节能变压器铁芯结构的制作方法

本实用新型涉及一种节能变压器铁芯结构。

背景技术：

目前，由于节能变压器铁芯采用自耦结构，并且作为低压线圈，输入输出电压必须准确，所需匝数较多，因此每匝电压比较小，所需铁芯截面较小，但是受限于制造成本，过小的铁芯截面会导致线圈绕制直径偏小，加大线圈制造难度；

由此铁芯设计必须遵循，尽量减少铁芯截面选取，节省铁芯用料，同时尽量扩大铁芯圆周，减小线圈绕制难度；

节能变压器原来一直使用非晶合金材料，制造安装相对复杂，维修维护也很不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能变压器铁芯结构，它的铁芯芯柱结构既填充了圆弧的空隙位置，也减少了铁芯材料的使用量，降低了节能变压器运行的空载损耗，同时也节省了铁芯的多余消耗，减小了节能变压器的占地面积。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种节能变压器铁芯结构，它包括铁芯，所述铁芯包括：

铁芯芯柱，所述铁芯芯柱包括主级铁芯片、分别叠合设置于主级铁芯片两侧的两次级铁芯片和两个叠合设置于相应次级铁芯片的边级铁芯片，所述主级铁芯片、次级铁芯片和边级铁芯片的宽度由里向外逐渐递减，所述主级铁芯片的厚度均比次级铁芯片和边级铁芯片大。

进一步，所述铁芯的铁芯芯柱设置有三个，分别为左边柱、中间芯柱和右边柱，所述中间芯柱位于所述左边柱和所述右边柱的中间。

进一步，节能变压器铁芯结构还包括上铁轭和下铁轭，所述左边柱、所述中间芯柱和所述右边柱的上端与所述上铁轭叠积，所述左边柱、所述中间芯柱和所述右边柱的下端与所述下铁轭叠积。

进一步，节能变压器铁芯结构还包括上夹件和下夹件，所述上夹件夹持左边柱、中间芯柱和右边柱的上端与所述上铁轭叠积的部位，所述下夹件夹持左边柱、中间芯柱和右边柱的下端与所述下铁轭叠积的部位，所述上夹件和所述下夹件通过夹螺杆螺母组件相连。

进一步，所述下铁轭的下端设置有器身垫脚。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、主级铁芯片宽度较大，厚度较多，保证了线圈绕制的内径尺寸，可以使线圈在较大的圆周上进行绕制，既降低了线圈绕制难度，也较大程度保护了线圈内部绝缘免受应力性破坏；

2、次级铁芯片与边级铁芯片宽度较小，厚度较少，既填充了圆弧的空隙位置，也减少了铁芯材料的使用量，降低节能变压器运行的空载损耗，同时也节省了铁芯的多余消耗；

3、细长型铁芯叠积，虽不利于铁芯直立的稳定度，但是减小了节能变压器的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型的铁芯芯柱的俯视图；

图3为本实用新型的节能变压器铁芯结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种节能变压器铁芯结构，它包括铁芯，所述铁芯包括：

铁芯芯柱，所述铁芯芯柱包括主级铁芯片1、分别叠合设置于主级铁芯片1两侧的两次级铁芯片2和两个叠合设置于相应次级铁芯片2的边级铁芯片3，所述主级铁芯片 1、次级铁芯片2和边级铁芯片3的宽度由里向外逐渐递减，所述主级铁芯片1的厚度均比次级铁芯片2和边级铁芯片3大。

所述铁芯的铁芯芯柱设置有三个，分别为左边柱10、中间芯柱20和右边柱30，所述中间芯柱20位于所述左边柱10和所述右边柱30的中间。

节能变压器铁芯结构还包括上铁轭40和下铁轭50，所述左边柱10、所述中间芯柱 20和所述右边柱30的上端与所述上铁轭40叠积，所述左边柱10、所述中间芯柱20和所述右边柱30的下端与所述下铁轭50叠积。

节能变压器铁芯结构还包括上夹件60和下夹件70，所述上夹件60夹持左边柱10、中间芯柱20和右边柱30的上端与所述上铁轭40叠积的部位，所述下夹件70夹持左边柱10、中间芯柱20和右边柱30的下端与所述下铁轭50叠积的部位，所述上夹件60 和所述下夹件70通过夹螺杆螺母组件80相连。

所述下铁轭50的下端设置有器身垫脚90。

本实用新型具有以下的优点：

1、主级铁芯片1宽度较大，厚度较多，保证了线圈绕制的内径尺寸，可以使线圈在较大的圆周上进行绕制，既降低了线圈绕制难度，也较大程度保护了线圈内部绝缘免受应力性破坏；

2、次级铁芯片2与边级铁芯片3宽度较小，厚度较少，既填充了圆弧的空隙位置，也减少了铁芯材料的使用量，降低节能变压器运行的空载损耗，同时也节省了铁芯的多余消耗；

3、细长型铁芯叠积，虽不利于铁芯直立的稳定度，但是减小了节能变压器的占地面积。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。