一种磁环电感针脚成型治具的制作方法

本实用新型涉及磁环电感针脚技术领域，尤其涉及一种磁环电感针脚成型治具。

背景技术：

现阶段市场上磁环类针脚成型多为手动模式作业，治具采用单层结构设计，作业时容易出现线头不入槽、卡线的情况，且存在成型后精度不高，装板难，底板变形不良率高等缺陷。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁环电感针脚成型治具，其成型精度高、不易卡线或变形，能有效的提高作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种磁环电感针脚成型治具，包括中模块组以及分布于中模块组左右两端的左模块组和右模块组，所述中模块组包括左右两端均具有V型内凹结构的中下模块、左右两端均具有V型外凸结构的中模块和左右两端均具有V型内凹结构的中上模块，所述左模块组包括右端具有V型外凸结构的左下模块，右端具有V型内凹结构的左中模块和右端具有V型外凸结构的左上模块，所述右模块组包括左端具有V型外凸结构的右下模块、左端具有V型内凹结构的右中模块和左端具有V型外凸结构的右上模块，所述左下模块、左上模块、中模块、右下模块和右上模块的V型外凸结构的末端设有和磁环电感针脚相匹配的圆弧缺口，左模块组、中模块组和右模块组的圆弧缺口分别与左模块组、中模块组和右模块组的V型内凹结构的内端保持竖直对齐，左中模块和右中模块的V型内凹结构分别与中模块组左右两端的V型内凹结构组成菱形引导口，所述菱形引导口在左模块组和右模块组对冲时，逐渐缩小并挤压成型磁环电感针脚。

作为上述技术方案的改进，中上模块的顶部中央处开有方形下沉台阶。

作为上述技术方案的改进，左模块组和右模块组上均设有安装孔位。

作为上述技术方案的改进，中下模块、中模块和中上模块通过螺栓连接，左下模块、左中模块和左上模块通过螺栓连接，右下模块、右中模块和右上模块通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果有：

本治具可以使磁环电感针脚加工一次成型，左中模块和右中模块的V型内凹结构分别与中模块组左右两端的V型内凹结构组成菱形引导口，菱形引导口在对冲时逐渐缩小并挤压成型磁环电感针脚，避免磁环电感针脚不入槽或卡线的情况，提高加工作业效率，使脚距排距成型更精准，有效降低底板安装的难度和底板变形的不良率，同时结合其他治具使用，还可以实现成型、切脚工序合并。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的左下模块、中下模块和右下模块的配合示意图；

图4是本实用新型实施例左中模块、中模块和右中模块的配合示意图；

图5是本实用新型实施例左上模块、中上模块和右上模块的配合示意图。

具体实施方式

参见图1，图2、图3、图4和图5，一种磁环电感针脚成型治具，包括中模块组2以及分布于中模块组2左右两端的左模块组1和右模块组3。

中模块组2包括左右两端均具有V型内凹结构的中下模块21、左右两端均具有V型外凸结构的中模块22和左右两端均具有V型内凹结构的中上模块23，中下模块21、中模块22和中上模块23通过螺栓连接。

左模块组1包括右端具有V型外凸结构的左下模块11，右端具有V型内凹结构的左中模块12和右端具有V型外凸结构的左上模块13，左下模块11、左中模块12和左上模块13通过螺栓连接，作业过程中一起动作。

右模块组3包括左端具有V型外凸结构的右下模块31、左端具有V型内凹结构的右中模块32和左端具有V型外凸结构的右上模块33，右下模块31、右中模块32和右上模块33通过螺栓连接，作业过程中一起动作。

所述左下模块11、左上模块13、中模块22、右下模块31和右上模块33的V型外凸结构的末端设有和磁环电感针脚相匹配的圆弧缺口4，左模块组1、中模块组2和右模块组3的圆弧缺口4分别与左模块组1、中模块组2和右模块组3的V型内凹结构的内端保持竖直对齐，如图2所示，左中模块12和右中模块32的V型内凹结构分别与中模块组2左右两端的V型内凹结构组成菱形引导口，所述菱形引导口在左模块组1和右模块组3对冲时，所述菱形引导口逐渐缩小并挤压成型磁环电感针脚，脚距排距成型更精准，避免了磁环电感针脚不入槽或卡线，在该治具底部可安装其他部件，磁环电感针脚成型和切脚工序可合并。

进一步参见图1和图5，中上模块23的顶部中央处开有方形下沉台阶，可加高磁环电感成型的拐点，使线圈与底板装板时更贴合，所述左模块组1和右模块组3设有与外部连接的安装孔位，以便该治具和其他机构安装连接，从而实现自动化作业流程。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。