一种电池模组固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置领域，特别涉及电池模组固定装置。

背景技术：

随着新能源汽车的发展，市场上对于车载电池需求也越来越多。目前锂离子电池是最具有发展前景的车载电源的热门候选，现有的锂离子电池一般分为铝壳电池和软包电池，其中软包电池由于安全性好、能量密度高以及成本低等优点越来越受到市场的欢迎。

为满足能源汽车的续航里程需求，现有的软包电池一般会先组成电池模组，并安装在电池箱上。公告号为CN105098112B的专利文件公开了一种电池组下压托架结构，该下压托架具有预紧力，通过这种结构可以实现电池模组在电池箱上的固定。但是在实际生产中，由于该下压托架在安装的过程中需要卡和并压紧电池模组，这就造成下压托架的初步定位存在一定的难度，需要专业的机械设备辅助才能实现安装孔的对齐。此外，整个下压托架的预紧力也比较松散，不能调节，对电池模组的固定效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够将电池模组稳固的设置在电池箱体上的电池模组固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种电池模组固定装置，包括设置在电池模组的至少一个侧面上的下压托架和预紧组件；所述下压托架具有安装部和下压部，所述电池模组侧面具有凸起，所述安装部与电池箱底板固定连接，所述下压部与所述电池模组的凸起配合；所述预紧组件包括预紧板和连接件，所述预紧板设置在所述下压托架的背对所述电池模组的一侧，所述预紧组件将所述下压托架压紧在所述电池模组上，进而将所述电池模组固定于所述电池箱底板上。

具体地，所述预紧板具有固定部和折弯部，所述连接件包括若干第一紧固件，所述固定部通过所述第一紧固件与所述电池箱底板固定连接。

作为优选地，所述固定部设有与所述第一紧固件配合的第一通孔，所述电池箱底板上设有与所述第一紧固件配合的安装孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔后固定在所述安装孔中。

在一个具体实施方式中，所述连接件还包括若干第二紧固件，所述折弯部设有与所述第二紧固件匹配的第二通孔；所述第二紧固件穿过所述第二通孔后抵紧在所述下压部上，或所述下压部设有与所述第二紧固件配合的定位槽，所述第二紧固件穿过所述折弯部后嵌合在所述定位槽中。

作为优选地，所述折弯部的板面与所述下压部的板面之间具有间隔。

在另一个具体实施方式中，所述折弯部的远离所述固定部的一端与所述下压部固定连接。

作为优选地，所述折弯部与所述所述下压部焊接或卡接。

作为优选地，所述下压托架和所述预紧板为一体结构，所述预紧板为所述下压托架弯折成型。

作为优选地，所述电池模组底部还设有凹陷，所述凹陷与所述电池模组的侧面具有间距，所述电池箱底板上还设有与所述凹陷配和的突出部。

本实用新型另一方面还提供一种电池，包括所述电池模组，所述电池模组上设有所述电池模组固定装置。

采用上述技术方案，本实用新型所述的专利名具有如下有益效果：

1.本实用新型所述的电池模组固定装置结构简单、结实可靠且生产成本低，易于批量生产。

2.本实用新型所述的电池模组固定装置在下压托架上增加了预紧板和连接件，通过预紧板和连接件调节下压托架对模组的预紧力，避免了下压托架本身需要预紧力的限制，使得下压托架易于定位和安装。

3.本实用新型所述的电池模组固定装置，通过第二紧固件在下压托架上施加顶紧力，在安装过程中能够调节下压托架对电池模组的压紧力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1本实用新型的实施例1提供的侧面剖视图；

图2本实用新型的实施例2提供的侧面剖视图。

图中：1-电池模组，2-电池箱底板，3-下压托架，4-预紧板，51-第一紧固件，52-第二紧固件，11-凸起，12-凹陷，21-突出部，31-安装部，32-下压部，41-固定部，42-折弯部，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

本实施例提供一种电池模组固定装置，包括设置在电池模组1的至少一个侧面上的下压托架3和预紧组件；所述下压托架3具有安装部31和下压部32，所述电池模组1侧面具有凸起11，所述安装部31与电池箱底板2固定连接，所述下压部32与所述电池模组1的凸起11配合；所述预紧组件包括预紧板4和连接件，所述预紧板4设置在所述下压托架3的背对所述电池模组1的一侧，所述预紧组件将所述下压托架3压紧在所述电池模组1上，进而将所述电池模组1固定于所述电池箱底板2上。

所述预紧板4具有固定部41和折弯部42，所述连接件包括若干第一紧固件51，所述固定部41通过所述第一紧固件51与所述电池箱底板2固定连接。优选地，上述固定部41与所述电池箱底板2贴合，若干第一紧固件51沿所述固定部41的长度方向设置，该长度方向为电池模组1的长度方向。

