及本发明的有益实施例和变型。

根据本发明的电连接器包括用于与兼容连接器电连接和机械连接的编码壳体，并且包括用于与电气组件电连接和机械连接的插头体，其中兼容连接器可沿插入方向连接到编码壳体。

编码壳体设计成使得兼容连接器可以沿插入方向电连接和机械连接编码壳体。

因此，编码壳体可以为兼容连接器或兼容连接器的相应编码壳体提供机械编码。因此，根据本发明的编码壳体构成根据本发明的电连接器的插头侧部分。

编码壳体优选地由塑料或非导电材料形成。

兼容连接器的插入方向通常沿着或至少平行于电连接器的编码壳体的中心轴线或纵向轴线延伸。

根据本发明的插头体可以连接的电气组件可以是例如电缆，适配器部件，设备外壳或优选电气印刷电路板。原则上，本发明不应理解为限于与特定电气组件一起使用。为了简化的目的，下面基本上参考印刷电路板或印刷电路连接器描述本发明，其插头体电连接和机械连接到设计为印刷电路板的电气组件。毋庸置疑，其不应理解为对本发明的限制。

根据本发明，编码壳体和插头体具有机械连接装置。在这种情况下，将连接装置设计为沿插入方向以互锁的方式将编码壳体和插头体彼此连接，其中连接装置预先指定与插入方向不同的装配移动，以便将编码壳体和插头体彼此连接。

因此，编码壳体不沿插入方向安装到插头体上。由此，可以有利地在插入方向上提供互锁连接。

编码壳体可以沿着装配路径安装到插头体上，该装配路径不同于兼容连接器在插入编码壳体期间必须遵循的路径。

由于编码壳体和插头体的连接装置至少在插入方向上提供互锁连接，因此编码壳体不再能够沿插入方向以一个自由度相对于插头体移动。编码壳体和插头体在插入方向上以互锁或固定的方式彼此连接。在这种情况下，可以忽略连接装置的可能的公差或间隙，并且其不会对互锁连接产生破坏性影响。本发明的一个特别的优点是，对于以互锁的方式(沿插入方向)将编码壳体连接到插头体而言，不需要额外的闩锁装置。

基于根据本发明的连接装置，特别当拉动插入到编码壳体中的兼容连接器时产生的牵引力，以及有时甚至是关于插入方向的剪力分量，都可以传递到插头体。插头体就其本身而言固定方式连接到电气组件。因此，可以有利地通过电气组件吸收临界牵引力。根据本发明的解决方案特别有利地防止在产生牵引力时编码壳体和插头体之间的连接被损坏或释放。

编码壳体和插头体之间的连接在插入方向上或在与插入方向相反的方向上异常坚固，特别是与现有技术的力锁合连接相比。

在本发明的改进方案中，可以规定，连接装置包括轨道系统，其中编码壳体和插头体分别具有至少一个导轨，这些导轨彼此对应并且一起构成轨道系统。

除了轨道系统，还可以提供任何期望的引导件，其确保当编码壳体连接到插头体时至少阻止插入方向上的自由度。

已经证明轨道系统是特别有利的，以便通过推进式装配移动将编码壳体装配到插头体上，其中，根据本发明，装配移动不同于兼容连接器的插入方向。

基于轨道系统，可以可选地相对于插入方向正交地设置另外的互锁连接，由此可以阻止编码壳体和插头体之间甚至两个平移自由度。

作为替代或补充，也可以设置卡口式组装形式的连接装置，由此可以通过旋的转装配移动将编码壳体装配到插头体上。但是，为了简化装配，优选轨道系统形式的连接装置。

在一个改进方案中，可以规定，两个位于相对侧且平行延伸的导轨分别布置在编码壳体和插头体中。

原则上，可以在编码壳体和插头体中设置任何期望数量的导轨，特别是在编码壳体和插头体中分别甚至仅设置单个导轨。

然而，借助于至少两个导轨可以实现特别良好的引导，所述导轨分别在编码壳体和插头体中平行延伸。在这种情况下，特别有利的是(但不是绝对必要的)将彼此平行延伸的导轨尽可能远地间隔开，特别是在编码壳体的一侧的相对两端设置两个导轨，以及在插头体的一侧的相对两端设置两个相应的导轨。因此，平行延伸的导轨优选地设置在编码壳体和插头体的待组合侧的端部/边缘处。

