一种制造汽车锂电池正极材料的反应装置的制作方法

本实用新型属于锂电池正极材料技术领域，具体涉及一种制造汽车锂电池正极材料的反应装置。

背景技术：

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，目前已经市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品，按照制备时的温度高低可将锰酸锂的制备方法划分为高温合成法和低温合成法，在使用高温合成法时，焙烧温度和退火冷却的速度对合成产物的化学性能影响很大。

但是目前市场上的电池正极材料的反应装置使用效果不佳，在采用高温合成法时，对锰酸锂制备材料进行焙烧时，保温效果较差，能量易逸散，直接采用高温加热，不利于材料中水分的蒸发。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造汽车锂电池正极材料的反应装置，以解决上述背景技术中提出的在采用高温合成法时，对锰酸锂制备材料进行焙烧时，保温效果较差，能量易逸散，直接采用高温加热，不利于材料中水分的蒸发的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造汽车锂电池正极材料的反应装置，包括反应器主体，所述反应器主体的内部设置有内盒，所述内盒通过支架与反应器主体固定连接，所述内盒的内部安装有加热器，所述反应器主体的一侧安装有箱门，所述反应器主体的底部设置有底座，所述底座与反应器主体为一体式结构，所述底座上安装有热风机，所述热风机上设置有第一导气管，所述第一导气管与内盒贯通连接，所述热风机的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵安装在底座上，所述抽气泵上设置有第二导气管，所述第二导气管与反应器主体贯通连接，所述抽气泵的下方设置有控制器，所述控制器安装在底座上，所述底座的外侧设置有外支撑架，所述外支撑架与底座为一体式结构，所述外支撑架上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近反应器主体的一侧设置有固定板，所述固定板与电动伸缩杆为一体式结构，所述固定板远离电动伸缩杆的一侧设置有内套筒，所述内套筒与固定板固定连接，所述内套筒上开设有内套筒气孔，所述内套筒上套设有外筒，所述外筒与反应器主体为一体式结构，所述外筒的中间部位开设有外筒气孔，所述加热器、电动伸缩杆、热风机和抽气泵均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述外筒为空心圆柱体结构。

优选的，所述固定板为长方体结构。

优选的，所述第一导气管的内部安装有单向阀。

优选的，所述外筒共设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了反应器主体和内盒，通过抽气泵将反应器主体和内盒间的空隙抽成真空状态，从而起到保温隔热的作用，减少加热过程中热量的散失，节约能源，升温迅速，同时在后续的退火阶段，通过电动伸缩杆带动固定板上安装的内套筒外移，从而使外部的空气进入到空隙内，解除真空状态，便于材料退火。

（2）本实用新型设置了热风机，设置的热风机在正式焙烧前可进行预加热，对材料进行烘干，有利于提高成品的质量，同时在退火时可先行关闭加热器后启动热风机，使温度稳定递减。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外筒的结构示意图；

图3为本实用新型的外观图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-抽气泵、2-控制器、3-热风机、4-第一导气管、5-外支撑架、6-电动伸缩杆、7-固定板、8-内套筒、9-外筒、10-反应器主体、11-内盒、12-加热器、13-第二导气管、14-底座、15-外筒气孔、16-内套筒气孔、17-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制造汽车锂电池正极材料的反应装置，包括反应器主体10，反应器主体10的内部设置有内盒11，内盒11通过支架与反应器主体10固定连接，内盒11的内部安装有加热器12，反应器主体10的一侧安装有箱门17，反应器主体10的底部设置有底座14，底座14与反应器主体10为一体式结构，底座14上安装有热风机3，在正式加热前对材料进行预加热，热风机3上设置有第一导气管4，第一导气管4与内盒11贯通连接，热风机3的一侧设置有抽气泵1，将内盒11和反应器主体10间的间隙抽成真空，利于保温，抽气泵1安装在底座14上，抽气泵1上设置有第二导气管13，第二导气管13与反应器主体10贯通连接，抽气泵1的下方设置有控制器2，控制器2采用GW420A控制器，控制器2安装在底座14上，底座14的外侧设置有外支撑架5，外支撑架5与底座14为一体式结构，外支撑架5上安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6靠近反应器主体10的一侧设置有固定板7，固定板7与电动伸缩杆6为一体式结构，固定板7远离电动伸缩杆6的一侧设置有内套筒8，内套筒8与固定板7固定连接，内套筒8上开设有内套筒气孔16，内套筒8上套设有外筒9，外筒9与反应器主体10为一体式结构，外筒9的中间部位开设有外筒气孔15，便于通入外部空气，加热器12、电动伸缩杆6、热风机3和抽气泵1均与控制器2电性连接，控制器2与外部电源电性连接。

为了便于外筒9套设在内套筒8上，本实施例中，优选的，外筒9为空心圆柱体结构。

为了便于固定电动伸缩杆6，本实施例中，优选的，固定板7为长方体结构。

为了避免热风机3关闭后，外部空气进入到内盒11中，本实施例中，优选的，第一导气管4的内部安装有单向阀。

为了保证通气的速度，本实施例中，优选的，外筒9共设置有四个。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通外部电源后，将制备锰酸锂的材料放置在内盒11中，通过控制器2控制抽气泵1启动，通过抽气泵1将反应器主体10和内盒11间的空隙抽成真空状态，先通过控制器2控制热风机3启动，对内盒11中的材料进行预加热，一段时间后关闭热风机3，再通过控制器2控制加热器12对材料进行焙烧，焙烧后进入退火阶段，控制加热器12关闭，启动热风机3一段时间后也关闭，再通过控制器2控制电动伸缩杆6带动固定板7上安装的内套筒8外移，当内套筒8上开设的内套筒气孔16与外筒9上开设的外筒气孔15重合时，内套筒8停止移动，从而往间隙中通入空气，解除真空状态，便于退火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。