本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别涉及一种变压器绕线机。
背景技术：
变压器绕线机是用于绕制变压器线圈的专用设备，绕线机将待绕线圈缠绕在绕线模具上而制成变压器线圈。
在变压器的线圈生产过程中，绕线机是通过电机带动绕线模具转动，而使得待绕线圈缠绕在绕线模具上，但绕制线圈时，需要人工对待绕线圈进行拽紧，且对待绕线圈拽持不紧时容易出现绕线模具上缠有的线圈缠绕不紧凑的现象，而需要再次对绕线模具上的线圈进行挤压，导致生产效率低下，故有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种变压器绕线机，具有能够将待绕线圈紧凑绕至绕线模具上的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器绕线机，包括：机座；承载于所述机座的、用于带动绕线模具转动而供待绕线圈缠绕在所述绕线模具上的驱动件装配于所述驱动件一侧的、用于承载所述绕线模具的插接座；滚轮；承载于所述机座上的、位于所述插接座一侧的、供所述滚轮转动连接且对所述绕线模具上绕有的线圈进行挤压的、并驱动所述滚轮接近或远离所述插接座的挤压机构；以及，装配于所述机座的、位于所述驱动件一侧的、对所述待绕线圈起到承载作用的承载组件。
通过采用上述技术方案，将绕线模具插接在插接座上，再将待绕线圈放置在承载组件上，且把待绕线圈一端绕至绕线模具上，驱动件驱动插接座转动，进而带动绕线模具转动，使得待绕线圈相对承载组件转动进而绕至绕线模具上，且在绕线模具进行绕线的同时，挤压机构驱动滚轮接近插接座，滚轮对绕线模具上绕有的线圈进行挤压，使得线圈能够紧凑的绕在绕线模具上，与人工持握待绕线圈相比，能够避免绕线模具上绕有的线圈过于松动，而需要对绕线模具进行后续加工的操作，减少了工人的工作量，有效提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置，所述挤压机构包括：承载于所述机座一侧的固定板；承载于所述固定板上的、输出轴沿背离所述插接座放置的驱动气缸；穿设于所述固定板的、位于所述驱动气缸输出轴两侧的活动杆；装配于两个所述活动杆远离所述插接座一端的活动板；装配于两个所述活动杆接近所述插接座一端的、供所述滚轮转动连接且对所述滚轮起到限位作用的限位组件；以及，套设于所述活动杆的、一端抵接于所述固定板、另一端抵接于所述限位组件的、推动所述限位组件而带动所述滚轮朝向所述插接座方向移动的压缩弹簧；所述驱动气缸的输出轴伸出时带动所述活动板朝向远离所述插接座的方向移动、进而通过活动杆和所述限位组件带动所述滚轮远离所述插接座。
通过采用上述技术方案，固定板用于承载驱动气缸，需要将绕线模具拆卸或安装于插接座上时，驱动气缸驱动活动板远离插接座一侧滑动，进而带动活动杆朝向远离插接座一侧移动，使得限位组件带动滚轮朝向远离绕线模具一侧移动并将压缩弹簧压缩，进而便于将绕线模具拆装于插接座，需要将待绕线圈缠绕在绕线模具上时，驱动气缸停止对活动板的推动，在压缩弹簧的回复力作用下，使得活动杆朝向插接座一侧移动，限位组件带动滚轮移动至绕线模具附近，使得滚轮对绕线模具上的线圈进行挤压，通过挤压机构与滚轮对绕线模具上绕有的线圈进行挤压而使线圈紧凑的缠绕在绕线模具上。
本实用新型的进一步设置，所述限位组件包括：装配于两个所述活动杆接近所述插接座一端的推动板；承载于所述推动板朝向所述插接座一侧的、对所述滚轮两侧起到限位作用的限位板；以及，固定装配于两个所述限位板接近所述插接座一端的、供所述滚轮转动连接的转轴。
通过采用上述技术方案，当活动杆接近或远离插接座时，带动推动板、限位板和滚轮接近或远离绕线模具，驱动件驱动绕线模具转动进而带动滚轮相对转轴转动，进而使得滚轮对绕线模具上绕有的线圈进行挤压，滚轮两侧的限位板对滚轮起到限位作用，防止滚轮转动时相对转轴脱离。
本实用新型的进一步设置，所述转轴两端设有外螺纹；所述转轴的两侧螺纹连接有用于将所述转轴固定于所述限位板的限位螺母；所述推动板上穿设有螺纹连接于所述限位板的锁紧螺栓；所述推动板上开设有供所述锁紧螺栓穿过的、以便于调节两个所述限位板的间距的第一腰形槽。