导轨例如可以首先(在编码壳体中或在插头体中)通过凹槽、其次(在插头体中或在编码壳体中)通过腹板相互对应，腹板接合在凹槽后面。作为替代或补充，轨道系统也可以通过编码壳体或插头体的夹具状设计来实现，由此可以直接引导相应的配合件。

在本发明的改进方案中，可以提供：连接装置包括端部止挡件，该端部止挡件为装配移动规定了编码壳体在插头体上的端位置。

装配过程，特别是，对于可能的进一步的装配步骤，编码壳体和插头体相对于彼此方位，可以特别有利地通过使用端部止挡件来实现。端部止挡件可以优选地用于使得编码壳体可以被推到插头体上仅直到预期的端部位置。因此，可以提供进一步的互锁连接。因此，与轨道系统相结合可以设置：在推进操作之后，编码壳体和插头体之间仅保留一个平移自由度，因此仅编码壳体在插头体上与推进方向相反的移动是可能的。

在本发明的一个改进方案中，可以特别规定，装配移动沿装配角进行，其中装配角相对于插入方向为30°至150°，优选为45°至135°，特别优选为80°至100°，并且特别优选为90°。

装配移动，例如沿着轨道系统的推进操作，相对于兼容连接器的插入方向正交或至少近似正交是特别合适的。当使用相对于插入方向正交或90°方位的轨道系统时，可以天然地产生在插入方向上的特别合适的互锁连接。

在本发明的改进方案中，在编码壳体和插头体中可以设置用于至少一个接触体的凹处，以便通过编码壳体在插入方向上将至少一个接触体引入插头体中，其中接触体和凹处构成为使得编码壳体和插头体通过插入接触体而固定在各自位置上。

至少一个接触体可以布置在或优选地夹紧在编码壳体或插头体的凹处，使得编码壳体不再能够在插头体上移动，并且不再能够从插头体上移除。

接触体可以是任何所需的电导体，其可以用作例如内导体或信号导体或，特别是用作本发明电连接器的外导体或接地导体。

因此，编码壳体相对于插头体的定位可以由至少一个接触体限定。

原则上，接触体不一定必须沿插入方向引入，而是也可以沿相对于装配移动为30°至150°，优选为45°至135°并且特别优选为80°至100°的角度引入。但是，该角度非常特别优选为90°并且沿插入方向延伸。

接触体和接触体的相应凹处可以具有任何期望的几何形状，特别地，至少一个接触体可以具有圆形，矩形(特别是正方形)或任何其他形状的横截面。接触体可以是实心的或空心的结构，特别是管状的，并且也可以称为接触套筒。

由于连接装置在插入方向上提供互锁连接并且因此至少阻挡插入方向上的平移自由度，所以通过在插入方向上引入至少一个接触体可以阻止所有剩余的自由度。因此，编码壳体和插头体优选地在引入接触体之后在所有空间方向上以互锁方式彼此连接。

除了固定编码壳体和插头体之间的相对位置之外，由于引入了至少一个接触体，接触体相对于插头体的最佳方位也可以进行。由于至少一个接触体通过穿过编码壳体中的凹处直接电连接和机械连接到插头体，因此可以显著改善电连接器的公差链。最后，可以确保界面和根据本发明的电连接器中的窄公差，而不必在电连接器的制造期间采取特别措施。因此，电连接器的制造可以特别经济。

可以在插头体中设置接触端部止挡件，用于至少一个接触体。作为替代或补充，至少一个接触体可以具有横截面，该横截面优选地在插头体的方向上逐渐减小，以便如果凹处或接触体中的凹处本身具有比插头体中相应的凹处更大的直径，则自身形成用于推入操作的止挡件。

