一种整体焊接式连接器的制作方法

本实用新型涉及电源和信号导通连接领域，尤指一种整体焊接式连接器。

背景技术：

市面上的连接器，结构包括一套筒和将导电格栅放置于比导电格栅长度稍长的套管内两端焊接的焊接体(以下我们称其为焊接体)连接的连接段，其中套筒包括一接线段和套筒与焊接体连接的连接段，接线段用于连接电缆，将焊接体压入和套筒与焊接体连接的连接段，并在套筒和焊接体连接处加焊锡焊接，用于被公端子插入连接导通。

其中套筒和焊接体都是分开制作加工，随后将焊接体压入套筒与焊接体连接的连接段，并在套筒和焊接体连接处加焊锡焊接，现有的这种连接器由于套筒和焊接体分体式设置加工，装配步骤繁琐，易造成报废，降低产品的生产效率，结构复杂，同时分体设置的套筒极容易在振动的环境下脱落，使产品报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种整体焊接式连接器，能有效防震防脱节，结构紧凑，安全性能高，防接触导电的整体焊接式连接器。

为实现上述目的之一(直头)，本实用新型采用的技术方案是：一种整体焊接式连接器，包括套筒，其特征在于，还包括导电格栅、绝缘件,所述套筒包括接线段、插接筒，所述接线段和插接筒为一体结构；所述导电格栅包括位于两端的焊接部和位于两端焊接部之间的网状弹性放射线，所述导电格栅一端的焊接部与插接筒端口内壁焊接固定于插接筒内部；所述绝缘件包括固定部、绝缘柱，所述绝缘件的固定部固定于套筒内并沿套筒轴向设置，所述绝缘柱与插接筒的端口持平或延伸至插接筒外。

具体地，所述接线段和插接筒连接处开设有内径大于对应插接在插接筒内公端的半径的通孔。

具体地，所述通孔表面设有内螺纹，所述绝缘件的固定部表面设有外螺纹，所述固定部设有的外螺纹与通孔表面设有的内螺纹连接将绝缘件固定于套筒内。

为实现上述目的之二(弯头)，本实用新型采用的技术方案是：一种整体焊接式连接器，包括套筒，其特征在于，还包括导电格栅、绝缘件,所述套筒包括接线段、插接筒，所述接线段和插接筒为一体结构；所述导电格栅包括位于两端的焊接部和位于两端焊接部之间的网状弹性放射线，所述导电格栅一端的焊接部与插接筒端口内壁焊接固定于插接筒内部；所述绝缘件包括固定部、绝缘柱，所述绝缘件的固定部固定于套筒内并沿套筒轴向设置，所述绝缘柱与插接筒的端口持平或延伸至插接筒外；所述接线段一端还设有连接部，所述连接部为一凸起，所述凸起外表面设有螺纹；或所述连接部为一连接孔，连接孔内设有螺纹。

具体地：所述接线段表面还包括若干电镀孔，所述电镀孔与插接筒连通。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的套筒的接线段和插接筒为一体结构，在高频震动的使用环境中，能有效防震防脱节，减少报废率，套筒的一体结构使得结构紧凑、简单，绝缘件的设置能有效防止操作过程中易发生的触电行为，大大提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的直头连接结构示意图。

图2是本实用新型的直头连接结构中套筒剖面图。

图3是本实用新型的弯头连接结构示意图。

图4是本实用新型的弯头连接结构另一实施例示意图。

图5是本实用新型的弯头连接结构又一实施例示意图。

图6是导电格栅另一实施例结构示意图。

图7是绝缘件另一实施例结构示意图。

图8是绝缘件另一实施例结构示意图。

附图标号说明：1.接线段；2.插接筒；3.导电格栅；4.焊接部；5.固定部；6.绝缘柱；7.电镀孔；8.连接部；9绝缘件；10.扳手位。

具体实施方式

实施例一

本实施例为直头连接结构，请参阅图1和图2所示，一种整体焊接式连接器，包括套筒，其特征在于，还包括导电格栅3、绝缘件9,所述套筒包括接线段1、插接筒2，所述接线段1和插接筒2为一体结构；所述导电格栅3包括位于两端的焊接部和位于两端焊接部之间的网状弹性放射线，所述导电格栅3一端的焊接部4与插接筒2端口内壁焊接固定于插接筒2内部；所述绝缘件9包括固定部5、绝缘柱6，所述绝缘件9的固定部5固定于套筒内并沿套筒轴向设置，所述绝缘柱6与插接筒2端口持平或延伸至插接筒2外。

相较于现有技术，本实用新型套筒采用接线段1和插接筒2为一体结构，在高频震动的使用环境中，能有效防震防脱节，减少报废率，套筒的一体结构使得套筒结构紧凑、简单；导电格栅3的网状弹性发射线能更好的和公端配合连接，具体为接触面积大，并增加其强度，导电格栅3通过前端焊接部4与插接筒2前端内壁焊接，能增加稳定性，防止导电格栅3在使用过程中脱落，减少报废率；绝缘件9的设置能有效防止操作过程中易发生的触电行为，大大提高安全性。