优选地，所述固定部41设有与所述第一紧固件51配合的第一通孔，所述电池箱底板2设有所述第一紧固件51配合的安装孔，所述第一紧固件51穿过所述第一通孔后固定在所述安装孔中。优选地，所述安装孔为通孔，所述第一紧固件51包括螺栓或螺钉，还包括匹配的螺母；或者所述安装孔为不穿透电池箱底板2，螺栓或螺钉穿过第一通孔后螺接或者卡接在所述安装孔内。当然，所述固定部41与所述电池箱底板2也可为焊接、粘接或常见固定连接方式中的一种。

本实施例中，预紧板4的固定部41和下压托架3的安装部31共用第一紧固件51，该第一紧固件51穿过所述固定部41和安装部31后固定在所述电池箱底板2上。如此减少零件数量并降低安装难度。

所述连接件还包括若干第二紧固件52，所述折弯部42设有与所述第二紧固件52匹配的第二通孔，在一个具体实施方式中，所述第二紧固件52穿过所述第二通孔后抵紧在所述下压部32上；在另一个具体实施方式中，所述下压部32设有与所述第二紧固件52配合的定位槽，所述第二紧固件52穿过所述折弯部42后嵌合在所述定位槽中。优选地，第二紧固件52包括螺钉或螺栓，还包括相配的螺母。

如此，该第二紧固件52能够在下压托架3上施加一个压力，使得下压部32压紧电池模组1，降低电池模组1在电池箱内晃动的可能性，同时减小下压托架3变形或者损坏的几率。

优选地，所述折弯部42的板面与所述下压部32的板面之间具有空间。本实施例中，下压部32靠近安装部31的一端形成向着电池模组1靠近的凹面，折弯部42的板面与该凹面相对设置，优选地，折弯部42的板面与凹面为平行面，如此，能够保证第二紧固件52的端面与所述凹面具有较大的接触面。

作为优选地，所述电池模组1底部还设有凹陷12，所述凹陷12与所述电池模组1的侧面具有间距，所述电池箱底板2上还设有与所述凹陷12配和的突出部21。该突出部21嵌合在所述凹陷12中。如此，所述突出部21和所述下压托架3相互形成夹紧力，进一步防止电池模组1移动或晃动。

优选地，本实施中的预紧板4为金属板，所述折弯部42为钣金折弯成型。

实施例2

本实用新型提供一种电池模组固定装置，包括设置在电池模组1的至少一个侧面上的下压托架3和预紧组件；所述下压托架3具有安装部31和下压部32，所述电池模组1侧面具有凸起11，所述安装部31与电池箱底板2固定连接，所述下压部32与所述电池模组1的凸起11配合；所述预紧组件包括预紧板4和连接件，所述预紧板4设置在所述下压托架3的背对所述电池模组1的一侧，所述预紧组件将所述下压托架3压紧在所述电池模组1上，进而将所述电池模组1固定于所述电池箱底板2上。

所述预紧板4具有固定部41和折弯部42，所述固定部41的结构及与所述电池箱底板2的连接方式与实施例1相似，在此不再赘述。

在一个具体实施方式中，所述折弯部42的远离所述固定部41的一端与所述下压部32固定连接。优选地，所述折弯部42与所述所述下压部32焊接或卡接。当然也可以为常见的固定连接方式的一种。优选地，所述折弯部42的板面与所述下压部32的板面之间具有空间。如此，所述预紧板4的固定部41与电池箱底板2固定连接，折弯部42通过与所述下压部32的固定连接，形成支架结构，使下压托架3压紧在所述电池模组1上。

在另一个具体实施方式中，所述连接件还包括若干第二紧固件52，可选地，所述折弯部42设有与所述第二紧固件52匹配的第二通孔；所述第二紧固件52穿过所述第二通孔后抵紧在所述下压部32上，或所述下压部32设有与所述第二紧固件52配合的定位槽，所述第二紧固件52穿过所述折弯部42后嵌合在所述定位槽中。优选地，第二紧固件52包括螺钉或螺栓，还包括匹配的螺母。如此，该第二紧固件52能够进一步增加下压托架3对电池模组1的压紧力。

本实施例中，下压部32靠近安装部31的一端形成向着电池模组1靠近的凹面，折弯部42的板面与该凹面相对设置，优选地，折弯部42的板面与凹面为平行面，如此，能够保证第二紧固件52的端面与所述凹面具有较大的接触面。

本实施例中，所述下压托架3和所述预紧板4为一体结构，所述预紧板4为所述下压托架3弯折成型。如此，减少装配零件的数量，同时降低安装难度。优选地，所述预紧板4为金属材料制成，所述折弯部42为钣金折弯成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。