在一个改进方案中，可以提供：将插头体设计成接收一个或多个内导体部件，其中至少一个接触体设计为管状外部导体并且接收多个内导体部件中的至少一个。

因此，一个或多个内导体的至少一个同轴线或一个屏蔽物可以有利地通过接触体提供，接触体在电连接器内设计为外导体。

在一个改进方案中，可以进一步提供：编码壳体和/或插头体设计成接收一至十个接触体，优选为二至六个接触体，非常特别优选为四个接触体。

特别地，特别是当接触体设计为用以接收相应数量的内导体的管状外导体时，本发明可以有利地用于一个接触体，两个接触体或四个接触体。

在一个改进方案中，还可以提供：插头体由金属制成，优选为压铸锌部件，并且与至少一个接触体导电连接。

特别是当至少一个接触体用作外导体时，设计为金属的插头体特别有利于与所有接触体共同接触并且用于电磁屏蔽穿过插头体的内导体部件。

在本发明的一个改进方案中，如上所述，可以将插头体设计用于电连接和机械连接到电气组件，该电气组件设计为印刷电路板、电缆、适配器部件、或设备外壳。

适配器部件尤其应理解为适配器编码壳体，其具有例如不同于兼容连接器的机械编码，或电配置，并且相应的电连接器可插入其中。在这种情况下，适配器编码壳体也可以借助于另外的机械连接装置连接到根据本发明的电连接器的插头体，为此例如可以提供另外的轨道系统。

在本发明的改进方案中，最终可以提供：编码壳体具有用于与兼容连接器闩锁连接的闩锁装置。

由此，可以防止与插入方向相反的不期望的导致兼容连接器拔出的牵引力，而是通过根据本发明的连接装置将其传递到编码壳体，并且直接传送到插头体，并且因此传送到电气组件而将其捕获。

插头体和/或编码壳体可以设计成直的或成倾斜的；因此，本发明可以同样用于直的或成倾斜的电连接器。在本发明的含义内唯一重要的因素是编码壳体和插头体的装配移动不同于兼容连接器的插入方向。

本发明还可以有利地用于提供包括编码壳体的模块化结构组件，所述编码壳体可以根据需要通过装配工连接到均匀的插头体。因此，装配工可以非常容易地创建具有相同且可能甚至预安装的插头体的电连接器的不同配置或变型。

可以提供：除了至少一个内导体部件之外，围绕内导体部件的绝缘材料层被引入至少到插头体中，该绝缘材料层保持至少一个内导体部件就位，并防止与另外的内导体部件和/或地线短路。

本发明不限于特定类型的电连接器或特定连接器，其中本发明特别适用于制造射频(radiofrequency,rf)电缆。在这种情况下，电连接器可以优选地设计为rf连接器，特别是pl连接器、bnc连接器、tnc连接器、smba(fakra)连接器、n连接器、7/16连接器、sma连接器、smb连接器、sms连接器、smc连接器、smp连接器、bms连接器、hfm连接器、hsd连接器、bmk连接器、微型同轴连接器或makax连接器。

本发明还涉及一种用于装配电连接器的方法，该电连接器具有用于电连接和机械连接到兼容连接器的编码壳体和用于电连接和机械连接到电气组件的插头体，其中编码壳体在一个装配步骤中机械连接到插头体。

在根据本发明的方法中提供：用于在编码壳体和插头体之间建立机械连接的装配步骤包括相对于插头体的编码壳体的装配移动，通过该装配移动，编码壳体和插头体在兼容连接器的插入方向上以互锁的方式彼此连接。

结合根据本发明的电连接器已经描述的特征当然也可以有利地实施分别用于根据本发明的方法，和下面将描述的连接器系统，反之亦然。此外，已经结合根据本发明的电连接器提及的优点也可以理解为涉及根据本发明的方法，和涉及连接器系统，反之亦然。

在根据本发明的方法的改进方案中，可以提供：装配移动包括将编码壳体推到插头体上和/或使编码壳体相对于插头体旋转。

在该方法的改进方案中，可以特别提供：使用上述轨道系统将编码壳体推到插头体上，其中编码壳体和插头体各自具有至少一个导轨，所述导轨相互对应。

在该方法的改进方案中，可以特别提供：推进操作沿装配角进行，其中，相对于插入方向，装配角为30°至150°，优选为45°至135°，特别优选为80°至100°，非常特别优选为90°。

关于编码壳体的旋转，可以提供卡口式组装形式的连接装置。

在根据本发明的方法的有利改进中，可以提供：在另一装配步骤中，至少一个接触体通过编码壳体中和插头体中的凹处在插入方向上引入，使得编码壳体和插头体之间的相对位置固定。

