一种新型复合铁芯电抗器的制作方法

本实用新型涉及电子器件设备技术领域，具体为一种新型复合铁芯电抗器。

背景技术：

光伏逆变器是一种由半导体器件组成的电力调整装置，主要用于把直流电力转换成交流电力。一般由升压回路和逆变桥式回路构成。升压回路把太阳电池的直流电压升压到逆变器输出控制所需的直流电压；逆变桥式回路则把升压后的直流电压等价地转换成常用频率的交流电压。逆变器主要由晶体管等开关元件构成，通过有规则地让开关元件重复开-关(ON-OFF)，使直流输入变成交流输出。当然，这样单纯地由开和关回路产生的逆变器输出波形并不实用。一般需要采用高频脉宽调制(SPWM)，使靠近正弦波两端的电压宽度变狭，正弦波中央的电压宽度变宽，并在半周期内始终让开关元件按一定频率朝一方向动作，这样形成一个脉冲波列(拟正弦波)。然后让脉冲波通过简单的滤波器形成正弦波。

而在光伏逆变器中经常会使用到直流电抗器，直流电抗器接在变频系统的直流整流环节与逆变环节之间，主要用途是将叠加在直流电流上的交流分量限定在某一规定值保持整流电流连续，减小电流脉冲值使逆变环节运行更稳定及改善变频器的功率因数

直流电抗器作用：

直流电抗器还用于并联变流器的直流侧对耦，降低断续极限，限制环流线路中的环流，以为应用直流快速开关切断故障电流时限制电流上升率还被用在电流，电压型变频器中间回路的直流平波，这可用于整流电源平波，以消除纹波。

常规直流电抗器的缺点：常规直流电抗器采用磁导率高的非晶磁芯或纳米晶磁芯，以已保证电抗器有足够的电感量，同时为了抗直流分量，以防磁芯饱和，往往在铁芯中开气缝。但是单一的磁芯电抗器通过直流大电流时容易产生饱和现象。为了防止饱和，需要磁芯很大，给安装带来困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型复合铁芯电抗器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种新型复合铁芯电抗器，所述的新型复合铁芯电抗器包括绝缘壳体、金属线圈、铁芯插塞及铁芯，所述的绝缘壳体呈中空的结构，所述的绝缘壳体套接在所述的铁芯插塞外，所述的绝缘壳体与所述的铁芯插塞相固接，所述的铁芯插塞设置有多个横向的通孔，每个所述的通孔均用于插入所述的铁芯，所述的铁芯与所述的通孔可拆卸连接，以便于随时加入所述的铁芯或者减小所述的铁芯；

所述的铁芯为一实心的铁芯柱，所述的铁芯由第一铁心柱、第二铁心柱及设置在所述的第一铁心柱和第二铁心柱之间的紧固件构成，所述的铁芯的外围设置有抗拉伸层，所述的铁芯与所述的抗拉伸层之间设置有树脂浇注层，所述的第一铁心柱、第二铁心柱、紧固件与所述的抗拉伸层通过所述的树脂浇注层粘接为一体；

所述的金属线圈缠绕在所述的绝缘壳体上，所述的金属线圈的两端连接有金属引线，所述的金属引线的端口上固定有一金属片，所述的金属片上设置有一连接口，通过两根导线分别连接所述的金属线圈两端的连接口，以将所述的新型复合铁芯电抗器接入一实际电路中。

优选的，所述的绝缘壳体的内壁的尺寸与所述的铁芯插塞的外壁的尺寸相匹配，并且，所述的绝缘壳体的截面宽度较所述的铁芯插塞的截面宽度小。

优选的，多个横向的所述的通孔均匀的分布在所述的铁芯插塞内，并且，每个所述的通孔的截面宽度相同。

优选的，所述的铁芯的外壁的尺寸与所述的通孔的内壁的尺寸相匹配。

优选的，所述的抗拉伸层由第一抗拉伸层和第二抗拉伸层组成，第一抗拉伸层为网状结构层，所述的第一抗拉伸层为筒形结构，所述的第一抗拉伸层设置于所述的第二抗拉伸层内侧，所述的第二抗拉伸层由两个吻合扣合在一起的半壳体组成。