本实施例中，导电格栅中的网状弹性放射线可以采用束腰型(如图6所示)或扭转型(如图1所示)。

具体地：所述接线段和插接筒连接处开设有内径大于对应插接在插接筒内公端的半径的通孔。

采用上述方案，能使电镀液在套筒内部顺利流通，使得内外电镀层膜厚差减少，提高导电效率。

具体地：所述通孔表面设有内螺纹，所述绝缘件9的固定部5表面设有外螺纹，所述固定部5设有的外螺纹与通孔表面设有的内螺纹连接将绝缘件9固定于套筒内。

采用上述方案，能使绝缘件9的固定部5与通孔配合连接，使绝缘件9更牢固的固定在套筒内部，从而有效防止操作过程中的触电行为。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

先用数控车床车依照图纸车出套筒和内螺纹，形成接线段1和与插接筒2一体结构，之后将导电格栅3的焊接部4和与插接筒2端口内壁焊接，将导电格栅3固定于与插接筒2内部，然后进行整体电镀，由于接线段1和与插接筒2连接处开设有内径大于配对公端半径的通孔，能使电镀液在套筒内部顺利流通，使得内外电镀层膜厚差减少，比较均匀，以利于公端插入后导电性能较好。最后绝缘件9通过固定部5的外螺纹与通孔表面的内螺纹配合连接，将绝缘件9固定于套筒内，完成连接器组装后，外部电缆放进连接器的接线段1，再用工具进行压合，将电缆与接线段1进行固定，其与插接筒2则可配合外部公端子插入连接导通。

具体地，套筒侧壁设有扳手位10，便于套筒旋转固定，同时装配到相配的零件中也有防旋转的功能。

实施例二

本实施例为弯头连接结构，请参阅图3，图4，图5所示，一种整体焊接式连接器，包括套筒，其特征在于，还包括导电格栅3、绝缘件9,所述套筒包括接线段1、插接筒2，所述接线段1和插接筒2为一体结构；所述导电格栅3包括位于两端的焊接部和位于两端焊接部之间的网状弹性放射线，所述导电格栅3一端的焊接部4与插接筒2端口内壁焊接，固定于插接筒2内部；所述绝缘件9包括固定部5、绝缘柱6，所述绝缘件9的固定部5固定于套筒内并沿套筒轴向设置，所述绝缘柱6与插接筒2端口持平或延伸至插接筒2外；所述接线段1一端还设有连接部8，所述连接部8为一凸起，所述凸起外表面设有螺纹(如图4所示)；或所述连接部8为一连接孔，连接孔内设有螺纹(如图4图5所示)。

具体地：所述接线段表面还包括若干电镀孔，所述电镀孔与插接筒连通。

相较于现有技术，本实用新型套筒采用接线段1和插接筒2为一体结构，在高频震动的使用环境中，能有效防震防脱节，减少报废率，套筒的一体结构使得套筒结构紧凑、简单；导电格栅3的网状弹性发射线能更好的和公端配合连接，具体为接触面积大，并增加其强度，导电格栅3通过前端焊接部4与插接筒2前端内壁焊接，能增加稳定性，防止导电格栅3在使用过程中脱落，减少报废率；绝缘件9的设置能有效防止操作过程中易发生的触电行为，大大提高安全性，同时在接线段1还设有螺纹连接器8能更好的配置连接外部电缆接线端。

具体地：所述接线段1表面还包括若干电镀孔7，所述电镀孔7与插接筒2连通。

采用上述方案中通过设置电镀孔7能使电镀液在插接筒2内更好的流动，使得内外镀层膜厚差异较小。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

先用数控车床车依图纸加工成图3，4，5的接线段和插接筒段，之后将导电格栅3的焊接部4和与插接筒2前端内壁焊接，将导电格栅3固定于与插接筒2内部，在接线段1表面加工若干和插接筒2连通的电镀孔7，电镀孔7能使电镀液在插接筒2内更好的流动，使得产品电镀时内外镀层膜厚相差不大，最后绝缘件9通过固定部5的外螺纹与套筒内的内螺纹孔配合连接，将绝缘件9固定于套筒内，完成连接器组装后，弯头外部电缆与弯头接线端连接体进行连接后，再通过弯头接线端连接体和接线段1一端的连接部8进行固定连接，其中所述连接部8为一凸起，所述凸起外表面设有螺纹(如图4所示)；或所述连接部8为一连接孔，连接孔内设有螺纹(如图4图5所示)，插接筒2则可配合外部公端子插入连接导通。

另外，无论直头连接还是弯头连接，绝缘件9还可以采用以下结构：绝缘柱6用导电柱92替换，导电柱92的顶端设置有绝缘帽93，所述绝缘帽93内设有凹槽，所述导电柱92顶端设置一凸部921，凸部921插接在凹槽内部，上述方案中绝缘帽93内设有凹槽，使其更易与凸部921连接，本实施例中，通过在凸部921的端部设置倒刺，通过倒刺卡合作用，使其与凹槽的连接更加紧固(如图8所示)；或者在凸部921的表面设置滚花纹，此种设计，绝缘帽内孔小雨滚花纹部外直径，滚花纹与绝缘帽过渡配合，增加凸部921与绝缘帽93间的摩擦力(如图7所示)。

另外，绝缘件9还设有扳手位，便于绝缘件9的旋转固定。

另外，导电栅格和套筒连接方式不限于焊接，U型套管压接和旋接等连接方式亦在此专利保护之列。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。