单晶硅太阳能电池板边框组装机的制作方法

本实用新型涉及边框组装机技术领域，尤其涉及单晶硅太阳能电池板边框组装机。

背景技术：

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接的转换成电能的装置，利用太阳能电池板进行发电对实现以能源的可持续发展支撑经济社会的可持续发展具有重要意义，而太阳能因其具有资源丰富和低碳环保的特点而成为较理想的可持续发展的能源之一；太阳能电池板分为单晶硅、多晶硅、非晶硅、多元化合物等，其中单晶硅太阳能电池板的生产成本最大，但其转化率也最高。

单晶硅太阳能电池组件封装是单晶硅电池板生产中的关键步骤，单晶硅太阳能电池板的封装不仅可以确保电池板的寿命得到保障，而且还能增强单晶硅太阳能电池板的抗机械冲击强度，单晶硅太阳能电池板的组装工艺流程有电池片检测、单焊、串焊、敷设、组件层压、修边、装边框、焊接接线盘、清洗、组件测试等；在装边框工序中，由于单晶硅太阳能电池板多呈矩形，因而边框多由两条长边框和两条短边框组成，这就易导致组装工作量的增加，为了提高边框与电池板的组装精度和可靠性，需要将电池板翻转，以实现对单晶硅太阳能电池板的正反面进行有效组装和检测，现有的翻转工序多由人工进行，人工翻转适用于小型电池板组装，而对于尺寸较大的电池板，则存在费时费力、效率低下的问题，且易对电池板造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有单晶硅太阳能电池板组装过程中存在对于大型电池片翻转不便的问题，而提出的单晶硅太阳能电池板边框组装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

单晶硅太阳能电池板边框组装机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有驱动齿轮，所述安装箱的侧壁转动连接有对称的从动齿轮，所述从动齿轮通过固定柱固定连接有翻转机构，所述翻转机构远离从动齿轮的一端通过U型支杆架设在支架的顶部，且所述U型支杆固定连接在支架上。

优选的，所述翻转机构包括翻转盘，所述翻转盘沿支架的横向对称分布，所述翻转盘内固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有上下对称分布的放置架。

优选的，所述放置架包括两个沿固定块对称分布的夹持架，所述夹持架包括伸缩杆、限位板、支板，所述伸缩杆滑动连接在固定块的侧壁，所述伸缩杆远离固定块的一端与限位板固定相连，所述支板固定连接在限位板之间。

优选的，所述固定块的侧壁开设有与伸缩杆相匹配的伸缩孔，所述伸缩杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定块和限位板固定相连。

优选的，所述限位板具体为开设有沉槽的垫块，所述沉槽的内壁固定连接有橡胶片。

优选的，所述翻转机构远离从动齿轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接在U型支杆的侧壁，且所述转动轴穿过U型支杆的内壁并向内延伸。

优选的，所述转动轴置于U型支杆内的一端固定套接有升降齿轮，所述升降齿轮齿接有升降齿条，所述升降齿条滑动连接在U型支杆顶部，且所述升降齿条通过连杆连接有升降台，所述连杆滑动连接在U型支杆的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了单晶硅太阳能电池板边框组装机，具备以下有益效果：

1、该单晶硅太阳能电池板边框组装机，通过在支架的顶部固定连接有安装箱，安装箱内的驱动电机通过转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮进而带动从动齿轮转动，从动齿轮进而带动翻转机构转动，以实现翻转机构上的单晶硅太阳能电池板的翻转，从而便于边框的组装和检测，U型支杆的存在有利于将翻转机构稳定的架设在支架的顶部。

2、该单晶硅太阳能电池板边框组装机，通过设有翻转盘，在从动齿轮的带动下，翻转盘进行翻转，利用翻转盘上的放置架对电池板进行固定，以方便组装。

3、该单晶硅太阳能电池板边框组装机，放置架包括两个沿固定块对称分布的夹持架，夹持架包括伸缩杆、限位板、支板，利用伸缩杆在固定块侧壁的滑动，实现对两个夹持架构成的空间大小进行调节，以便于单晶硅太阳能电池板放入夹持架，限位板的存在有利于将单晶硅太阳能电池板限定在夹持架上，对其进行固定，支板有利于对单晶硅太阳能电池板进行支撑。

4、该单晶硅太阳能电池板边框组装机，通过在固定块的侧壁开设有与伸缩杆相匹配的伸缩孔，伸缩孔的存在便于伸缩杆在固定块内滑动，且在伸缩杆的外壁套接有复位弹簧，复位弹簧的存在有利于伸缩杆以及限位板的复位。

5、该单晶硅太阳能电池板边框组装机，限位板具体为开设有沉槽的垫块，且在沉槽的内壁固定连接有橡胶片，沉槽的存在有利于对单晶硅太阳能电池板进行放置，橡胶垫的存在有利于对单晶硅太阳能电池板进行保护。

6、该单晶硅太阳能电池板边框组装机，通过在翻转机构远离从动齿轮的一端固定连接有转动轴，且转动轴通过轴承转动连接在U型支杆的侧壁，便于翻转机构转动。

7、该单晶硅太阳能电池板边框组装机，通过在转动轴置于U型支杆内的一端固定套接有升降齿轮，转动轴在随着翻转机构转动的过程中，带动升降齿轮转动，升降齿轮进而带动升降齿条在U型支杆的顶部上下滑动，升降齿条进而通过连杆带动升降台进行升降，以方便将单晶硅太阳能电池板放入或是取下翻转机构。

