一种用于分离废旧锂电池电极片的装置的制作方法

本发明涉及一种废旧电池回收装置，具体是一种用于分离废旧锂电池电极片的装置。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，人们对电池的需求越来越大，锂电池作为一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水解质溶液的电池，因为其具有能量比高、使用寿命长、重量轻、额定电压高等优点，目前已被广泛的应用在数码产品、新能源汽车等多个领域，但同时，也产生了数量巨大、难以处理的废旧锂电池，废旧锂电池的电极片中含有大量的铝片，通过合理的回收利用可以起到节约资源及较高的经济效益。

目前市场上出现的用于分离废旧锂电池电极片的装置往往结构复杂，功能单一，无法实现全部的分离操作，这个分离过程需要多个工人协助才能分选出其中的电极片，生产效率及其的低下，无法进行大规模的推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于分离废旧锂电池电极片的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于分离废旧锂电池电极片的装置，包括切割模块、净化模块、搅拌模块、筛分模块、过滤模块和静置模块，所述切割模块中设置有能够将废旧电池切成块的切割机构，切割模块的上部和下部还设置有能够对切割过程产生的烟尘、电池液分别进行处理的净化模块和静置模块，切割模块右侧设置有能够将切割后的电池中电极片分离出来的搅拌模块和筛分模块，所述筛分模块的下方还设置有能够对正极材料进行回收的过滤模块。

作为本发明进一步的方案：所述切割模块中设置有同于固定废旧锂电池的固定夹具，固定夹具的左侧和上方设置有气缸和固定在翻转轴上的切割机架，切割机架上设置六组切割片。

作为本发明再进一步的方案：所述固定夹具的上方设置有净化模块，净化模块中的防护罩上端通过风管与风机相连，风机的后端还设置有净化器。

作为本发明再进一步的方案：所述固定夹具的下方设置静置模块，静置模块中设置有用于收集切割后废旧电池中的电池液的收集池，收集池中部和下部分别设置有滤网和静置池，静置池上部分还设置有通过第一水泵与第一储存罐相连的吸管，静置池下部分通过第二水泵与第二存储罐相连。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸的右侧设置有输送电机带动的输送带，输送带的另一端下面设有搅拌模块，所述搅拌模块中的搅拌罐内设置有搅拌电机带动的搅拌轴，搅拌轴上均布有三组叶片，搅拌罐的上部和底部分别设置有进水口和密封阀门，所述进水口通过第五水泵与第二储存罐相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐下方设置有筛分模块，筛分模块中设置有振动电机带动的振动筛，所述振动筛通过弹簧固定在第二收集池的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述振动筛向右下方倾斜设置，振动筛右侧下端设置有用于盛放电极片的存储盒。

作为本发明再进一步的方案：所述第二收集池右侧通过第三水泵连接有过滤模块中，所述过滤模块中设置有能够将正极材料混合溶液中的水相溶液及正极材料分离的压滤机，压滤机下端通过第四水泵与第二储存罐相连接，压滤机的左端与正极材料存储区相连。

作为本发明再进一步的方案：所述切割片类型为金刚石切割片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：仅需对本装置的简单操作就能实现了对废旧锂电池中电极片的自动化分离，整个过程不需要人工进行分拣处理，极大的降低了劳动成本，提高了生产效率；对分离过程中的各种废气物质进行了有效的回收处理，避免了环境污染和资源浪费；搅拌分离后再通过机械筛分装置对电机片进行分离，极大的提高了电极片分离回收的率，具有很好的实际效益。

附图说明

图1为用于分离废旧锂电池电极片的装置的结构示意图。

图2为用于分离废旧锂电池电极片的装置中切割模块的结构示意图。

图3为用于分离废旧锂电池电极片的装置工作流程示意图。

图中：1-防护罩、2-气缸、3-固定夹具、4-风管、5-风机、6-净化器、7-第一收集池、8-滤网、9-静置池、10-有机相溶液、11-水相溶液、12-第一水泵、13-第一储存罐、14-第二存储罐、15-第二水泵、16-输送带、17-输送电机、18-搅拌电机、19-搅拌轴、20-密封阀门、21-振动筛、22-存储盒、23-第二收集池、24-第三水泵、25-压滤机、26-正极材料存储区、27-第四水泵、28-叶片、29-搅拌罐、30-第五水泵、31-振动电机、32-弹簧、33-机架、34-切割片、35-翻转轴、36-进水口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于分离废旧锂电池电极片的装置，包括切割模块、净化模块、搅拌模块、筛分模块、过滤模块和静置模块，所述切割模块中设置有能够将废旧电池切成块的切割机构，切割过程产生的烟尘、电池液分别被净化模块和静置模块收集、处理，切割后的电池中电极片经所述搅拌模块和筛分模块处理后被分离，废旧电池中余下的混合溶液经过滤模块处理后对其中的正极材料进行回收。

所述切割模块中设置有同于固定废旧锂电池的固定夹具3，固定夹具3的左侧和上方设置有气缸2和固定在翻转轴35上的切割机架33，切割机架33上设置六组切割片34。

所述固定夹具3的上方设置有防护罩1，防护罩1上端通过风管4与风机5相连，风机5的后端还设置有净化器6。

所述固定夹具3的下方设置静置模块，具体来说包括固定夹具3正下方第一收集池7，用于收集切割后废旧电池中的电池液，收集池7中设置有用于过滤电池液中细微碎片的滤网8，收集池7下端连接有静置池9，电池液在静置池9中静置后，上层的有机相溶液10被第一水泵12吸入第一储存罐13中，下层的水相溶液被第二水泵15吸入到第二存储罐14中。

所述气缸2的右侧设置有输送电机17带动的输送带16，切割后的电池块经输送带16运送到搅拌模块中，所述搅拌模块中搅拌罐29内设置有搅拌电机18带动的搅拌轴19，搅拌轴19上均布有三组叶片28，搅拌罐29的上部和底部分别设置有进水口36和密封阀门20，所述进水口36通过第五水泵30与第二储存罐14相连接。

所述搅拌罐29的密封阀门20下方设置有筛分模块，密封阀门20打开时可将搅拌分离的电池部件混合溶液落入筛分模块中，筛分模块中设置有振动电机31带动的振动筛21，所述振动筛21通过弹簧32固定在第二收集池23的上方。

所述振动筛21向右下方倾斜设置，振动筛21右侧下端设置有用于盛放电极片的存储盒22。

所述第二收集池23右侧通过第三水泵24连接有过滤模块中，所述过滤模块中设置有能够将正极材料混合溶液中的水相溶液及正极材料分离的压滤机25，压滤机25下端通过第四水泵27与第二储存罐14相连接，压滤机25的左端与正极材料存储区26相连。

本发明的工作原理是：废旧电池首先在切割模块中被切开，废旧电池内部的电池液流入到静置模块中静置后分离，切割后的电极部件经输送带运送到搅拌模块中与水相溶液进行搅拌，再经过筛分装置将电极片分离出来，余下的电机材料混合溶液经过滤模块过流程处理后将正极材料和水相溶液分离、收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。