本实用新型涉及电感线圈绕线机领域，具体为一种生产效率高的电感线圈绕线机。
背景技术：
顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈。线圈绕线机具有多种类型，有的专门用于绕制较大尺寸的线圈，供较大型的设备使用。有的则用于绕制小型的线圈，供电感、喇叭或者其他小型设备使用。
现有技术的电感线圈绕线机，通常结构较为复杂，价格较为昂贵，使用及维修成本较高，并且容易损坏；而且使用起来不是十分方便，使用者将绕线模安装到绕线机上这一操作过程较为繁琐，且劳动强度较大，自动化程度低，费时费力；同时绕线机在绕线过程中，运行不是十分平稳，承载能力较差，对线圈的绕置质量造成了一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的电感线圈绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生产效率高的电感线圈绕线机，包括底板，机壳和U型架，所述底板上方左侧设有机壳，所述机壳内部下方设有驱动电机，所述驱动电机左侧设有皮带轮，所述驱动电机上方右侧设有隔板，所述隔板上方设有减速箱，所述减速箱左右两端均设有皮带轮，所述减速箱左端通过皮带与驱动电机转动连接，所述减速箱右端通过皮带与旋转轴上的传动轮转动连接，所述旋转轴位于机壳上端，所述旋转轴右端穿过机壳设有夹持机构，所述夹持机构右端通过固定板固定在固定架上，所述固定架位于U型架内部下方，所述U型架上方设有抓取机构。
优选的，所述旋转轴通过轴承与机壳左右两端固定连接。
优选的，所述底板上方中间对应的抓取机构下方设有落料口。
优选的，所述夹持机构包括左夹持组件与右夹持组件，所述左夹持组件与右夹持组件的接触面上设置的顶针凸块及其右夹持组件内相配合设置的脱料回位针，所述的脱料回位针活动的贯穿在线模内，所述的脱料回位针一端通过左夹持组件与右夹持组件相互夹持时与顶针凸块相抵，另一端固定设置在脱料针固定板上，所述的脱料针固定板活动的设置在右夹持组件上的线模脱料套内，所述的脱料针固定板一端圆周边均匀设置多个脱料针，所述的脱料针固定板的另一端设有弹簧组件。
优选的，所述的右夹持组件的接触面上设置引线槽。
优选的，所述抓取机构包括液压缸、直线电机和抓头，所述液压缸位于U 型架内部上方，所述液压缸右端固定在挡板上，所述挡板右侧通过滑块滑动连接在U型架右侧，所述液压缸左端设有抓头，所述液压缸上端通过支架与U 型架上方的直线电机固定连接。
优选的，所述U型架内部上方设有与滑块配合的横向滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的夹持机构，实现了自动绕线及其自动脱料的功能，使其自动化程度较高，而且减少人员看护，省时省力，降低成本，而且绕线机在绕线过程中，运行十分平稳，承载能力高，保证了绕线质量；通过设有的抓取机构，在线圈绕制完毕后，能够实现自动抓取，减少人员工作强度，且避免了工作人员在被机器误伤的风险；本实用新型产品，结构简单，实用性强，自动化程度高，且生产效率快，绕线质量好，利于推广。
附图说明
图1为一种生产效率高的电感线圈绕线机的结构示意图；
图2为一种生产效率高的电感线圈绕线机的夹持机构结构示意图。
图中：1-皮带轮，2-底板，3-驱动电机，4-隔板，5-夹持机构，6-固定板，7-固定架，8-U型架，9-滑块，10-挡板，11-液压缸，12-直线电机，13- 支架，14-抓取机构，15-抓头，16-传动轮，17-旋转轴，18-机壳，19-轴承， 20-减速箱，21-皮带，22-左夹持组件，23-线模，24-右夹持组件，25-脱料针，26-线模脱料套，27-弹簧组件，28-脱料针固定板，29-脱料回位针，31- 顶针凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产效率高的电感线圈绕线机，包括底板2，机壳18和U型架8，所述底板2上方左侧设有机壳18，所述机壳18内部下方设有驱动电机3，所述驱动电机3左侧设有皮带轮1，所述驱动电机3上方右侧设有隔板4，所述隔板4上方设有减速箱20，所述减速箱20左右两端均设有皮带轮1，所述减速箱20左端通过皮带21与驱动电机3转动连接，所述减速箱20右端通过皮带21与旋转轴17上的传动轮16转动连接，所述旋转轴17位于机壳18内部上端，所述旋转轴17右端穿过机壳18设有夹持机构5，所述夹持机构5右端通过固定板6固定在固定架7上，所述固定架7位于U型架8内部下方，所述U型架8上方设有抓取机构14。
其中，所述旋转轴17通过轴承19与机壳18左右两端固定连接；所述底板2上方中间对应的抓取机构14下方设有落料口。
所述夹持机构5包括左夹持组件22与右夹持组件24，所述左夹持组件 22与右夹持组件24的接触面上设置的顶针凸块31及其右夹持组件24内相配合设置的脱料回位针29，所述的脱料回位针29活动的贯穿在线模23内，所述的脱料回位针29一端通过左夹持组件22与右夹持组件24相互夹持时与顶针凸块31相抵，另一端固定设置在脱料针固定板28上，所述的脱料针固定板28活动的设置在右夹持组件24上的线模脱料套26内，所述的脱料针固定板28一端圆周边均匀设置多个脱料针25，所述的脱料针固定板28的另一端设有弹簧组件27；所述的右夹持组件24的接触面上设置引线槽。
所述抓取机构14包括液压缸11、直线电机12和抓头15，所述液压缸11 位于U型架8内部上方，所述液压缸11右端固定在挡板10上，所述挡板10 右侧通过滑块9滑动连接在U型架8右侧，所述液压缸11左端设有抓头15，所述液压缸11上端通过支架13与U型架8上方的直线电机12固定连接。所述U型架8内部上方右侧设有与滑块9配合的横向滑槽。
本实用新型的工作原理是：通过设有的驱动电机3和减速箱20，能够使得旋转轴17转动稳定，承载能力强，避免出现断线情况；通过设有的夹持机构5，实现了自动绕线及其自动脱料的功能，使其自动化程度较高，而且减少人员看护，省时省力，降低成本，而且绕线机在绕线过程中，运行十分平稳，承载能力高，保证了绕线质量；通过设有的抓取机构14，在线圈绕制完毕后，能够实现自动抓取，减少人员工作强度，且避免了工作人员在被机器误伤的风险。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。