根据本发明的电连接器的精细调节可以有利地通过使用或通过引入至少一个接触体来执行。

在其改进方案中，可以特别提供：至少一个接触体被压制、钎焊、压焊、熔合和/或粘接在插头体的凹处中。

优选地，至少一个接触体(优选为接触套筒)被优选地压入插头体的凹处中。

在此，将接触体紧固在插头体中的方式不如引入至少一个接触体那样重要，引入至少一个接触体使得至少一个接触体与插头体的相应的力锁合连接(和/或粘合连接)超过当拔出兼容连接器时作用在接触体上的牵引力。因此，接触体可以牢固地保持在插头体中的适当位置。

在一个改进方案中，可以提供：在进一步的装配步骤中，至少一个内导体部件穿过插头体并由至少一个接触体接收。

在进一步的装配步骤中，电连接器可以固定到电气组件上。举例来说，输出侧触点可以钎焊到印刷电路板上或者压接到电缆的绞合线上，由此也可以同时进行电接触。

原则上，取决于电连接器的设计，也可以提供所描述的装配步骤的不同顺序。举例来说，插头体可能已经预先安装在电气组件上。

本发明还涉及一种连接器系统，包括根据上述实施例的电连接器，用于电连接和机械连接到电连接器的编码壳体的兼容连接器，以及用于电连接和机械连接到电连接器的插头体的电气组件。

本发明、根据本发明的电连接器、根据本发明的方法和根据本发明的连接器系统可以特别有利地在车辆中使用。这里，术语“车辆”描述了任何运输工具，特别是陆地车辆、船只或飞机，包括航天器。

应注意，“包括”或“具有”等术语不排除其他特征或步骤。此外，“一个”或“该”等术语指的是单个步骤或特征，但并不排除多个步骤或特征。

附图说明

下面参考附图更详细地描述本发明的示例性实施例。附图分别示出了优选的示例性实施例，其中本发明的各个特征彼此组合示出。一个示例性实施例的特征也可以以与相同示例性实施例的其他特征分离的方式实现，并且因此可以由本领域技术人员容易地与其他示例性实施例的特征组合以形成进一步有利的组合和子组合。

在附图中，具有相同功能的元件使用相同的附图标记。

在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明的连接器系统的侧视图，该连接器系统包括根据本发明的一个实施例的电连接器，电连接器作为具有编码壳体和插头体的成角度的印刷电路板连接器，并且还包括兼容连接器和印刷电路板；

图2示意性地示出了图1的根据本发明的电连接器的前视图，其具有可以模块化方式更换的编码壳体；

图3示意性地示出了图1的根据本发明的电连接器的侧视图，其具有用于将编码壳体安装在插头体上的替代装配移动；

图4示意性地示出了第二实施例中的根据本发明的电连接器的前视图，其具有用于将编码壳体安装在插头体上的另一示例性装配移动；

图5示意性地示出了一个实施例中根据本发明的电连接器作为直印刷电路板连接器的侧视图；

图6示意性地示出了一个实施例中根据本发明的电连接器作为电缆插头的侧视图；

图7示意性地示出了一个实施例中根据本发明的电连接器作为具有适配器编码壳体的适配器的侧视图；

图8示意性地示出了一个实施例中根据本发明的电连接器作为装置插头的侧视图；

图9示意性地示出了图1的根据本发明的电连接器的俯视图；

图10示意性地示出了图9中细节“x”的放大图，用于示出编码壳体的导轨；

图11示意性地示出了图9中细节“xi”的放大图，用于示出插头体的导轨；

图12示意性地示出了在引入接触体的装配步骤期间图1的电连接器的剖面视图；

图13示意性地示出了图12的电连接器的剖面视图，其具有完全引入的接触体；

图14示意性地示出了图13的根据本发明的电连接器的剖面视图，其部分地钎焊到印刷电路板上并且引入内导体。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的连接器系统1，其包括根据本发明的电连接器2，用于与根据本发明的电连接器2的编码壳体4电连接和机械连接的兼容连接器3，以及电气组件5，它设计为印刷电路板(用虚线表示)，用于与根据本发明的电连接器2的插头体6电连接和机械连接。

兼容连接器3可以沿着轴线ax沿着图中箭头指示的插入方向a连接到编码壳体4。轴ax优选地(如示例性实施例中所示)为编码壳体4的纵向轴线。

通过图1中的示例的方式使用虚线示出了兼容连接器3。当根据本发明的电连接器2完全装配时，兼容连接器3通常仅连接到根据本发明的电连接器2。在图1中的电连接器2的未装配状态下已经示出了兼容连接器3，仅用于说明目的并且用于完全描述连接器系统。