通过采用上述技术方案，限位板沿推动板移动，并通过锁紧螺母将限位板锁紧于推动板上，锁紧螺栓在第一腰形槽内滑动而调节两个限位板的间距，便于根据套接在插接座上的绕线模具的长度而更换不同的转轴以及滚轮。
本实用新型的进一步设置，所述承载组件包括：沿竖向装配于所述机座一侧的安装板；设于所述安装板上的、用于供所述待绕线圈套接的安装杆；以及，装配于所述安装杆上的、位于所述待绕线圈两侧的、对所述待绕线圈起到限位作用的限位环；所述限位环通过紧固螺栓抵接于所述安装杆上。
通过采用上述技术方案，将待绕线圈套放于安装杆上，两侧的限位环对待绕线圈起到限位作用，且通过紧固螺栓将限位环抵接于安装杆上，使得限位环不易相对安装杆移动，当绕线模具转动时，待绕线圈相对安装杆转动，而将线圈缠绕至绕线模具上，从而不需要人工持握待绕线圈，减少了工作人员的工作量。
本实用新型的进一步设置，所述驱动件输出轴一端设有供所述插接座插接的插槽；所述驱动件输出轴一端以及所述插接座接近所述驱动件输出轴一端为磁性材质。
通过采用上述技术方案，插接座与驱动件输出轴一端通过插接和磁吸的方式而紧固连接，并且插接座可拆卸式连接在驱动件输出轴一端，便于更换不同内径的插接座以适用于不同规格的绕线模具。
本实用新型的进一步设置，所述固定板截面为L形；所述固定板接近所述机座一侧穿设有螺纹连接于所述机座的调节螺栓；
所述固定板上设有供所述调节螺栓穿过的、以便于调节所述固定板与所述插接座的间距的第二腰形槽。
通过采用上述技术方案，调节螺栓可在固定板开设的第二腰形槽内移动，从而调节固定板与插接座之间的距离，而便于根据不同内径的绕线模具而移动滚轮与插接座的间距，使得对插接座上的绕线模具起到较好的挤压效果。
本实用新型的进一步设置，所述滚轮为橡胶材质。
通过采用上述技术方案，橡胶材质质地较软，在对绕线模具上绕有的线圈进行挤压时不易造成损坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、与人工持握待绕线圈相比，挤压机构对绕线模具上的线圈的挤压作用能够避免绕线模具上绕有的线圈过于松动，而需要对绕线模具进行后续加工的操作，减少了工人的工作量，有效提高了生产效率；
2、滚轮为橡胶材质而不易将绕线模具上缠绕的线圈挤压损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例中变压器绕线机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的机座、滚轮、挤压机构、固定板、调节螺栓、第二腰形槽、驱动气缸、活动杆、活动板、限位组件和压缩弹簧的连接关系示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实用新型实施例中变压器绕线机的俯视图；
图5是本实用新型实施例中驱动件、插槽和插接座的连接关系示意图。
附图标记：1、机座；2、驱动件；21、插槽；3、插接座；4、滚轮；5、挤压机构；51、固定板；511、调节螺栓；512、第二腰形槽；52、驱动气缸；53、活动杆；54、活动板；55、限位组件；551、推动板；5511、第一腰形槽；5512、锁紧螺栓；552、限位板；553、转轴；5531、限位螺母；56、压缩弹簧；6、承载组件；61、安装板；62、安装杆；63、限位环；64、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种变压器绕线机，如图1所示，包括：机座1；承载于机座1上且用于带动绕线模具转动的驱动件2；驱动件2为驱动电机，装配于驱动件2输出轴一端的插接座3；滚轮4；承载于机座1上的、供滚轮4转动连接且对绕线模具上绕有的线圈进行挤压的挤压机构5；以及，装配于机座1且位于驱动件2一侧的、供待绕线圈放置的承载组件6，将待绕线圈放置在承载组件6上，把绕线模具插接在驱动件2输出轴一端的插接座3上，驱动件2带动绕线模具转动，待绕线圈便缠绕在绕线模具上，且挤压机构5带动滚轮4对绕线模具上绕有的线圈进行挤压，使得绕线模具上绕有的线圈能够缠绕紧凑。
