本实用新型涉及LED支架领域，具体涉及一种能提高分辨率的LED支架。
背景技术：
LED支架包括塑胶本体，塑胶本体内设有引线，引线局部伸出至塑胶本体的底部。在现有技术中，伸出于塑胶本体底部的引线局部段为直条状的，使得该局部段的吃锡面积不够，导致LED支架的焊锡稳定性不足够。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种LED支架，其具有较高的焊锡稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种LED支架，包括塑胶体，所述塑胶体内设有金属引线，所述金属引线具有伸出段，所述伸出段外露于所述塑胶体的底部，所述伸出段局部朝内侧方向折弯至贴靠于所述塑胶体的底部，所述伸出段的末端具有焊接部，所述焊接部的宽度尺寸比所述伸出段大，所述焊接部与所述伸出段的连接处通过斜边过渡。
具体地，所述伸出段的宽度尺寸为a，0.23mm≤a≤0.27mm。
具体地，所述焊接部的宽度尺寸为b，0.33mm≤b≤0.37mm。
具体地，所述金属引线的中部具有朝内侧方向凹入的凹入部。
具体地，所述凹入部呈弧形，所述凹入部的内凹面的半径为c，0.1mm≤c≤0.2mm。
具体地，所述塑胶体顶部设有杯体，所述杯体底壁的径向尺寸为d，1.0mm≤d≤1.2mm。
具体地，所述杯体的根部的径向壁厚为e，0.24mm≤e≤0.32mm。
本实用新型的有益效果在于：
由于伸出段的末端具有焊接部，焊接部的宽度尺寸比伸出段大，焊接部能够大大增加焊接的吃锡面积，从而提高LED支架的焊锡稳定性。焊接部与伸出段的连接处通过斜边过渡，使得焊接部与伸出段在结构尺寸上顺滑过渡，从而避免应力集中，从而提高金属引线抗拉强度，提高了LED支架的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的LED支架的内部结构视图；
图2为本实用新型的LED支架的仰视图；
图3为本实用新型的LED支架的俯视图。
图中附图标记为：
1.塑胶体、 2.金属引线、 3.伸出段、 4.焊接部、
5.斜边、 6.凹入部、 7.杯体。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
见图1、图2，一种LED支架，包括塑胶体1，塑胶体1内设有金属引线2。金属引线2具有伸出段3，伸出段3外露于塑胶体1的底部。伸出段3局部朝内侧方向折弯至贴靠于塑胶体1的底部。伸出段3的末端具有焊接部4，焊接部4的宽度尺寸比伸出段3大，焊接部4与伸出段3的连接处通过斜边5过渡(见图2)。由于伸出段3的末端具有焊接部4，焊接部4的宽度尺寸比伸出段3大，焊接部4能够大大增加焊接的吃锡面积，从而提高LED支架的焊锡稳定性。焊接部4与伸出段3的连接处通过斜边5过渡(见图2)，使得焊接部4与伸出段3在结构尺寸上顺滑过渡，从而避免应力集中，从而提高金属引线2抗拉强度，提高了LED支架的使用寿命。
具体地，见图2，伸出段3的宽度尺寸为a，a＝0.25mm，伸出段3的宽度尺寸较小，使得供伸出段3穿过的孔(图未示出)能够相应地设置成较小的尺寸，从而使外界液体更难于从该孔进入LED支架内部，从而提高了LED支架的液密封性能。
具体地，见图2，焊接部4的宽度尺寸为b，b＝0.35mm，使得焊接部4的吃锡面积大大增加，从而提高LED支架的焊接稳定性。
具体地，见图1，金属引线2的中部具有朝内侧方向凹入的凹入部6。由于金属引线2中部具有凹入部6，且凹入部6是朝内侧方向凹入的，使得金属引线2的顶部能够尽可能做宽，以使LED支架的杯体7底部焊盘能够做得更宽。
具体地，凹入部6呈弧形，凹入部6的内凹面的半径为c，c＝0.15mm，使得凹入部6使得金属引线2与塑胶体1相互间连接的有效长度增加，从而延长了外界液体沿凹入部6渗入LED支架内部的渗透路径，从而提高了外界液体沿凹入部6渗入LED支架内部的渗透时间，从而进一步提高了LED支架的液密封性能。
具体地，见图1，塑胶体1顶部设有杯体7，杯体7底壁的径向尺寸为d，d＝1.09mm。
具体地，见图1，杯体7的根部的径向壁厚为e，e＝0.28mm，使得杯体7有足够的厚度，提高了LED支架的整体强度。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。