在示例性实施例中，兼容连接器3和编码壳体4均具有用于相互闩锁连接的闩锁装置7。但是，原则上也可以省去所述闩锁装置或以其他方式设计所述闩锁装置。根据本发明的电连接器2的编码壳体4可以具有机械编码和电气配置，其对应于兼容连接器3或兼容连接器3的编码壳体，以便以尽可能最佳的方式转发电信号(数据和电力)并且确保只有兼容连接器3可以插接到根据本发明的电连接器2。

图1实施例的插头体6设计用于与印刷电路板5电连接和机械连接。电连接和机械连接可以通过例如钎焊接触连接来实现(参见图14)。根据本发明的电连接器2通常仅在装配之后才连接到电气组件或印刷电路板5。印刷电路板5已经基本上出于说明的目在图1中的根据本发明的电连接器2的未装配状态下示出。

编码壳体4和插头体6具有机械连接装置8，该机械连接装置8设计成在插入方向a上以互锁方式将编码壳体4和插头体6彼此连接，其中，机械连接装置8为编码壳体4和插头体6预先指定与插入方向a不同的装配移动b(在图中用相应的箭头表示)。机械连接装置8分别布置在编码壳体4的连接面13和插头体6的连接面13的区域内，编码壳体4和插头体6旨在相互机械连接。

因此，在根据本发明的电连接器2的装配方法的过程中，编码壳体4可以在一个装配步骤中机械连接到插头体6，但是通常不必在第一装配步骤中。用于在此情况下在编码壳体4和插头体6之间建立机械连接的该装配步骤包括装配移动b，通过该装配移动b，编码壳体4和插头体6在兼容连接器3的插入方向a上以互锁方式彼此连接。

装配移动b可包括将编码壳体4推到插头体6上和/或使编码壳体4相对于插头体6旋转。在示例性实施例中仅示出了推进操作的优选变型，但其不应被理解为是限制性的。

在示例性实施例中，机械连接装置8设计为轨道系统，其中编码壳体4和插头体6具有导轨9、10，导轨9、10彼此对应并且一起形成轨道系统并且形成机械连接装置8。因此，使用所述轨道系统将编码壳体4推到插头体6上。插头体6的隐藏的导轨10中的一个在图1中用虚线表示。

可以规定，安装移动b或将编码壳体推到插头体上是沿装配角α进行的，其中相对于插入方向a，装配角α为30°至150°，优选为45°至135°，特别优选为80°至100°，非常特别优选为90°。在示例性实施例中，始终使用90°的装配角α，这已经证明特别适合于在插入方向a上的互锁连接。但是，这不应理解为限制。原则上，可以提供任何所需的装配角α。唯一重要的因素是推进操作或装配移动b不会发生在兼容连接器3的插入方向a上。原则上，推进操作也可以沿着特定的装配路径进行，并且不必具有严格的如示例性实施例中所示的线性轮廓。

图1中所示的根据本发明的电连接器2以与图1的连接器系统1分开的前视图在图2中示出。所述图2示出了在插头体6中分别具有两个平行延伸的导轨10，使得两个导轨10布置成在插头体6的连接面13的相对两端延伸，所述两个导轨对应于编码壳体4的导轨9，导轨9相应地平行延伸并且同样布置在连接面13的相对端(未示出)。由于分别使用两个导轨9、10，可以提供特别合适的导轨。图9至11中特别清楚地示出了轨道系统和导轨9、10及其布置，下文将对其进行说明。

此外，在编码壳体4和插头体6中设置有用于至少一个接触体12的凹处11，下文将对其进行说明，所述凹处优选地在编码壳体4的端位置处朝向彼此。

图2还示出了根据本发明的电连接器2的另一优点。由于电连接器2为两部分设计而仍然很坚固，根据本发明的电连接器2可以用在模块化结构系统中，其中装配工可以非常容易地从多个不同的编码壳体4中选择所需的编码壳体4然后将所述编码壳体通过机械连接装置8连接到插头本体6。在这种情况下，至少一个接触体12的凹处11的位置优选地对应；但是，这不是绝对必要的。通过示例看出，除了四重设计或设置用于与四个接触体12一起使用的编码壳体4，装配工也可以选择编码壳体4，该编码壳体4设置为仅与两个接触体12一起使用。而且机械编码可以区分不同的编码壳体4，由此可以装配工能够容易地确定其与兼容连接器3的兼容性。

