一种螺帽收缩式射频连接器的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，具体为一种螺帽收缩式射频连接器。

背景技术：

射频连接器通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。

现有的射频连接器在进行电连接时，由于射频连接器的内部中心的内导体在长时间使用后，容易导致内导体弯曲变形，容易在经常性抽插后，出现接触不良现象，使得射频连接器再次使用时，出现接触不良现象，影响正常的传输线系统电连接设备进行使用。

基于此，本实用新型设计了一种螺帽收缩式射频连接器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺帽收缩式射频连接器，以解决上述背景技术中提出的现有的射频连接器在进行电连接时，由于射频连接器的内部中心的内导体在长时间使用后，容易导致内导体弯曲变形，容易在经常性抽插后，出现接触不良现象，使得射频连接器再次使用时，出现接触不良现象，影响正常的传输线系统电连接设备进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺帽收缩式射频连接器，包括连接螺母和金属套圈，所述连接螺母的侧壁固定有六角螺帽，所述连接螺母的下端侧壁设置有外螺纹面，所述连接螺母的下端通过外螺纹面与所述金属套圈的顶端相对应的内螺纹面螺纹连接。所述连接螺母的内部中间通过端板固定连接有第一连接体，所述金属套圈的顶端内壁套接固定有第二连接体，所述第二连接体的顶端与所述第一连接体的下端相互卡扣，所述第二连接体的内壁套接固定有绝缘体，所述绝缘体的顶端插接有第一内导体，所述第一内导体的下端活动连接有第二内导体。

优选的，所述绝缘体的顶端设置有凸起头，所述凸起头的内部设置有滑槽，所述第一内导体的下端固定有插筒，所述插筒的外表面与所述滑槽的内壁相匹配，所述第二内导体的顶端活动插接在所述插筒的底端内壁，所述第二内导体的下端延伸出所述绝缘体的底部。

优选的，所述金属套圈的底部设置有连接头，所述连接头的下端侧壁套接有至少一组密封垫圈。

优选的，所述金属套圈的顶部设置有收放槽体，所述内螺纹面位于所述收放槽体的侧壁上，所述连接螺母的下端通过外螺纹面与所述收放槽体上的内螺纹面螺纹连接，所述收放槽体的深度与所述滑槽的长度相等。

优选的，所述第一连接体下端内侧和第二连接体的上端内壁均连接有卡头，所述第一连接体下端外侧和所述第二连接体的上端内侧通过所述卡头相互挂扣。

优选的，所述第一内导体的长度大于所述滑槽顶部至所述第一连接体顶端之间的距离。

优选的，所述端板的上表面设置有减震垫圈，所述连接螺母的顶端内壁设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整金属套圈，可以实现第二内导体推动第一内导体向上移动，并且可以顶出第一连接体的顶端，可以有效的防止因内导体在使用时，因内导体发生变形，导致内导体无法与连接设备相对应的连接端线实现完全连接，出现接触不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1底部视图；

图3为本实用新型图1半剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接螺母，2-金属套圈，3-六角螺帽，4-外螺纹面，5-内螺纹面，6-端板，7-第一连接体，8-第二连接体，9-绝缘体，10-第一内导体，11-第二内导体，12-凸起头，13-滑槽，14-插筒，15-连接头，16-密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺帽收缩式射频连接器，包括连接螺母1和金属套圈2，所述连接螺母1的侧壁固定有六角螺帽3，所述连接螺母1的下端侧壁设置有外螺纹面4，所述连接螺母1的下端通过外螺纹面4与所述金属套圈2的顶端相对应的内螺纹面5螺纹连接。所述连接螺母1的内部中间通过端板6固定连接有第一连接体7，所述金属套圈2的顶端内壁套接固定有第二连接体8，所述第二连接体8的顶端与所述第一连接体7的下端相互卡扣，所述第二连接体8的内壁套接固定有绝缘体9，所述绝缘体9的顶端插接有第一内导体10，所述第一内导体10的下端活动连接有第二内导体11；

在利用连接螺母1对连接设备进行连接时，可以通过拧动六角螺帽3实现连接，并且当因内导体过段，导致连接信号出现问题时，可以通过拧动金属套圈2或者六角螺帽3，实现连接螺母1的下端向金属套圈2的顶端内部移动，同时第二内导体11会推动第一内导体10向上移动，增强了第一内导体10和连接设备的接口处的射频连接，并且在连接螺母1对金属螺母2内进行收放时，第一连接体7通过端板6与连接螺母1的固定下，第一连接体7会跟随连接螺母1一起同向移动，并且第一连接体7的下端会在第二连接体8的内壁上向下移动，通过凸出的第一内导体10和连接设备的接入端的压紧连接，可以有效的减少接触不良的现象发生。

更进一步的具体实施方式为，所述绝缘体9的顶端设置有凸起头12，所述凸起头12的内部设置有滑槽13，所述第一内导体10的下端固定有插筒14，所述插筒14的外表面与所述滑槽13的内壁相匹配，所述第二内导体11的顶端活动插接在所述插筒14的底端内壁，所述第二内导体11的下端延伸出所述绝缘体9的底部；

利用凸起头12内的滑槽13，可以便于实现第二内导体11和第一内导体10通过利用插筒14进行连接工作，防止在使用时因第一内导体10出现侧向晃动，从而影响连接螺母1对连接设备的端口插入连接工作。

更进一步的具体实施方式为，所述金属套圈2的底部设置有连接头15，所述连接头15的下端侧壁套接有至少一组密封垫圈16；

通过利用连接头15上的密封垫圈16可以便于通过利用螺帽将射频线与连接头15之间的连接工作。

更进一步的具体实施方式为，所述金属套圈2的顶部设置有收放槽体，所述内螺纹面5位于所述收放槽体的侧壁上，所述连接螺母1的下端通过外螺纹面4与所述收放槽体上的内螺纹面5螺纹连接，所述收放槽体的深度与所述滑槽13的长度相等；

可以在连接螺母1收放到金属套圈2的顶部时，并且当连接螺母1的下端外螺纹面4完全收放到收放槽体的内螺纹面5上时，第一连内导体10会在第二内导体11的推动作用下，第一连内导体10的端头处伸出最大距离实现与连接设备之间的连接。

更进一步的具体实施方式为，所述第一连接体7下端内侧和第二连接体8的上端内壁均连接有卡头，所述第一连接体7下端外侧和所述第二连接体8的上端内侧通过所述卡头相互挂扣；

可以防止在连接螺母1上转动金属套圈2时，第一连接体7和第二连接体8之间缺少固定，出现分离现象。

更进一步的具体实施方式为，所述第一内导体10的长度大于所述滑槽13顶部至所述第一连接体7顶端之间的距离；

可以在接触不良时，通过调节金属套圈2的位置，实现第二内导体11推动第一内导体10，使得第一内导体10可以很好的与连接设备端口上与第一内导体10相对应的接线端能够充分接触。

更进一步的具体实施方式为，所述端板6的上表面设置有减震垫圈，所述连接螺母1的顶端内壁设置有内螺纹；

可以防止在通过利用连接螺母1对连接设备进行连接时，由于拧动的扭矩较大，容易对端板6形成挤压损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。