一种锂离子电池双工位8通道性能检测及压合一体设备的制作方法

本实用新型涉及锂离子电芯自动化设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池双工位8通道性能检测及压合一体设备。

背景技术：

随着现代化工厂自动化提高的要求及产品的多样化，取用人员作业时投入人力多，不良率高，存在很多品质隐患，产量受作业员的熟练程度影响大，而市场上一些简易的机构精度底、产能低、胶带附贴品质低，无法满足生产需要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂离子电池双工位8通道性能检测及压合一体设备。

本实用新型的一种锂离子电池双工位8通道性能检测及压合一体设备，包括进料传送带、双工位产品测试夹具、旋转自动定位机构、条形码/2D码扫描及技能测试机构、标签压合机构、技能测试仪、XYZ三轴产品排出机构、扫描不良传送带、反转机构、出料传送带、下框架、上框架、触摸屏和显示器，上框架和下框架上下连接共同组成设备的框体，上框架中部设置有显示器，显示器右侧设置有触摸屏，进料传送带设置在左侧下部，进料传送带后部设置有旋转自动定位机构，旋转自动定位机构上设置有数个双工位产品测试夹具，旋转自动定位机构左上角设置有条形码/2D码扫描及技能测试机构，条形码/2D码扫描及技能测试机构右侧设置有标签压合机构，旋转自动定位机构右侧设置有扫描不良传送带，扫描不良传送带上设置有XYZ三轴产品排出机构，扫描不良传送带左上角设置有技能测试仪，扫描不良传送带前部设置有出料传送带，出料传送带左端设置有反转机构。

旋转自动定位机构为以45度区分8通道结构，每次转动的角度是45度等距设置。

操作面板触摸屏为一块长方形的液晶显示屏。

上框架为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架由铁方通烤漆板制成。

条形码/2D码扫描及技能测试机构与技能测试仪相连接，通过扫描机构对产品上的条形码/2D码进行扫描。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型对产品的条形码/2D码信息、产品的性能进行检测并把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，双工位8通道的作业方式结构简单而且产量高，只用1个人投入电池作业，式比较传统的作业方法产能提高了2倍且有效的简化了作业，减低了人员的作业疲劳度，设备自动化的程度高，适用的性广，产量高，提升工厂的自动化水平，后续可改进成自动投入电池，实行无人作业。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图；

图3是本实用新型的双工位产品测试夹具示意图。

其中，1、进料传送带，2、双工位产品测试夹具，3、旋转自动定位机构，4、产品条形码/2D码扫描及技能测试机构，5、产品标签压合机构，6、技能测试仪，7、XYZ三轴产品排出机构，8、扫描不良传送带，9、产品反转机构，10、出料传送带，11、下框架，12、上框架，13、触摸屏、14、显示器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，包括进料传送带1、双工位产品测试夹具2、旋转自动定位机构3、条形码/2D码扫描及技能测试机构4、标签压合机构5、技能测试仪6、XYZ三轴产品排出机构7、扫描不良传送带8、反转机构9、出料传送带10、下框架11、上框架12、触摸屏13和显示器14，上框架12和下框架11上下连接共同组成设备的框体，上框架12中部设置有显示器14，显示器14右侧设置有触摸屏13，进料传送带1设置在左侧下部，进料传送带1后部设置有旋转自动定位机构3，旋转自动定位机构3上设置有数个双工位产品测试夹具2，旋转自动定位机构3左上角设置有条形码/2D码扫描及技能测试机构4，条形码/2D码扫描及技能测试机构4右侧设置有标签压合机构5，旋转自动定位机构3右侧设置有扫描不良传送带8，扫描不良传送带8上设置有XYZ三轴产品排出机构7，扫描不良传送带8左上角设置有技能测试仪6，扫描不良传送带8前部设置有出料传送带10，出料传送带10左端设置有反转机构9。

旋转自动定位机构3为以45度区分8通道结构，每次转动的角度是45度等距设置。

操作面板触摸屏13为一块长方形的液晶显示屏。

上框架12为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架11由铁方通烤漆板制成。

条形码/2D码扫描及技能测试机构4与技能测试仪6相连接，通过扫描机构对产品上的条形码/2D码进行扫描。

旋转自动定位机构为45度区分8通道结构，每次转动的角度是45度等距设置，产品条形码/2D码扫描及技能测试机构与技能测试仪相连接，通过扫描机构对产品上的条形码/2D码进行扫描，通过技能测试仪对产品技能进行测试，再把产品的相关生产信息数据传送到工厂的数据库中进行实时管控及后续的追溯，产品标签压合机构的压力可以根据所要进行负重，所述操作面板触摸屏为一块长方形的液晶显示屏，且其分别与各部分之间为电信号连接，上框架与下框架相连接，其中上框架为铝型材配合有机玻璃板以及米黄色的钣金制成，而下框架由铁方通烤漆板制成。使得整个设备的产品品质稳定，产量高，消除了人员作业的不稳定因素，提升工厂的自动化水平。

工作原理：在使用该锂离子电池双工位8通道性能检测及压合一体设备，需要对整个锂离子电池双工位8通道性能检测及压合一体设备进行简单的了解，首先通过操作面板触摸屏设置好相关参数，然后将需要加工的产品从进料传送带投入，作业人员从进料传送带把产品取起投入到旋转自动定位机构上的双工位产品测试夹具中，旋转自动定位机构转动45度后把产品移动到产品条形码/2D码扫描及技能测试机构上进行产品的性能测试及进行产品条形码/2D码的扫描作业，然后旋转自动定位机构转动45度把产品移动到产品标签压合机构进行产品票签压紧作业，然后旋转自动定位机构转动45度把产品移动到产品排出过渡位置，然后旋转自动定位机构转动45度把产品移动到XYZ三轴产品排出机构下方进行排出作业，当前面扫描是良品及性能良品通过时产品会被放置到产品反转机构进行反转后摆到出料传送带上，当前面扫描不良或性能检查不良时产品会被放置扫描不良传送带上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。