原则上，装配移动b，特别是沿着轨道系统的推进操作，可以在任何期望的方向上进行(除了插入方向a或与插入方向a相反的方向)。这在图3和4中以示例的方式示出。

在图3中，编码壳体同样以相对于插入方向a呈90°的装配角推动，但是与图1的方向相反。

图4示出了从侧面通过推进操作进行的装配移动b的变型，其中与图1至3相比，轨道系统旋转90°。装配移动b也在该实施例中以相对于插入方向a为正交地或以90°装配角α进行。原则上，轨道系统可以以任何所需的角度朝向编码壳体4的连接面13和插头体6。

如上所述，本发明和根据本发明的电连接器2适合大量应用。例如，在图1至4中的角度实施例中示出的根据本发明的电连接器2的插头体6也可以设计成直的实施例。直的实施例在图5至8中示出。

图5示出了直的印刷电路板连接器，其设计用于与电路板5(这里未示出)电连接和机械连接。

图6示出了电连接器2，其被设计为插头并且设计用于电连接和机械连接到电气组件，该电气组件设计为电缆14。毋庸置疑，除了插头，插座或耦合器也可以与电缆14连接。

图7示出了作为适配器的电连接器2，其中插头体6实现为与电气组件电连接和机械连接，该电气组件设计为适配器部件15。在当前情况下，适配器部件15是适配器编码壳体，其例如具有与编码壳体4不同的机械编码，和/或电气配置，以便以适配器的方式将互补连接器(未示出)连接到兼容连接器3。在这种情况下，还可以特别规定，适配器部件15和插头体6形成第二连接装置(未示出)，由此适配器部件15也可以连接到插头体6上。插头体6也可以与适配器部件15一体形成，或者可以以其他方式连接到适配器部件15。

图8最后示出了根据本发明的电连接器2作为壳体插头，其中插头体6实现为与电气组件电连接和机械连接，该电气组件设计为设备外壳16。

图9示出了图1的连接器系统1的电连接器2的单独平面图，由此特别清楚地示出了机械连接装置8和轨道系统。如上所述，编码壳体4和插头体6分别具有两个导轨9、10，它们平行地并且在连接面13的相对两端延伸。图10和11分别示出了编码壳体4的导轨9和插头体6的导轨10的相应放大图。

原则上，可以提供任何期望的引导，但是轨道系统是特别合适的。最后，轨道系统可以以几乎任何所需的方式实现，例如，如图9至11所示，作为相互接合元件或通过具有导轨10的插头体6，其中，导轨10以夹具状方式布置并且接合在编码壳体4的导轨9的相应凹槽17的后面。t形腹板也是可能的，t形腹板使得可以接合到配合件的相应凹槽的后面。

如图9和10所示，编码壳体4的导轨9具有端部止挡件18，端部止挡件18为装配移动b限定了编码壳体4在插头体6上的端位置。原则上，机械连接装置8也可以包括任何期望的端部止挡件18。也可以设置为插头体6或者编码壳体4具有端部止挡件。

图12示出了另一装配步骤，其优选地但并非必须地遵循上述的在编码壳体4和插头体6之间建立机械连接的装配步骤。在这种情况下，接触体12被通过编码壳体4和插头体6中的相应的凹处11在插入方向a上引入电连接器2中，使得编码壳体4和插头体6之间的相对位置固定。在图2中的前视图中清楚地示出了相应的凹处11，上文已对图2进行了描述。图12示出了已经安装在电连接器2中的第一接触体12，而第二接触体12处于尚未安装的位置。

所有的接触体12都安装在图13中的电连接器2中。由于编码壳体4和插头体6已经通过机械连接装置8在插入方向a上以互锁的方式彼此连接，轨道系统和机械连接装置8各自可以通过插入接触体12或甚至通过插入单个接触体12来阻挡，由此编码壳体4和插头体6之间的位置在所有空间方向上规定了。原则上，编码壳体4和/或插头体6可以设计成接收一至十个接触体12，优选两个至六个接触体12，非常特别优选四个接触体12。

