一种脱液装置的制作方法

本发明涉及一种脱液装置。

背景技术：

目前，铝电解电容器在脱液时，多只芯包同事散装在一起进行，旋转脱液时，会导致芯包之间的相互碰撞，从而产生损伤，且脱液不一致，散装脱液时容易产生芯包引脚弯曲，从而影响其性能的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供了一种结构简单、使用方便，减少芯包之间的碰撞，脱液率一致，引脚无弯曲损伤的的芯包脱液装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种脱液装置，包括外桶和内桶，在所述外桶内设有内桶，在所述内桶的下端连接有升降气缸和电动机，在所述内桶内设有升降滑轨，在所述升降滑轨上安装有两块升降板，所述升降板的外侧固定连接在内桶的内壁上，在所述升降板的上端设有多排芯包夹具，所述芯包夹具包括固定夹具和活动夹具，在所述固定夹具内设有磁条，在所述活动夹具的下端连接有拉杆，在所述外桶上端对称设有滑轨，在所述滑轨上设有盖子。

本发明的进一步改进在于：在所述内桶的内壁上设有定位接近开关，所述定位接近开关位于所述升降板的上方。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

结构简单，操作方便，通过夹具进行排料脱液，减少产品之间的碰撞，不会有芯包碰伤的情况，以及引脚弯曲的现象，又能保证芯包脱液率一致，同时夹具平衡旋转，运转脱液可以保持芯包脱液的一致性，从而确保芯包质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为芯包夹具的结构示意图；

图中标号：1-外桶，2-内桶，3-升降气缸，4-电动机，5-升降滑轨，6-升降板，7-固定夹具，8-活动夹具，9-磁条，10-滑轨，11-盖子，12-拉杆，13-定位接近开关。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1示出了本发明一种脱液装置的具体实施方式：包括外桶1和内桶2，在所述外桶1内设有内桶2，在所述内桶2的下端连接有升降气缸3和电动机4，在所述内桶2内设有升降滑轨5，在所述升降滑轨4上安装有两块升降板6，所述升降板6的外侧固定连接在内桶2的内壁上，在所述升降板6的上端设有多排芯包夹具，所述芯包夹具包括固定夹具7和活动夹具8，在所述固定夹具8内设有磁条9，在所述活动夹具8的下端连接有拉杆12，在所述外桶1上端对称设有滑轨10，在所述滑轨10上设有盖子11；在所述内桶2的内壁上设有定位接近开关13，所述定位接近开关13位于所述升降板6的上方。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

结构简单，操作方便，通过夹具进行排料脱液，减少产品之间的碰撞，不会有芯包碰伤的情况，以及引脚弯曲的现象，又能保证芯包脱液率一致，同时夹具平衡旋转，运转脱液可以保持芯包脱液的一致性，从而确保芯包质量。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种脱液装置，包括外桶和内桶，在外桶内设有内桶，在内桶的下端连接有升降气缸和电动机，在内桶内设有升降滑轨，在升降滑轨上安装有两块升降板，升降板的外侧固定连接在内桶的内壁上，在升降板的上端设有多排芯包夹具，芯包夹具包括固定夹具和活动夹具，在固定夹具内设有磁条，在活动夹具的下端连接有拉杆，在外桶上端对称设有滑轨，在滑轨上设有盖子。本发明具有结构简单，操作方便，通过夹具进行排料脱液，减少产品之间的碰撞，不会有芯包碰伤的情况，以及引脚弯曲的现象，又能保证芯包脱液率一致，同时夹具平衡旋转，运转脱液可以保持芯包脱液的一致性，从而确保芯包质量的优点。

技术研发人员：何云杰
受保护的技术使用者：南通新三能电子有限公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.02.01