8、该单晶硅太阳能电池板边框组装机，通过将翻转盘沿支架的横向对称分布，且翻转盘通过固定块连接有上下对称分布的放置架，上下分布的放置架有利于在一个放置盘上进行两块单晶硅太阳能电池板的组装，有利于提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，在对单晶硅太阳能电池板进行组装时，对单晶硅太阳能电池板的翻转方便，尤其适用于尺寸较大的板材，且能够同时对多个单晶硅太阳能电池板进行组装，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的单晶硅太阳能电池板边框组装机的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的单晶硅太阳能电池板边框组装机图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的单晶硅太阳能电池板边框组装机的结构示意图二；

图4为本实用新型提出的单晶硅太阳能电池板边框组装机的俯视图；

图5为本实用新型提出的单晶硅太阳能电池板边框组装机的侧视图。

图中：1、支架；2、安装箱；3、驱动齿轮；4、从动齿轮；5、U型支杆；6、翻转盘；7、固定块；8、夹持架；81、伸缩杆；82、限位板；83、支板；9、复位弹簧；10、转动轴；11、升降齿轮；12、升降齿条；13、连杆；14、升降台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1、图3、图4、图5，单晶硅太阳能电池板边框组装机，包括支架1，支架1的顶部固定连接有安装箱2，安装箱2内设有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴连接有驱动齿轮3，安装箱2的侧壁转动连接有对称的从动齿轮4，从动齿轮4通过固定柱固定连接有翻转机构，翻转机构远离从动齿轮4的一端通过U型支杆5架设在支架1的顶部，且U型支杆5固定连接在支架1上；通过在支架1的顶部固定连接有安装箱2，安装箱2内的驱动电机通过转轴带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3进而带动从动齿轮4转动，从动齿轮4进而带动翻转机构转动，以实现翻转机构上的单晶硅太阳能电池板的翻转，从而便于边框的组装和检测，U型支杆5的存在有利于将翻转机构稳定的架设在支架1的顶部。

实施例2：

参照图1-5，单晶硅太阳能电池板边框组装机，包括支架1，支架1的顶部固定连接有安装箱2，安装箱2内设有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴连接有驱动齿轮3，安装箱2的侧壁转动连接有对称的从动齿轮4，从动齿轮4通过固定柱固定连接有翻转机构，翻转机构远离从动齿轮4的一端通过U型支杆5架设在支架1的顶部，且U型支杆5固定连接在支架1上；通过在支架1的顶部固定连接有安装箱2，安装箱2内的驱动电机通过转轴带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3进而带动从动齿轮4转动，从动齿轮4进而带动翻转机构转动，以实现翻转机构上的单晶硅太阳能电池板的翻转，从而便于边框的组装和检测，U型支杆5的存在有利于将翻转机构稳定的架设在支架1的顶部。

翻转机构包括翻转盘6，翻转盘6沿支架1的横向对称分布，翻转盘6内固定连接有固定块7，固定块7上滑动连接有上下对称分布的放置架；通过设有翻转盘6，在从动齿轮4的带动下，翻转盘6进行翻转，利用翻转盘6上的放置架8对单晶硅太阳能电池板进行固定，以方便组装。

放置架包括两个沿固定块7对称分布的夹持架8，夹持架8包括伸缩杆81、限位板82、支板83，伸缩杆81滑动连接在固定块7的侧壁，伸缩杆81远离固定块7的一端与限位板82固定相连，支板83固定连接在限位板82之间；放置架包括两个沿固定块7对称分布的夹持架8，夹持架8包括伸缩杆81、限位板82、支板83，利用伸缩杆81在固定块7侧壁的滑动，实现对两个夹持架8构成的空间大小进行调节，以便于单晶硅太阳能电池板放入夹持架8，限位板82的存在有利于将单晶硅太阳能电池板限定在夹持架8上，对其进行固定，支板83有利于对单晶硅太阳能电池板进行支撑。

固定块7的侧壁开设有与伸缩杆81相匹配的伸缩孔，伸缩杆81的外壁套接有复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别与固定块7和限位板82固定相连；通过在固定块7的侧壁开设有与伸缩杆81相匹配的伸缩孔，伸缩孔的存在便于伸缩杆81在固定块7内滑动，且在伸缩杆81的外壁套接有复位弹簧9，复位弹簧9的存在有利于伸缩杆81以及限位板82的复位。

限位板82具体为开设有沉槽的垫块，沉槽的内壁固定连接有橡胶片；限位板82具体为开设有沉槽的垫块，且在沉槽的内壁固定连接有橡胶片，沉槽的存在有利于对单晶硅太阳能电池板进行放置，橡胶垫的存在有利于对单晶硅太阳能电池板进行保护。

实施例3：

参照图1、图3、图4、图5，单晶硅太阳能电池板边框组装机，与实施例1基本相同，更进一步的是，翻转机构远离从动齿轮4的一端固定连接有转动轴10，转动轴10通过轴承转动连接在U型支杆5的侧壁，且转动轴10穿过U型支杆5的内壁并向内延伸；通过在翻转机构远离从动齿轮4的一端固定连接有转动轴10，且转动轴10通过轴承转动连接在U型支杆5的侧壁，便于翻转机构转动。

转动轴10置于U型支杆5内的一端固定套接有升降齿轮11，升降齿轮11齿接有升降齿条12，升降齿条12滑动连接在U型支杆5顶部，且升降齿条12通过连杆13连接有升降台14，连杆13滑动连接在U型支杆5的侧壁；通过在转动轴10置于U型支杆5内的一端固定套接有升降齿轮11，转动轴10在随着翻转机构转动的过程中，带动升降齿轮11转动，升降齿轮11进而带动升降齿条12在U型支杆5的顶部上下滑动，升降齿条12进而通过连杆13带动升降台14进行升降，以方便将单晶硅太阳能电池板放入或是取下翻转机构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。