至少一个接触体12可以通过压制，钎焊，熔焊，熔合和/或粘接在插头体6或其插座11中而引入。优选地，至少一个接触体12被压入插头体6或相关的插座11中。

如图所示，接触体12的横截面可以具有阶梯式设计，使得形成止挡件，该止挡件限制了接触体12向插头体6的插座11中的推入。

至少一个接触体12可以优选地设计为管状外导体或接触套筒，并且分别用于接收至少一个内导体部件19(参见图14)。在示例性实施例中，设计为外导体或接地导体的接触体12与插头体6一起挤压，插头体6优选由金属制成，特别是作为压铸锌部件。因此，用于屏蔽内导体部件19的外部导体(将在下面对其进行描述)可以电连接到插头体6，然后电连接到电气组件，例如印刷电路板5的接地线或者电缆14的外导体。

在优选地进一步的装配步骤中，一个内导体部件19或多个内导体部件19可以被引入到电连接器2中。所述内导体部件可以优选地被推入接触体12中，从插头体6的后侧看，接触体12被设计为接触套筒。内导体部件19取决于作为直的或倾斜的电连接器2的电连接器2的实施例，其同样可以是直的或倾斜的设计。可以优选地提供介电质(未示出)以在多个内导体部件19之间建立电绝缘。

然后，以这种方式装配的根据本发明的电连接器2通常电连接和机械连接到电气组件，在当前情况下电气组件是印刷电路板5。这在图14中已示出。在这种情况下，接地连接首先可以通过焊接插头体6的接触脚20与印刷电路板5建立，由此插头体6能够电屏蔽接收的内导体部件19并且以这种方式可能也接触设计为外导体的接触体12。此外，内导体部件19可以连接(例如钎焊)到印刷电路板5的相应导体轨道(未示出)。

根据本发明一些实施例，还提供以下例子：

例1：一种电连接器(2)，包括用于电连接和机械连接到兼容连接器(3)的编码壳体(4)，并且包括用于电连接和机械连接到电气组件(5，14，15，16)的插头体(6)，其中，所述兼容连接器(3)可沿插入方向(a)连接到编码壳体(4)，并且其中，所述编码壳体(4)和所述插头体(6)具有机械连接装置(8)，其中，

所述机械连接装置(8)设计成在所述插入方向(a)上以互锁方式将所述编码壳体(4)和所述插头体(6)彼此连接，其中，所述机械连接装置(8)预先指定与所述插入方向(a)不同的装配移动(b)，从而将所述编码壳体(4)和所述插头体(6)彼此连接。

例2：根据例1所述的电连接器(2)，其中，所述机械连接装置(8)包括轨道系统，

其中所述编码壳体(4)和所述插头体(6)分别具有至少一个导轨(9，10)，这些导轨彼此对应并且一起构成所述轨道系统。

例3：根据例2所述的电连接器(2)，其中，两个位于相对侧且平行延伸的导轨(9，10)分别布置在所述编码壳体(4)和所述插头体(6)中。

例4：根据例1至3中任意一项所述的电连接器(2)，其中，所述机械连接装置(8)包括端部止挡件(18)，所述端部止挡件(18)为所述装配移动(b)规定了所述编码壳体(4)在所述插头体(6)上的端位置。

例5：根据例1至4中任意一项所述的电连接器(2)，其中，所述装配移动(b)沿装配角(α)进行，其中所述装配角(α)相对于所述插入方向(a)为30°至150°，优选为45°至135°，特别优选为80°至100°，并且特别优选为90°。

例6：根据例1至5中任意一项所述的电连接器(2)，其中，用于至少一个接触体(12)的凹处(11)设置在所述编码壳体(4)和所述插头体(6)中，以便通过所述编码壳体(4)将所述至少一个接触体(12)沿所述插入方向(a)引入所述插头体(6)中，其中所述接触体(12)和所述凹处(11)被提供，从而使得所述编码壳体(4)和所述插头体(6)通过所述接触体(12)的引入被固定在各自关于彼此的位置。

例7：根据例6所述的电连接器(2)，其中，将所述插头体(6)设计成接收一个或多个内导体部件(19)，其中所述至少一个接触体(12)设计为管状外部导体并且接收所述多个内导体部件(19)中的至少一个。

