一种新型断路器动触头的制作方法

本发明属于断路器技术领域，具体涉及断路器的动触头。

背景技术：

现在断路器的动触头结构零件种类繁多，不利于模块化的装配。这些跟我们产品的原始设计有密不可分的关系，考虑到之前行业里万能式断路器的产品规格单一，面对现在的产品需求的多变性已经捉襟见肘了，且之前我们产品的零部件都是人工装配，但是随着智能制造发展的快速推进，我们必须要简化结构、增加零部件的通用性、增强功能、提高性能，这样才能紧跟工业4.0发展的步伐，实现低压电器的智能制造，在此过程中我们还得兼顾产品的功能和性能。例如浙江天正电气股份有限公司于2011年的发明专利《一种断路器的动触头》（cn201120124385.4）中设计取消每片触片之间的隔板，取而代之是每片触片上的凸台设计，这种方法虽然在应用过程中减少了零件数量，但是对触片的生产制造提出较高的要求，一方面触片上凸台要交替设计，触片的种类增加，焊接时要仔细区分，特别容易排列出错，一旦出错后零部件只能报废；另一方面此结构不能有效的限位触头弹簧，弹簧极易偏斜，导致触头压力不均匀，在应用中存在很大的安全隐患。再而例如常熟开关制造有限公司于2017年底申请《一种断路器的动触头》（cn201721858502.3）中将隔板设计成整体式的结构，且与触头罩分开，触片分别插入到整体式的隔板中，隔板中也加入了限位弹簧的结构，这种的设计虽然在应用中能够将隔板的功能集成化，但是也存在缺陷，断路器的动触头分很多壳架，往往只是触片数量的差别，但是这样的差别就导致此设计在不同的断路器壳架中就要开不同的模具，增加模具费用和物料管控等方面的投入。在产品的研发的过程中既要兼顾制造成本、制造便易性又要兼顾产品的性能和功能，这往往需要在产品设计制造方面不断的优化提升。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可实现模块化装配的断路器动触头，使动触头更便于装配。

为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型断路器动触头，动触头上设有多个触片，多个触片均安装有隔板，隔板可安装在一个或多个触片上。

进一步的，隔板包括两块侧板和连接两块侧板的连接部，连接部相对侧为开口侧。

进一步的，隔板的开口侧设有一对卡扣，隔板通过卡扣卡接在触片上。

进一步的，隔板的开口侧的两块侧板的内侧设有倒角。

进一步的，隔板的连接部包括至少两处且位于侧板的同一侧，连接部的内侧面可贴合在触片上。

进一步的，触片与隔板的开口侧对应的侧面设有至少一处凹口，凹口与隔板的两个侧板组成凹槽，凹槽可限位动触头与触头支持之间的弹簧。

进一步的，相邻两个隔板之间设有卡接结构。

进一步的，卡接结构包括分别设于隔板两侧的卡槽和卡板，相邻两个隔板中一个隔板的卡板可插入另一个隔板的卡槽中进行卡接。

进一步的，隔板下部设有与触片上的孔对应的穿孔。

进一步的，还包括连接轴，连接轴通过触片上的孔及安装在触片上的隔板的穿孔将多个触片串起。

本发明的有益之处在于，安装时，将隔板与触头上的触片对应安装，即形成模块化组合，便于装配。触片数量变化时只需增加隔板数量即可，无需重新设计触头罩。隔板能隔开触片，防止大电流通过时互相吸引后影响触片的接触面积，又兼有触头罩的功能，消除了触片动作时与触头罩产生的缝隙，保证了触头系统的气密性，有利于气动吹弧。

附图说明

图1为隔板与触片安装结构连接图；

图2为隔板结构示意图一；

图3为隔板结构示意图二；

图4为触头的结构示意图；

图5为触头与触头支持之间弹簧的连接示意图；

图6为隔板之间卡接结构示意图。

其中：1、触片；11、凹口；2、隔板；21、侧板；22、倒角；23、卡扣；24、连接部；251、卡板；252、卡槽；26、穿孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1至图6所示，一种新型断路器动触头，动触头上设有多个触片1，多个触片1均安装有隔板2，隔板2可安装在一个或多个触片1上。隔板2包括两块侧板21和连接两块侧板21的连接部24，连接部24相对侧为开口侧。隔板2的开口侧设有一对卡扣23，隔板2通过卡扣23卡接在触片1上。隔板2的开口侧的两块侧板21的内侧设有倒角22。隔板2的连接部24包括至少两处且位于侧板21的同一侧，连接部24的内侧面可贴合在触片1上。触片1与隔板2的开口侧对应的侧面设有至少一处凹口11，凹口11与隔板2的两个侧板21组成凹槽，凹槽可限位动触头与触头支持之间的弹簧。相邻两个隔板2之间设有卡接结构。卡接结构包括分别设于隔板2两侧的卡槽252和卡板251，相邻两个隔板2中一个隔板2的卡板251可插入另一个隔板2的卡槽252中进行卡接。隔板2下部设有与触片1上的孔对应的穿孔26。还包括连接轴，连接轴通过触片1上的孔及安装在触片1上的隔板2的穿孔26将多个触片串起。

安装时，将隔板2与触头上的触片1对应安装，即形成模块化组合，便于装配。触片1数量变化时只需增加隔板2数量即可，无需重新设计触头罩。隔板2能隔开触片1，防止大电流通过时互相吸引后影响触片1的接触面积，又兼有触头罩的功能，消除了触片1动作时与触头罩产生的缝隙，保证了触头系统的气密性，有利于气动吹弧。侧板21上的倒角具有导向作用，便于将隔板2安装在触片1上。凹口11与侧板21形成的凹槽可限位弹簧的位置，保证每个触片1的压力均衡，凹口11还可设置倒角，和隔板2的倒角22配合，可方便弹簧可靠的装配到位。隔板2上的连接部24的内侧面可贴合在触片1上，配合卡扣23，使隔板2更稳固地与触片1卡接。

以上部件安装完成后为触头组合，将弹簧放置在触头支持孔中，再将触头组合装到触头支持中，弹簧对准触片1和隔板2组合后形成的凹槽中，触头组合、弹簧、触头支持装配完成后，将连杆轴插入到触头支持中，再封上遮板，待上述部件装配到位，则将左夹板和右夹板分别装配在触头支持的左右两侧，并紧固螺钉，这样即可完成新型动触头的装配。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明属于断路器技术领域，公开了一种新型断路器动触头，动触头上设有多个触片，多个触片均安装有隔板，隔板可安装在一个或多个触片上。安装时，将隔板与触头上的触片对应安装，即形成模块化组合，便于装配。触片数量变化时只需增加隔板数量即可，无需重新设计触头罩。隔板能隔开触片，防止大电流通过时互相吸引后影响触片的接触面积，又兼有触头罩的功能，消除了触片动作时与触头罩产生的缝隙，保证了触头系统的气密性，有利于气动吹弧。

技术研发人员：周峰;余鹏飞;陈凯华;曹磊;高天龙;何昌舜;潘伟民;虞国荣
受保护的技术使用者：法泰电器（江苏）股份有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.02.01