优选的，所述的第一抗拉伸层为筒形的玻璃丝网格层；第二抗拉伸层由两个吻合扣合在一起的玻璃丝布板半壳体组成。

优选的，所述的树脂浇注层的材料为H级树脂。

优选的，所述的第一铁心柱、第二铁心柱中间设置有一个或多个气隙。

优选的，所述的气隙内填充有非磁性的气隙垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型复合铁芯电抗器，可以根据电路的实际情况增减铁芯，以改变其接入电路的电感值，适应性很广，并且树脂浇注层将紧固件和气隙隔板牢靠固定，因此在紧固件处产生的震动明显减小，噪声显著降低，保证了电抗器产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：(1)电抗器采用两种磁芯，一种磁芯为磁导率高的非晶磁芯或纳米晶磁芯，以保证电抗器有足够的电感量；另一种为铁硅磁芯，铁硅磁芯具有抗直流饱和的特性，磁芯中均匀分布式气隙，在高频率下有较低损耗，由85％的铁、9％的硅和6％的铝合金粉末所组成的它，非常适合用于开关电源中的滤波电感。两种复合磁芯相结合，既能保证电感量，又能抗饱和，因而具有广泛的使用价值。

(2)在两种磁芯中间根据需求开有一个或多个气隙，气隙处用非磁性的气隙垫填充，之后用紧固件将两种磁芯紧固在一起。这种结构简单，易加工，具有一定的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型复合铁芯电抗器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型复合铁芯电抗器的又一结构示意图；

图3为本实用新型提供的新型复合铁芯电抗器的铁芯的结构示意图；

图中：1扫描底座、2绝缘壳体、3金属线圈、4铁芯插塞、5通孔、6铁芯、7金属引线、8金属片、9连接口、10第一铁心柱、11第二铁心柱、12 紧固件、13抗拉伸层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种新型复合铁芯电抗器，所述的新型复合铁芯电抗器包括绝缘壳体2、金属线圈3、铁芯插塞4及铁芯6，所述的绝缘壳体2呈中空的结构，所述的绝缘壳体2套接在所述的铁芯插塞4外，所述的绝缘壳体2与所述的铁芯插塞4相固接，所述的铁芯插塞4设置有多个横向的通孔5，每个所述的通孔5均用于插入所述的铁芯6，所述的铁芯6 与所述的通孔5可拆卸连接，以便于随时加入所述的铁芯6或者减小所述的铁芯6；

所述的铁芯6为一实心的铁芯柱，所述的铁芯6由第一铁心柱10、第二铁心柱11及设置在所述的第一铁心柱10和第二铁心柱11之间的紧固件12 构成，所述的铁芯6的外围设置有抗拉伸层13，所述的铁芯6与所述的抗拉伸层13之间设置有树脂浇注层，所述的第一铁心柱10、第二铁心柱11、紧固件12与所述的抗拉伸层13通过所述的树脂浇注层粘接为一体；

所述的金属线圈3缠绕在所述的绝缘壳体2上，所述的金属线圈3的两端连接有金属引线7，所述的金属引线7的端口上固定有一金属片8，所述的金属片8上设置有一连接口9，通过两根导线分别连接所述的金属线圈3两端的连接口9，以将所述的新型复合铁芯电抗器接入一实际电路中。

所述的绝缘壳体2的内壁的尺寸与所述的铁芯插塞4的外壁的尺寸相匹配，并且，所述的绝缘壳体2的截面宽度较所述的铁芯插塞4的截面宽度小。便于铁芯插塞4插入绝缘壳体2中。

本实施例中，多个横向的所述的通孔5均匀的分布在所述的铁芯插塞4 内，并且，每个所述的通孔5的截面宽度相同，便于容纳铁芯6。

所述的铁芯6的外壁的尺寸与所述的通孔5的内壁的尺寸相匹配。

所述的抗拉伸层13由第一抗拉伸层和第二抗拉伸层组成，第一抗拉伸层为网状结构层，所述的第一抗拉伸层为筒形结构，所述的第一抗拉伸层设置于所述的第二抗拉伸层内侧，所述的第二抗拉伸层由两个吻合扣合在一起的半壳体组成，以减小噪声。

所述的第一抗拉伸层为筒形的玻璃丝网格层；第二抗拉伸层由两个吻合扣合在一起的玻璃丝布板半壳体组成，便于装卸。

所述的树脂浇注层的材料为H级树脂，粘合的效果更好。

所述的铁芯饼12的数量为多个，相邻两个紧固件12之间均设有气隙隔板。

所述的第一铁心柱10、第二铁心柱11中间设置有一个或多个气隙14。

所述的气隙14内填充有非磁性的气隙垫。

工作原理：使用时，通过所述的金属线圈3两端的连接口9将所述的新型复合铁芯电抗器接入一实际电路中，根据电路的实际情况适应性增减铁芯6 的数量，所述的新型复合铁芯电抗器在运行过程中由于硅钢片的磁伸缩作用，在紧固件处会产生较大的震动，噪声很大，而由于采用了环氧树脂浇注的铁芯，其能够满足牢靠性的要求，降低噪声的效果明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。