一种新型变压器骨架套件的制作方法

本实用新型涉及一种新型变压器骨架套件。

背景技术：

变压器的线圈包括初级线圈和次级线圈，一般变压器为了增加初、次级线圈之间绝缘效果，需要分别对初、次级线圈进行绝缘包裹，但这种绝缘包裹需要浪费工人大量工时和绝缘材料，而且，绝缘油难以渗透进绝缘材料包裹后的线圈，降低了线圈的绝缘效果，增加发生匝间短路的风险。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型变压器骨架套件，其通过第一、二绝缘保护套的设置，既保证了初、次级线圈之间的爬电距离和抗电强度，同时减少了工人生产所需工时和绝缘材料。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型变压器骨架套件，包括骨架本体，骨架本体上设有用于分隔初次级线圈的绝缘隔板，骨架本体的外围包设有第一绝缘保护套和第二绝缘保护套，第一、二绝缘保护套呈包围绝缘隔板的方式分布，第一绝缘保护套呈U型结构，其内侧壁与绝缘隔板的边缘紧密连接，第二绝缘保护套上设有与绝缘隔板对应的通孔，第二绝缘保护套与第一绝缘保护套盖合后，绝缘隔板插入通孔。

所述第一绝缘保护套的底部设有若干排油孔。

所述第一绝缘保护套的外侧壁上设有安装扣部，第二绝缘保护套上设有与安装扣部对应的安装扣孔。

所述骨架本体上设有若干接线端，接线端上设有呈L型折弯状的针脚，针脚嵌入接线端，彼此通过胶注固定安装，针脚的一端垂直伸出接线端，针脚的另一端水平伸出接线端。

本实用新型的有益效果是：

通过第一、二绝缘保护套的设置，既保证了初、次级线圈之间的爬电距离，和抗电强度，同时减少了工人生产所需工时和绝缘材料，同时，通过针脚的L型折弯设置，增强了针脚的拔拉系数插拔力，避免针脚脱落被拉出。

附图说明

图1为本实用新型实施例第一绝缘保护套的立体图。

图2为本实用新型实施例第二绝缘保护套的立体图。

图3为本实用新型实施例骨架本体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本新型变压器骨架套件，包括骨架本体1，骨架本体1上设有用于分隔初次级线圈的绝缘隔板11，骨架本体1的外围包设有第一绝缘保护套21和第二绝缘保护套22，第一、二绝缘保护套呈包围绝缘隔板11的方式分布，第一绝缘保护套21呈U型结构，其内侧壁与绝缘隔板11的边缘紧密连接，从而增加了初、次级线圈之间的爬电距离，第二绝缘保护套22上设有与绝缘隔板11对应的通孔221，第二绝缘保护套22与第一绝缘保护套21盖合后，绝缘隔板11插入通孔221，通过第一、二绝缘保护套的设置，既保证了初、次级线圈之间的爬电距离和抗电强度，同时减少了工人生产所需工时和绝缘材料，用户还可以直接在通孔221上向内灌注绝缘油，绝缘油能更加好地渗透进线圈的间隙，提高线圈间的绝缘效果，降低发生匝间短路的风险。

进一步地，第一绝缘保护套21的底部设有若干排油孔211，绝缘油在通孔221进入后，充分地与初、次级线圈接触后可以从排油孔211向外排出，减少了烘干时间，绝缘油排出后可以循环利用，提高了绝缘油的利用率。

进一步地，第一绝缘保护套21的外侧壁上设有安装扣部212，第二绝缘保护套22上设有与安装扣部212对应的安装扣孔222，提高了第一、二绝缘保护套的安装效率，降低生产成本。

进一步地，骨架本体1上设有若干接线端12，接线端12上设有呈L型折弯状的针脚13，针脚13嵌入接线端12，彼此通过胶注固定安装，针脚13的一端垂直伸出接线端12，针脚13的另一端水平伸出接线端12，增强了针脚13的拔拉系数插拔力，避免针脚13脱落被拉出。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。