一种太阳能叠片电池的制作方法

本实用新型涉及太阳能制造领域，更具体地说，涉及一种太阳能叠片电池。

背景技术：

常规电池的封装工艺过程包括：电池串接、正面玻璃上料、第一道胶膜铺设、电池串铺设、第二道胶膜铺设、背面玻璃铺设、层压、EL检测、削边、接线盒安装、电性能检测。在电池串接工艺中，电池片与电池片之间有2mm左右的间隔空隙，导致相同面积情况下电池的封装数量减小，影响电池组件的功率。针对上述问题，现有技术中为了减小电池片与电池片之间的间隙，在叠片封装时用导电浆料进行电池正面电极与另外电池背面电极的重叠粘接，通常电池片上用来连接的宽度大概为1mm左右，而印刷浆料的宽度只能印刷0.3-0.5mm左右，而且需要靠近中间区域，两个电池切片压在一起后，浆料会向两边延展变宽，但是由于该延展不能超出连接的区域，所以对连接过程中的工艺设备的精度提出了高的要求，使得需要投入更多的人力与精力来控制该延展范围。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种太阳能叠片电池，不仅有效减少电池切片间的空隙而且无需考虑电池切片间连接件的延展问题，降低对工艺设备的要求。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种太阳能叠片电池，包括至少两块电池切片和用于连接相邻两个所述电池切片的焊带；其中，沿每块电池切片的长度方向在所述电池切片的上下两个表面分别设有一正面电极和一背面电极，所述正面电极和所述背面电极相对设置且均处于所述电池切片的边沿处，前一个电池切片的背面电极同与其相邻的下一个所述电池切片的正面电极通过焊带连接。

进一步地，所述前一个电池切片的背面电极同与其相邻的下一个所述电池切片的正面电极层叠设置且层叠后所述背面电极与所述正面电极相对，所述焊带处于所述背面电极和所述正面电极之间并分别与所述背面电极和所述正面电极连接。

进一步地，所述焊带的厚度为0.1～0.4mm。

进一步地，所述电池切片的基体为N型或P型的单晶或多晶硅片。

进一步地，所述电池切片为PERC太阳能电池片、异质结电池片、TOPCon电池片、PERL电池片或PERT电池片。

进一步地，所述焊带的宽度与所述正面电极宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型一种太阳能叠片电池，通过焊带将一电池切片的背面电极与另外一与其相邻的电池切片的正面电极相连，从而将两个相连电池切片之间的距离缩短为零，使得相同面积情况下电池的封装数量增加，增大了电池组件的功率；同时由于焊带连接过程中没有延展性，对工艺设备要求低，且通过焊接的方式，增强了连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型太阳能叠片电池的示意图；

图2为本实用新型太阳能叠片电池焊接前的主视结构示意图；

图3为本实用新型太阳能叠片电池焊接前的后视结构示意图；

图4为本实用新型太阳能叠片电池焊接后的主视结构示意图；

图5为本实用新型太阳能叠片电池焊接后的后视结构示意图；

图6为本实用新型太阳能叠片电池焊接后的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实施例中太阳能叠片电池的示意图，其连接结构包括至少两块电池切片1和用于连接相邻两个电池切片1的焊带2，根据实际情况电池切片1可以连续设置多个，对应的，由于电池切片1是前后层叠后通过一个焊带2进行焊接，因此可以理解，焊带2的个数比电池切片1的个数少一个。

具体的，结合图1、图2和图3所示，每块电池切片1的上下两个表面分别设有一正面电极11和一背面电极12，其中正面电极11和背面电极12沿电池切片1的长度方向设置，正面电极11和背面电极12相对设置且分别处于电池切片1的两侧边沿处，如图1所示，上电池切片和下电池片的上表面的左侧边沿处设有一正面电极11，则背面电极12设于上电池切片和下电池片的下表面的右侧边沿处(图1未显示出)，结合图4、图5和图6所示，前一个电池切片1的背面电极12同与其相邻的下一个电池切片1的正面电极11通过焊带2电连接。本实施例通过焊带进行叠片组件中电池正面电极与相连电池背面电极的重叠焊接，有效减少电池间间隙，使得相同面积情况下电池片的封装数量增加，增大了电池组件的功率；同时由于焊带连接过程中没有延展性，对工艺设备要求低，且通过焊接的方式，增强了连接的可靠性。

具体的，参见图6，为了保证电池切片1之间连接的可靠性，前一个电池切片1的背面电极12同与其相邻的下一个电池切片1的正面电极11层叠设置且层叠后背面电极12与正面电极11相对，焊带2处于背面电极12和正面电极11之间并分别与背面电极12和正面电极11连接。优选的，由于焊带2的形状可预设，且其可延展的范围有限，因此为了确保焊接牢固，焊带2的宽度与正面电极11宽度相等。

为了不仅满足相邻电池切片之间的可靠连接，而且为了叠片封装更平整，本实施例采用超薄的焊带，优选的，焊带2的厚度为0.1～0.4mm。

具体的，电池切片1的基体为N型或P型的单晶或多晶硅片；电池切片1为PERC太阳能电池片、异质结电池片、TOPCon电池片、PERL电池片或PERT电池片。

本实用新型一种太阳能叠片电池及太阳能叠片电池，通过焊带将一电池切片的背面电极与另外一与其相邻的电池切片的正面电极相连，从而将两个相连电池切片之间的距离缩短为零，使得相同面积情况下电池的封装数量增加，增大了电池组件的功率；同时由于焊带连接过程中没有延展性，对工艺设备要求低，且通过焊接的方式，增强了连接的可靠性。

上面对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本实用新型的保护范围内。