本实用新型涉及机械领域，特别是一种用于接触器的真空灭弧室。此外，本实用新型还涉及采用这种真空灭弧室的接触器。
背景技术：
接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电气。接触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静触头组件产生电磁吸引力吸引动触头组件，并带动接触器点动作，常闭触点断开或常开触点闭合。两个触头组件分离时，会在两者之间产生电弧。
但是实际操作中，当电流增大到一个界限值时，电弧将产生聚集，对触头组件中的触头片进行烧蚀，如果烧蚀过度会损坏触头片，且影响接触器的使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种用于接触器的真空灭弧室以及接触器，以尽量避免电弧的聚集。
本实用新型一方面提供用于接触器的真空灭弧室，其包括两个触头组件，每个所述触头组件包括一个触头棒和一个触头片，所述触头片位于所述触头棒的一端，且两个触头片相对设置，其特征在于，每个所述触头组件还包括：一个马蹄形金属片，其具有一个开口且套设于所述触头棒上，所述马蹄形金属片与所述触头棒固定于所述触头片的同一侧接触；其中，两个所述马蹄形金属片的开口的延伸方向相反。
根据本实用新型，通过在接触器的每个触头组件中加入一个马蹄形金属片，来产生额外的电磁场，能够避免电弧聚集而导致触头片表面过度烧蚀，从而尽量保证接触器的使用寿命。此方式工艺简单，成本较低。
根据如上所述的真空灭弧室，可选地，所述马蹄形金属片为马蹄形电工纯铁片。电工纯铁的工艺纯熟，性能良好且价格较低。
根据如上所述的真空灭弧室，可选地，所述马蹄形金属片的外径小于或等于所述触头片的外径。
根据如上所述的真空灭弧室，可选地，所述开口的内侧贴靠于所述触头棒。这样，两个马蹄形金属片所产生的磁场能够尽量覆盖于触头片。
根据如上所述的真空灭弧室，可选地，所述马蹄形金属片与所述触头片焊接连接。采用焊接方式工艺简单且可靠性高。
根据如上所述的真空灭弧室，可选地，所述触头棒具有两个的凹陷部，所述马蹄形金属片套设于所述凹陷部。在触头棒上设置两个对称的凹陷部，能够便于马蹄形金属片的开口套设在触头棒上，进而便于组装。
根据如上所述的真空灭弧室，可选地，所述触头片呈圆形，所述触头棒为圆柱体，所述触头片的直径大于所述触头棒的直径。这样，触头组件不易产生尖端放电，且能够节省材料，降低成本。
根据如上所述的真空灭弧室，可选地，所述触头片的为碳化钨银片或钨铜片。
本实用新型另一方面提供接触器，包括如上任一项所述的真空灭弧室。通过在接触器的每个触头组件中加入一个马蹄形金属片，来产生额外的电磁场，能够避免电弧聚集而导致触头片表面过度烧蚀，从而尽量保证接触器的使用寿命。此方式工艺简单，成本较低。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为根据本实用新型一实施例的触头组件中两个触头片分开状态的结构示意图。
图2为根据本实用新型一实施例的触头组件中两个触头片接触状态的结构示意图。
图3为根据本实用新型一实施例的马蹄形金属片的结构示意图。
附图标记：
101-静触头组件中的触头棒
1011-静触头组件中的触头棒的凹陷部
102-静触头组件中的触头片
103-动触头组件中的触头棒
1031-动触头组件中的触头棒的凹陷部
104-动触头组件中的触头片
105-静触头组件中的马蹄形金属片
1051-开口的内边
106-动触头组件中的马蹄形金属片
110-开口
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