如图1和图2所示，挤压机构5包括：承载于机座1一侧的固定板51；承载于固定板51上的驱动气缸52；承载于固定板51的、位于驱动气缸52输出轴两侧的活动杆53；装配于两个活动杆53一端的活动板54；装配于两个活动杆53另一端的且供滚轮4转动连接的限位组件55；以及，套设于活动杆53的、一端抵接于固定板51、另一端抵接于限位组件55的压缩弹簧56，
需要将绕线模具拆卸或安装于插接座3上时，驱动气缸52驱动活动板54远离插接座3一侧滑动，进而带动活动杆53朝向远离插接座3一侧移动，使得限位组件55带动滚轮4朝向远离绕线模具一侧移动并将压缩弹簧56压缩，进而便于将绕线模具拆装于插接座3，需要将待绕线圈缠绕在绕线模具上时，驱动气缸52停止对活动板54的推动，在压缩弹簧56的回复力作用下，使得活动杆53朝向插接座3一侧移动，限位组件55带动滚轮4移动至绕线模具附近，使得滚轮4对绕线模具上的线圈进行挤压，通过挤压机构5与滚轮4对绕线模具上绕有的线圈进行挤压而使线圈紧凑的缠绕在绕线模具上。
如图2和图3所示，限位组件55包括：装配于两个活动杆53接近插接座3一端的推动板551；承载于推动板551朝向插接座3一侧的的限位板552；以及，固定装配于两个限位板552接近插接座3一端的、供滚轮4转动连接的转轴 553，结合图1所示，驱动件2驱动绕线模具转动而进行绕线操作时，抵接在绕线模具一侧的滚轮4相对转轴 553转动，进而使得滚轮4对绕线模具上绕有的线圈进行挤压，滚轮4两侧的限位板552对滚轮4起到限位作用，防止滚轮4相对转轴 553偏离，同时滚轮4为橡胶材质，质地较软，在对绕线模具上绕有的线圈进行挤压时不易造成损坏，且转轴 553两端加工成型有外螺纹；转轴553两端螺纹连接有限位螺母5532；限位螺母5532将转轴 553锁紧在限位板552上而供滚轮4转动，推动板551上装配有螺纹连接于限位板552的锁紧螺栓5512；且推动板551上开设有供锁紧螺栓5512穿过的第一腰形槽5511，限位板552能在推动板551开设的第一腰形槽5511内移动而调节两个限位板552的间距，再通过锁紧螺母将限位板552锁紧于推动板551上，便于根据套接在插接座3上的绕线模具的长度而更换不同的转轴 553以及滚轮4。
如图5所示，驱动件2输出轴一端设置有供插接座3插接的插槽21；且驱动件2输出轴一端以及插接座3接近驱动件2输出轴一端为磁性材质，通过将插接座3插接至驱动件2输出轴一端的插槽21内以及插接座3一端与输出轴一端的磁吸作用而紧固连接，而便于更换不同内径的插接座3以适用于不同规格的绕线模具。
如图2所示，固定板51的截面为L形，且固定板51接近机座1一侧设置有螺纹连接于机座1的调节螺栓511；固定板51上开设有供调节螺栓511穿过的第二腰形槽512，当更换为不同内径的绕线模具时，可通过调节螺栓511在第二腰形槽512内的位置，而改变固定板51与插接座3的间距，而便于根据不同内径的绕线模具而移动滚轮4与插接座3的间距，使得对插接座3上的绕线模具起到较好的挤压效果。
如图1和图4所示，承载组件6包括：装配于机座1一侧的安装板61；装配在安装板61上的安装杆62；以及，设置于安装杆62上且位于待绕线圈两侧的限位环63，限位环63通过紧固螺栓64抵接于安装杆62上，将待绕线圈套放于安装杆62的两个限位环63之间，两侧的限位环63对待绕线圈起到限位作用，且通过紧固螺栓64将限位环63抵接于安装杆62上，使得限位环63不易相对安装杆62移动，且能根据待绕线圈的轴心长度而调节两个限位环63的间距，当驱动件2带动绕线模具转动时，待绕线圈相对安装杆62转动，而将线圈缠绕至绕线模具上，解决了人工持握待绕线圈对绕线模具进行绕线的繁琐操作，从而减少了工作人员的工作量。
工作过程以及原理：将绕线模具插接在插接座3上，再将待绕线圈放置在承载组件6上，且把待绕线圈一端绕至绕线模具上，驱动件2驱动插接座3转动，进而带动绕线模具转动，使得待绕线圈相对承载组件6转动进而绕至绕线模具上，且在绕线模具进行绕线的同时，挤压机构5驱动滚轮4接近插接座3，滚轮4对绕线模具上绕有的线圈进行挤压，使得线圈能够紧凑的绕在绕线模具上，与人工持握待绕线圈相比，能够避免绕线模具上绕有的线圈过于松动，而需要对绕线模具进行后续加工的操作，减少了工人的工作量，有效提高了生产效率。