一种改良用于HDMI自动焊接的自动机的制作方法

本实用新型涉及自动焊接设备技术领域，具体为一种改良用于HDMI自动焊接的自动机。

背景技术：

HDMI是(High Definition Multimedia Interface)的缩写，意思是高清晰度多媒体接口，是一种数字化视频/音频接口技术，适合影像传输的专用型数字化接口，可同时传送音频和影像信号，最高数据传输速度为48Gbps。目前HDMI前端作业采用人工流水线作业,通过手工将芯线捋直，插接公头进行焊接。这就造成人工成本高，作业强度大，效率低，容易将不良品流出，品质管控失效，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良用于HDMI自动焊接的自动机，具备机械化作业，产品品质更稳定，提高工作效率，且操作方便简单，作业强度低，降低了生产成本的优点，解决了手工作业造成的人工成本高，作业强度大，效率低，容易将不良品流出，浪费成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良用于HDMI自动焊接的自动机，包括机箱、自动线夹、液压缸、齿轮和马达，所述机箱内部安装有液压泵，所述液压泵通过液压油管与液压缸连接，所述机箱上表面安装有工作台板，所述工作台板上表面一侧安装有理线夹，所述理线夹一侧安装有固定夹，所述固定夹的前后两端安装有与工作台板上表面固定的轨道，所述轨道内安装有轮齿，所述轮齿与齿轮啮合连接，所述齿轮一侧通过传动轴与马达转动连接，所述马达通过固定块固定在自动线夹的下表面，所述固定夹与自动线夹之间安装有与工作台板上表面固定的支架，所述支架底面安装有液压杆，所述液压杆底端安装有切割刀片，所述工作台板上表面另一侧安装有送料架，所述送料架背离自动线夹的一侧安装有控制器，所述控制器与送料架相对一侧上方安装有焊接器，所述焊接器底端通过液压杆安装有焊接头，所述液压杆通过液压油管与液压缸连接，所述控制器的输出端与自动线夹、焊接器、液压泵和马达的输入端电连接。

优选的，所述理线夹的中点与固定夹的中点均处于工作台板上表面的中轴线上。

优选的，所述轨道数量为两个，两个轨道以工作台板中轴线对称分布。

优选的，所述液压杆数量为三个，两个液压杆以支架中轴线对称分布，单个液压杆位于焊接器与焊接头连接处。

优选的，所述切割刀片的长度与理线夹和固定夹的长度相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置自动线夹，达到了自动对HDMI线材输送，机械化作业的效果，本实用新型设置有自动线夹，剥皮后的HDMI线材依次穿过理线夹上的线材孔，理线夹对HDMI线材进行梳理捋直，HDMI线材穿过理线夹后，梳理后的HDMI线材再穿过与理线夹对应的固定夹，固定夹对HDMI线材进行进一步的固定，在马达的带动下，齿轮与轮齿啮合带动自动线夹在轨道上移动，控制器控制马达的正反转实现自动线夹的来回运动，HDMI线材穿过自动线夹上的线孔，控制器控制自动线夹夹紧HDMI线材，在液压泵的作用下，液压杆向下推动切割刀片，切割刀片切断HDMI线材，自动线夹带着切断后的HDMI线材移动到送料架处，送料架与外部的震动盘连接，将公头输送到送料架处，自动线夹将HDMI线材插接进公头内，焊接器控制焊接头进行焊接，整个作业过程中全自动机械化作业，杜绝了不良品因人为因数流出，产品品质更稳定。大大提高工作效率；且操作方便简单，作业强度低，减少了作业员数量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的自动线夹左视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大示意图；

图6为本实用新型的电性连接图。

图中：1、机箱；2、工作台板；3、理线夹；4、轨道；5、固定夹；6、支架；7、自动线夹；8、焊接头；9、焊接器；10、控制器；11、送料架；12、液压油管；13、液压缸；14、液压泵；15、液压杆；16、切割刀片；17、齿轮；18、马达；19、传动轴；20、轮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种改良用于HDMI自动焊接的自动机，包括机箱1、自动线夹7、液压缸13、齿轮17和马达18，机箱1内部安装有液压泵14，通过液压泵14将液压缸13内的液压油通过液压油管12传输给液压杆15，推动液压杆12向下运动，液压泵14通过液压油管12与液压缸13连接，机箱1上表面安装有工作台板2，工作台板2上表面一侧安装有理线夹3，剥皮后的HDMI线材依次穿过理线夹3上的线材孔，理线夹3对HDMI线材进行梳理捋直，理线夹3一侧安装有固定夹5，理线夹3的中点与固定夹5的中点均处于工作台板2上表面的中轴线上，HDMI线材穿过理线夹3后，梳理后的HDMI线材再穿过与理线夹3对应的固定夹5，固定夹5对HDMI线材进行进一步的固定，固定夹5的前后两端安装有与工作台板2上表面固定的轨道4，轨道4数量为两个，两个轨道4以工作台板2中轴线对称分布，轨道4内安装有轮齿20，轮齿20与齿轮17啮合连接，齿轮17一侧通过传动轴19与马达18转动连接，马达18采用ZGA37RG型号，该马达18具有速度均匀，体积小，运行稳定的优点，在马达18的带动下，齿轮17与轮齿20啮合带动自动线夹7在轨道4上移动，控制器10控制马达18的正反转实现自动线夹7的来回运动，马达18通过固定块固定在自动线夹7的下表面，HDMI线材穿过自动线夹7上的线孔，控制器10控制自动线夹7夹紧HDMI线材，固定夹5与自动线夹7之间安装有与工作台板2上表面固定的支架6，支架6底面安装有液压杆15，液压杆15数量为三个，两个液压杆15以支架6中轴线对称分布，单个液压杆15位于焊接器9与焊接头8连接处，液压杆15底端安装有切割刀片16，切割刀片16的长度与理线夹3和固定夹5的长度相一致，在液压泵14的作用下，液压杆15向下推动切割刀片16，切割刀片16切断HDMI线材，工作台板2上表面另一侧安装有送料架11，送料架11与外部的震动盘连接，震动盘由料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓合光电感应系统组成，震动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，震动盘将公头输送到送料架11处，自动线夹7将HDMI线材插接进公头内，焊接器9控制焊接头8进行焊接，送料架11背离自动线夹7的一侧安装有控制器10，控制器10内装有控制程序，控制整体设备，控制器10与送料架11相对一侧上方安装有焊接器9，焊接器9底端通过液压杆15安装有焊接头8，液压杆15通过液压油管12与液压缸13连接，控制器10的输出端与自动线夹7、焊接器9、液压泵14和马达18的输入端电连接。

工作原理：本实用新型工作中，剥皮后的HDMI线材依次穿过理线夹3和固定夹5，在马达18的带动下，齿轮17与轮齿20啮合带动自动线夹7在轨道4上移动，HDMI线材穿过自动线夹7上的线孔，控制器10控制自动线夹7夹紧HDMI线材，在液压泵14的作用下，液压杆15向下推动切割刀片16，切割刀片16切断HDMI线材，自动线夹7带着切断后的HDMI线材移动到送料架11处，送料架11与外部的震动盘连接，将公头输送到送料架11处，自动线夹7将HDMI线材插接进公头内，焊接器9控制焊接头8进行焊接，相比于传统产品更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。