本实施例提供一种用于接触器的真空灭弧室。该真空灭弧室包括两个触头组件，分别为动触头组件和静触头组件。静触头组件包括一个触头棒101和一个触头片102，所述触头片102位于所述触头棒101的一端。动触头组件同样包括一个触头棒103和一个触头片104。动触头组件可以上下移动以与静触头组件接触和分离。触头片102和触头片104相对设置，触头片104可以随着触头棒103上下移动，进而与触头片102接触或分离，以实现接触器的通断。
本实施例中，每个所述触头组件还包括一个马蹄形金属片。该马蹄形金属片可以与触头片焊接，焊接方式工艺简单且可靠性高。马蹄形金属片具有一个开口，该开口与触头棒配合。如图1和图2所示，静触头组件包括一个马蹄形金属片105，其具有一个开口且通过该开口套设于触头棒101上。该马蹄形金属片105与触头棒101固定于触头片 102的同一侧。相应地，动触头组件包括一个马蹄形金属片106，其同样具有一个开口且通过该开口套设于触头棒103上。该马蹄形金属片106与触头棒103固定于触头片104 的同一侧。
本实施例的两个马蹄形金属片的开口的延伸方向相反，即马蹄形金属片105的开口的延伸方向与马蹄形金属片106的开口的延伸方向相反。这样，在两个马蹄形金属片105 之间所形成的电磁场方向为纵向，即垂直于两个马蹄形金属片。该电磁场能够避免触头片之间在分离时产生的电弧的聚集。
根据本实用新型，通过在接触器的每个触头组件中加入一个马蹄形金属片，以在马蹄形金属片相对应区域产生额外的电磁场，该额外的电磁场，能够避免电弧聚集对触头片造成的烧蚀，从而尽量保证接触器的使用寿命。此方式工艺简单，成本较低。
可选地，本实施例的两个马蹄形金属片为马蹄形电工纯铁片。电工纯铁的工艺纯熟，性能良好且价格较低。
可选地，本实施例的所述马蹄形金属片的外径小于或等于所述触头片的外径。如图 1和图2所示，马蹄形金属片105的外径小于或等于触头片102的外径，马蹄形金属片 106的外径小于或等于触头片104的外径。这样，马蹄形金属片能够较为方便地安装于触头片，且不会过多的浪费材料。
可选地，开口的内侧贴靠于触头棒。如图1和图2所示，马蹄形金属片105的开口的内侧贴靠于触头棒101，马蹄形金属片106的开口的内侧贴靠于触头棒103，这样，能够尽量在触头片覆盖的范围内产生磁场。实际生产中，可以选择马蹄形金属片开口的内侧贴靠于触头棒，且马蹄形金属片的外轮廓与触头片的外轮廓相同，此时两个马蹄形金属片之间所产生的磁场范围是最大的。当然，开口的内侧也可以与触头棒有一定的间隙，具体可以按照实际需要设定，本实用新型不作限定。
可选地，本实施例的每个触头棒具有两个对称的凹陷部，马蹄形金属片套设于该凹陷部。如图1和图2所示，触头棒101具有两个的凹陷部1011(图中示出了一个凹陷部 1011)，马蹄形金属片105套设于凹陷部1011，如图3所示，开口110的一个内边1051 与凹陷部1011相对，例如可以接触凹陷部1011。触头棒103具有两个凹陷部1031(图中示出了一个凹陷部1031)，马蹄形金属片106套设于凹陷部1031。在触头棒上设置两个对称的凹陷部，能够便于马蹄形金属片的开口套设在触头棒上，进而便于组装。
可选地，本实施例的触头片呈圆形，触头棒呈圆柱体，触头片的直径大于触头棒的直径。这样，采用圆形或圆柱体，触头片和触头棒均不易产生尖端放电。触头片的直径大于触头棒的直径，能够节省触头棒的材料，降低成本。本实施例的触头片可以是碳化钨银片或钨铜片。
本实用新型还提供一种真灭弧室，包括上述的接触器。根据本实用新型，通过在接触器的每个触头组件中加入一个马蹄形金属片，来产生额外的电磁场，能够避免电弧聚集而导致触头片表面过度烧蚀，从而尽量保证接触器的使用寿命。此方式工艺简单，成本较低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。