例8：根据例1至7中任意一项所述的电连接器(2)，其中，围绕所述内导体部件(19)的绝缘材料层被引入至少到所述插头体(6)中。

例9：根据例6至8任意一项所述的电连接器(2)，其中，所述编码壳体(4)和/或所述插头体(6)设计成接收一至十个接触体(12)，优选为二至六个接触体(12)，非常特别优选为四个接触体(12)。

例10：根据例6至9中任意一项所述的电连接器(2)，其中，所述至少一个接触体(12)可以具有圆形或矩形的横截面。

例11：根据例1至10中任意一项所述的电连接器(2)，其中，所述插头体(6)中设置接触端部止挡件，用于至少一个接触体(12)。

例12：根据例1至11中任意一项所述的电连接器(2)，其中，在所述编码壳体(4)中的所述凹处(11)具有比所述插头体(6)中的所述凹处(11)更大的直径，所述至少一个接触体(12)的所述横截面在所述插头体(6)的方向上逐渐减小，从而自身形成所述接触端部止挡件。

例13：根据例6至12中任意一项所述的电连接器(2)，其中，所述插头体(6)由金属制成，优选为压铸锌部件，并且与所述至少一个接触体(12)导电连接。

例14：根据例1至13中任意一项所述的电连接器(2)，其中，将所述插头体(6)设计用于电连接和机械连接到电气组件，所述电气组件设计为印刷电路板(5)、电缆(14)、适配器部件(15)、或设备外壳(16)。

例15：根据例1至14中任意一项所述的电连接器(2)，其中，所述电气组件为适配器编码壳体，所述适配器编码壳体具有机械编码，并且相应的所述电连接器(2)可插入其中。

例16：根据例1至15中任意一项所述的电连接器(2)，其中，所述编码壳体(4)具有用于与所述兼容连接器(3)闩锁连接的闩锁装置(7)。

例17：一种用于装配电连接器(2)的方法，该电连接器(2)具有用于电连接和机械连接到兼容连接器(3)的编码壳体(4)和用于电连接和机械连接到电气组件(5，14，15，16)的插头体(6)，其中在一个装配步骤中所述编码壳体(4)机械连接到所述插头体(6)，其中，

用于在所述编码壳体(4)和所述插头体(6)之间建立所述机械连接的装配步骤包括相对于所述插头体(6)的所述编码壳体(4)的装配移动(b)，通过所述装配移动(b)，所述编码壳体(4)和所述插头体(6)在所述兼容连接器(3)的插入方向(a)上以互锁的方式彼此连接。

例18：根据例17所述的方法，其中，所述装配移动(b)包括将所述编码壳体(4)推到所述插头体(6)上和/或使所述编码壳体(4)相对于所述插头体(6)旋转。

例19：根据例18所述的方法，其中，使用轨道系统将所述编码壳体(4)推到所述插头体(6)上，其中所述编码壳体(4)和所述插头体(6)各自具有至少一个导轨(9，10)，所述导轨相互对应。

例20：根据例18或19所述的方法，其中，所述推进操作沿装配角(α)进行，其中，相对于所述插入方向(a)，所述装配角(α)为30°至150°，优选为45°至135°，特别优选为80°至100°，非常特别优选为90°。

例21：根据例17至20中任意一项所述的方法，其中，在另一装配步骤中，至少一个接触体(12)在所述插入方向(a)上通过所述编码壳体(4)和所述插头体(6)中的相应凹处(11)引入，使得所述编码壳体(4)和所述插头体(6)之间的相对位置固定。

例22：根据例17至21中任意一项所述的方法，其中，所述至少一个接触体(12)被压制、钎焊、压焊、熔合和/或粘接在所述插头体(6)的凹处(11)中。

例23：根据例17至22中任意一项所述的方法，其中，在进一步的装配步骤中，至少一个内导体部件(19)穿过所述插头体(6)并由所述至少一个接触体(12)接收。

例24：根据例17至23中任意一项所述的方法，其中，围绕所述内导体部件(19)的绝缘材料层被引入至少到所述插头体(6)中，所述绝缘材料层保持所述至少一个内导体部件(19)就位。

例25：一种连接器系统(1)，包括根据例1至16任意一项所述的电连接器(2)、用于电连接和机械连接到所述电连接器(2)的编码壳体(4)的兼容连接器(3)、以及用于电连接和机械连接到所述电连接器(2)的插头体(6)的电气组件(5，14，15，16)。